Сушила Теплоотдача печей

Встречаются указания о возможности применения в качестве материала для нагревательных элементов низкотемпературных печей обычной конструкционной стали. Опыт работы большого количества электрических сушил со стальными нагревателями показал, что такие нагреватели весьма ненадежны и имеют совершенно недостаточный срок службы. Стальной нагреватель, имеющий высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, при малейшей неравномерности теплоотдачи с поверхности перегревается на отдельных участках и быстро перегорает из-за интенсивности местного окисления. Стальные нагреватели могут допускаться только для кратковременной работы, например, для разогрева бетона или в качестве вспомогательных пусковых устройств. [c.80]

Однако широкого и длительного применения сталь не нашла из-за несоответствия основным требованиям, предъявляемым к материалам для наг гревателей. Основным недостатком стали является ее большой температурный коэффициент сопротивления, достигающий 10 10 , вследствие чего при включении печи на нормальное напряжение наблюдается в первый же момент четырех-пятикратный толчок тока (если считать, что печь рассчитана для работы с нагревателями, нагретыми до 400—500° С). Большой температурный коэффициент сопротивления стали приводит также к тому, что при перегреве какого-либо ее участка (например, в месте с затрудненной теплоотдачей) сопротивление его резко увеличивается, что вызывает еще больший перегрев его и в конечном счете перегорание. Кроме того, сталь ржавеет, особенно это существенно для периодически действующих сушил, где наличие влаги при простоях может привести к выходу нагревателей из строя от ржавления. Недостатком стали является и нестандартность ее электрических свойств (имеются в виду торговые сорта стали), сильно колеблющихся даже в пределах одной марки стали, что затрудняет расчет нагревателей. [c.83]

Полученный в заводских условиях дивинил бромировался. Тетрабромид тщательно перекристаллизовывался из спирта до достижения температуры плавления 116—118°. Из полученного таким образом тетрабромида дивинил регенерировался зерненым цинком в спирто-водном растворе (10—15 /о воды) при этом во избежание местных перегревов и для лучшей теплоотдачи в колбу с тетрабромидом и цинком сразу приливался избыток водного спирта. Полученный дивинил разгонялся над металлическим натрием с шестишариковым дефлегматором с муфтой, охлаждаемой до —7°. В этих условиях дивинил кипел при —4.3° при 760 мм. Во избежание окисления разгонка велась в изолированной от воздуха системе, причем пары дивинила продувались через систему промывных склянок, наполненных щелочным раствором пирогаллола и через сушила с СаС12- Анализ дивинила производился пропусканием газа в трубку печи для элементарного анализа. Навеска дивинила высчитана по объему сожженного дивинила. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология