Бутадиен Дивинил получение

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНа=СН—СН=СНз. При обычных условиях он представляет собой газ, легко сжижаемый в жидкость, кипящую при — 4,5° С. Имеет большое народнохозяйственное значение, так как является исходным веществом для получения синтетического каучука (стр. 464). В СССР бутадиен-1,3 получают в огромных количествах по методу С. В. Лебедева (1874—1934) исходя из этилового спирта СН3—СНз—ОН. При пропускании паров последнего над специальным катализатором при нагревании (400—500° С) происходят сложные процессы дегидратации и дегидрирования, которые можно представить следующей суммарной схемой [c.82]

Этим способом бутадиен (дивинил) может быть получен в две либо в одну стадию. В первом случае сначала получают бутилен, который далее дегидрируют до бутадиена. Во втором случае бутан дегидрируют непосредственно в бутадиен. [c.142]

Дегидрирование метановых углеводородов лежит в основе получения углеводородов с кратными связями — олефинов, ацетилена. Так, из нефтяного сырья — фракций Q и Сз (бутаны и пентаны) — получают соответственно 1,3-бутадиен (дивинил) и изопрен (2-метил-1,3-бутадиен). Дегидрирование в обоих случаях идет в две стадии например, для получения дивинила [c.282]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Непрерывно возрастающий спрос на каучук уже давно поставил перед учеными всего мира проблему получения синтетического каучука. Долгие годы эти попытки, начавшиеся еще до первой мировой войны, были безуспешными. И только в 1928 г. эту важнейшую задачу независимо друг от друга решили советские ученые С. В. Лебедев и Б. В. Бызов. В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, осуществившего получение исходного продукта — бутадиена (дивинила), на предложенной им смеси катализаторов из этилового спирта. Затем, в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. [c.588]

Бутадиен (дивинил) относится к числу важнейших нефтехимических продуктов. Он является основой для синтеза различных видов синтетического каучука — бутадиен-стирольного, бутадиен-метилстирольного, бутадиен-нитрильного и др. (чистый бутадиеновый каучук в настоящее время почти не производится). Получение бутадиена несложно полимеризуется он исключительно легко. Важнейшим способом получения бутадиена в настоящее время является каталитическое дегидрирование н-бутана и н-бутилена, которые получают из природного газа и газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.29]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2)—газы выделяют из бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов. При каталитическом дегидрировании бутиленов получают бутадиен (дивинил) — важный продукт для получения синтетического каучука. [c.87]

Бутадиен (дивинил). Проблема промышленного получения бутадиена, а на его основе синтетического каучука была поставлена на повестку дня вскоре после Октябрьской революции. [c.177]

Как видно ИЗ приведенных схем, при дегидрировании бутана в бутадиен реакция протекает в две ступени сначала образуется бутилен, а затем бутадиен (дивинил). Поэтому различают два метода получения дивинила дегидрированием [c.150]

Производство синтетического каучука состоит из двух основных процессов получения мономеров — каучукогенов и из их полимеризации. Каучукогенами служат бутадиен (дивинил), хлоро-прен, изопрен, изобутилен, и др., а для сополимеризации и стирол, нитрил акриловой кислоты и др. В качестве сырья для получення каучукогенов используют газы крекинга нефти, природные и попутные нефтяные газы, ацетилен, этиловый спирт и др. Среди мономеров наибольшее промышленное значение имеет в настоящее время бутадиен, из которого получают более 70% всего производимого количества синтетического каучука. [c.292]

Высокомолекулярные соединения могут включать звенья, образованные различными мономерами, т. е. звенья неодинаковые по составу (рис. 68, а). Такие полимеры, полученные из двух или нескольких исходных мономеров путем совместной их полимеризации, называют сополимерами, а процесс их образования — сополимеризацией. Например, если взять два исходных мономера — бутадиен (дивинил) СН2 = СН—СН=СНг, который при полимеризации образует звено — СНг—СН = СН—СНг—, и стирол СН2=СН, образующий звено—СН2—СН —, то при [c.238]

Бутадиен (дивинил) СН2 = СН—СН=СН2. В обычных условиях это газ, легко конденсируемый в жидкость, кипящую при —4,5°С. Имеет большое народнохозяйственное значение, так как является исходным веществом для получения синтетического каучука. В СССР 1,3-бутадиен получают в огромных количествах по [c.80]

Исходный для синтеза полибутадиеновых каучуков 1,3-бутадиен (дивинил) может быть получен,из этилового спирта. Старое производство последнего, в свою очередь, требовало расхода огромных количеств картофеля, зерна и других богатых крахмалом материалов. Важная народнохозяйственная задача в развитии производства синтетического каучука заключается в полной-замене необходимого пищевого сырья непищевым. Способы получения 1,3-бута-диена из спирта, а также другими более современными методами см. на с. 81. [c.84]

Одним из примеров применения хемосорбции для получения ценных компонентов является выделение бутадиена (дивинила) с помощью однохлористой меди СигС . Бутадиен служит исходным сырьем для производства синтетического каучука. [c.300]

Сжиженные газы, полученные при переработке нефтезаводских газов, кроме парафинов, содержат углеводороды ряда олефинов (алкенов) С Нзп, а также небольшие примеси диеновых углеводородов, чаще всего бутадиен (дивинил) С4Н, и пентадиен СвИд. [c.7]

Диеновые углеводороды 1,3-бутадиен (дивинил) и 2-метил-1,3-бутадиен (изопрен) могут содержаться в сжиженных газах, полученных при разделении газов крекинга и пиролиза. Диеновые углеводороды обладают способностью полимеризоваться в жидкие каучукоподобные и твердые полимеры с молекулярным весом до 400 ООО. Интенсивная полимеризация в газовой фазе начинается при температурах свыше 60—75 С. В растворах углеводородов интенсивная полимеризация бутадиена начинается уже при 40 ч- 60° С. [c.44]

Основное назнатение процессов деструктивной переработки нефти — получение топлив для различных двигателей внутреннего сгорания. Вырабатываются различные сорта бензинов, керосинов, дизельных и реактивных топлив, высокооктановые компоненты топлив и другие продукты. Однако наряду с продуктами топливного назначения процессы деструктивной переработки позволяют получить и некоторые специальные продукты, из которых важнейшие толуол — сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (тротил, тол) и 1,3-бутадиен (дивинил, аритрен) СНз = СН — СН = СНз — сырье для производства синтетических каучуков [буиа-З (кополимеризацией со стиролом) пербунан или буна- (сополимеризацией с акрилнитрилом, т. е. цианистым винилом СН, = СНСН) натрий бутадиеновый (полимеризацией над металлическим натрием)]. [c.403]

Получение дивинил-стирольных каучуков. Дивинил-стироль-пые (бутадиен-стирольные) каучуки — продукты совместной полимеризации дивинила и стирола. Наиболее распространен каучук СКС-30, содержащий 70% дивинила и 30 7о стирола. Специальные виды каучуков выпускают с другим соотношением дивинила и стирола (90 10 50 50). При увеличении содержания стирола возрастают сопротивление разрыву и жесткость каучука, ухудшаются эластичность и морозостойкость. [c.185]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Мерц с соавторами [9] обнаружили, что поглош ение энергии при растяжении и ударная вязкость двухфазной полимерной системы (бутадиен-стирольный эластомер -Ь полистирол) проходят через максимум при повышении концентрации сшивающего агента (дивинил-бензола). Поскольку известно, что содержание геля в привитом сополимере выше, чем в исходном эластомере [3], разумно предположить, что вследствие прививки содержание гель-фракции в эластомере на основе бутадиена и метилметакрилата увеличивается. Эластомер на основе сополимера бутадиена с метилметакрилатом, использованный в настоящей работе, первоначально был свободен от геля. Однако в результате реакции прививки содержание геля возрастает до 79—83% при содержании в композиции 22 ч. метилметакрилата и 78 ч. каучука. Хотя содержание гель-фракции не может быть количественной мерой прививки, полученные результаты все же позволяют заключить, что степень прививки значительна. Другое объяснение высоких содержаний гель-фракции — увеличение размеров дисперсной фазы привитого эластомера. [c.172]

С. В. Лебедевым. Исходным мономером для получения СК был выбран бутадиен-1,3, или дивинил (см- стр. 394). [c.427]

Необходимо иметь в виду, что в момент проведения этих исследований методы синтеза углеводородов ряда дивинила были разработаны недостаточно. В литературе были описаны методы получения отдельных представителей этого ряда способов, позволяющих синтезировать различные производные единым общим методом, предложено не было. Способов, позволяющих синтезировать фениль-ные производные, как раз было описано очень мало, и потому из их числа С. В. Лебедевым был исследован только указанный углеводород как наиболее доступный в то время. В дальнейшем Уитби[31] провел исследование полимеризации фенил-бутадиенов, различных по характеру замещения, как по количеству фенильных групп, так и по их местоположению в системе С=С—С=С. Многие из этих соединений оказались в выбранных Уитби условиях неспособными к полимеризации, некоторые из них давали только димерные формы, а полимерные формы были получены только для соединений 2-фенил-бутадиен-2,3 и 2,3-дифенил-бутадиен-1,3 (1-фенил-бутадиен-1,3 исследован не был). Кинетических данных, позволяющих сравнить отно- [c.570]

Синтетические каучуки. Первый синтетический каучук был получен С. В. Лебедевым. Сырьем для его синтеза являлся этиловый спирт, из которого получался дивинил (бутадиен-1,3) [c.46]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Процесс дегидрирования углеводородов стан01вится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука- Так, бутадиен (дивинил) образуется в результате двухстадийного дегидрирования бутана, стирол — в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [c.136]

Способы получения. Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, или дивинил, так как он является сырьем для производства синтетического каучука. Бутадиен-1,3 получают из бутановой фракции крекинг-процесса нефти. При температуре 600°С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над катализатором (СГ2О3, AI2O3) с образованием бутадиена-1,3 [c.313]

Каучукогенами служат бутадиен (дивинил), хлоропрен, изопрен, изобутнлеп и др. При сополимеризации применяют стирол, нитрил акриловой кислоты и т. д. В качестве сьгрья для получения каучукогенов используются газы крекинга нефти, природные и попутные нефтяные газы, ацетилен, этиловый спирт и др. [c.272]

Бутадиеновый каучу < (—СНз—СН СН—СНз—) . Мономером для его получения служит бутадиен (дивинил). Производство слагается из двух стадий [c.272]

Путем дегидратации бутиленгликоля (бутола) в контактных печах образуется бутадиен (дивинил) —один из компонентов производства латекса. Сток этого неха является самым концентрированным и очень неравномерным. Окисляемость сбрасываемой жидкости доходит до 8 500 мг/л О2, БПК5 — 7 300 мг/л и более. Реакция стока кислая, температура 90°, взвешенных веществ почти нет. В связи с тем, что количество сточной воды цеха получения дивинила, по данным технологов, может быть доведено до практически ничтожных пределов, сток был исключен из состава общего стока, идущего на очистку. [c.101]

Гидрированные сульфоны различных бутадиенов поступают в продажу под общим названием сульфоланы . Их получают гидрированием сульфонов соответствующих бутадиенов, которые называют сульфоленами . Продукт, полученный из дивинила, — тетраметнленсульфон, или суль-фолан , [c.226]

Такие углеводороды, как бутадиен-1,3 (дивинил) и 2-метнлбутади-ен-1,3 (изопрен), имеют огромное практическое значение для получения синтетического каучука. [c.598]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг = СН—СН = СНг. В обыч-IIыч условиях — газ, конденсирующийся при —4,5° С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетического каучука (стр.424). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 102). В настоящее время все шире применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии [c.59]

Для получения дивинила высокой степени чистоты из циклогексена последний пропускают над сплавом никеля, железа и хрома, негретым до температуры красного каления. Газы крекинга проходят через обратный холодильник Д1Я конденсации содержащегося в них циклогексена. Газообразная часть конденсируется в приемнике, охлаждаемом смесью углекислоты, хлороформа и чстыреххлористого водорода. Сырой дивинил для очистки частично перегоняют во второй охлаждаемый приемник. Из дистиллата получают тетрабромид бутака, который перекристаллнзовывают и переводят в бутадиен действием порошкообразного цинка в спиртовом растворе. Этим методом можно-получить весьма чистый мономер с 65—75% выходом. [c.143]

Для получения дивинила из дихлорбутана его пропускают над железной трубкой, заполненной натронной известью и нагретой до 700—730 . Дивинил поглощают бромом, а затем бромид после очистки пре-вращсют снова в бутадиен способом, описанным для получения дивинила из циклогексена. [c.144]

Важное промышленное значение имеет бутадиен-1,3, илп дивинил, так как он является сырьем для получения синтетического каучука. Для получения бутадиена-1,3 используют бутановую фракцию крекинг-процесса нефти или попутный нефтяной газ. При температуре 600 С происходит ступенчатое дегидрирование бутана над смешанным катализатором — оксидом хрома(П1) на оксиде алюминия ( rfi / AljO,) с образованием бутадиена-1,3 (т. кип. -3 °С). [c.92]

В 1933 г. Фрей и Хуппке [166] изучили равновесие реакций дегидрогенизации этана, пропана, бутана и изобутана в присутствии окиси хрома. В 1936—1937 гг. Дементьева, Серебрякова и Фрост [167, 168] на том же катализаторе исследовали дегидрогенизацию бутана в бутилен [167] и бутилена в бутадиен [168]. С 1936 по 1938 г. на получение олефинов методом дегидрогенизации парафинов были взяты уже патенты [169—171], которые, однако, не могли в полной мере составить основы для технически выгодного промышленного процесса, так как оставляли нерешенными многие вопросы и прежде всего главный вопрос — о селективности действия катализаторов. Среди этих патентов имелся и патент Фрея и Хуппке [170]. В 1934—1935 гг. изучением дегидрогенизации бутилена (500—700° С, катализаторы — окиси магния, меди и алюминия) занималась Якубчик [172], получавшая до -64% дивинила в расчете на пропущенный олефин. [c.240]

Предельные алифатические углеводороды с 2—5 атомами углерода могут быть превращены в присутствии алюмохро-мовых катализатаров при темлературе 500—550° в олефины, имеющие тот же углеродный скелет, что и исходный парафин. Наиболее щироко изучено превращение н-бутана в смесь бутиленов, поскольку из последних, в результате дальнейшего отщепления водорода, может быть получен бутадиен-1,3 (дивинил) —основное сырье для производства синтетического каучука. Пропан аналогичным образом может быть превращен в пропилен, н-нентан з смесь амиленов, а изопентан в смесь изоамиленов . Ниже описана дегидрогенизация изопентана. [c.70]

Получение бутадиена-1,3 (дивинила) дегидрированием бутан-бути-лоновой фракции способствовало широкому промышленному развитию экстрактивной дестилляции для разделения углеводородов группы С разделению подвергаются системы изобутан—бутен-1, н.бутан—бу-тен-2 бутен-1 — бутадиен-1,3. Выход бутадиена в процессе разделения достигает 98—99%. В качестве третьего агента (растворителя) применяют -фурфурол, ацетон и др. Экстрактивная дестилляния бесспорно найдет [c.183]

Бутадиен-1,3, или дивинил, СН2 = СН—СН = СНг представляет собой газ, конденсирующийся при —4,5° С. Вследствие громадного технического значения бутадиена-1,3 как одного из важ-нейщих исходных мономеров для производства синтетических каучуков (см. стр. 427) было разработано много способов его получения, в том числе и промышленных. [c.394]

Начала органической химии Книга первая (1969) -- [ c.107 , c.109 , c.271 , c.272 , c.288 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.47 , c.307 , c.659 , c.660 , c.671 , c.672 , c.689 , c.796 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.41 , c.569 , c.580 , c.581 , c.695 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.165 , c.459 ]

Начала органической химии Кн 1 Издание 2 (1975) -- [ c.99 , c.101 , c.253 , c.259 , c.269 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология