Технологические схемы олигомеризации этилена

К несомненным достоинствам процесса высокотемпературной олигомеризации этилена следует отнести высокое качество получаемых олефинов, низкий удельмый расход ТЭА, простоту технологической схемы, благоприятный энергетический баланс, обусловленный возможностью генерации пара высокого давления за счет тепла реакции. К недостаткам процесса относятся малая единичная мощность реактора олигомеризации (8—10 тыс. т/год) низкий выход фракции олефинов С — i , пользующихся наибольшим спросом, (50—55% на превращенный этилен) образование парафинов, загрязняющих товарные фракции олефинов, при дезактивации олигомеризата перед его разделением щелочными растворами. [c.78]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.7. В реактор синтеза карбоксилатов циркония 1 подают толуол, технический тетрахлорид циркония и фракцию С5—Се СЖК. Выделяющийся прн этом хлороводород поглощают раствором аммиака в аппарате 5. Толуольный раствор карбоксилатов циркония через фильтр 2 подают в емкость 3, а затем направляют в реактор олигомеризации 9. Другим потоком из емкости 6 в реактор Бодают раствор СЭАХ в толуоле. Перемешивание реакционной смеси и отвод тепла реакции осуществляют циркулирующим этиленом, который через компрессор 14 и теплообменник 15 непрерывно подают в нижнюю часть реактора 9. Непрореагиро-вавший этилен, пары толуола и фракция олефинов С4—Се (7— 90%) проходят теплообменники 10, И. Толуол возвращают обратно в реактор, а сконденснровавшиеся С4—Се-олефины собирают в сборнике 12 и направляют на ректификацию. [c.94]

Технологическая схема производства а-олефинов низкотем- пературной олигомеризацией этилена по методу фирмы Mitsui Petro hemi al Industries с применением металлокомплексных катализаторов представлена на рис. П. 11 [19]. Раствор катализатора в безводном растворителе вместе с этиленом (включая циркулирующий) направляют в реактор, где при О—20°С, [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология