Реактор олигомеризации пропилена

Процесс олигомеризации проводят в реакторах типа труба в трубе, трубки которых заполнены катализатором, а в межтрубном пространстве циркулирует вода. Процесс ведут при 180— 210 °С на входе и 225—230 °С на выходе из реактора, под давлением 7—8 МПа, при объемной скорости подачи сырья 2,3—4,5 ч Ч Процесс ведут с рециркуляцией низших олигомеров (димеров и тримеров), причем кратность циркуляции достигает 500—600 % на свежий пропилен, что способствует повышению выхода тетрамеров. [c.61]

Процесс селективной димеризации пропилена в 2-метилпентен-1 является первой стадией одного из способов получения синтетического изопрена. Последующими стадиями являются изомеризация 2-метил-пентена-1 в 2-метилпентен-2 и пиролиз последнего с образованием метана и изопрена (с выходом на разложенный 2-метилпентен-2 около 45 %) [4]. В качестве катализатора олигомеризации пропилена (60-80 % в пропане) используют трипропилалюминий. Реакция осуществляется при 150-200 °С и давлении около 20 МПа. Степень превращения пропилена составляет 70-85 %. Продукты димеризации разделяют жидкий катализатор и тяжелые углеводороды возвращают в реактор, туда же возвращают неконвертированный пропилен. Выделенный ректификацией 2-метилпентен-1 направляют на изомеризацию. [c.887]

Конверсия пропилена за проход составляет более 40 %. Неконвертированный пропилен, а также фракция димеров пропилена рециркулируется в реакторы олигомеризации. Средняя производительность по олигомерам составляет 650-750 кг/м -ч, а длительность работы катализатора — 700-1000 часов. Отработанный катализатор выгружается напором воды с последующим за-щелачиванием стоков. Выход целевых продуктов на пропилен составляет по тримеру 71 %, а по тефаме-ру —24%. [c.920]

Реакторный блок включает в себя четыре peairropa, один из которых находится на окислительной регенерации. Исходные олефины вместе с рециркулятом бензиновой фракции последовательно проходят три реактора олигомеризации. Продукты реакции делят на бензиновый и дистиллятный потоки, которые в свою очередь направляются на отделение сжиженных газов и фракционирование. При работе на смешанном сьфье, содержащем пропилен и бутилены, в однопроходном дистиллятном варианте содержание в продуктах бензина и дистиллята составляет 27 и 67 масс. % соответственно. Качество бензиновой фракции незначительно меняется в зависимости от варианта процесса МОГД . Она содержит около 94 % олефинов и имеет октановые числа 92 (ИМ) или 79 (ММ). [c.926]

Конверсия пропилена за проход составляет более 40 %. Неконвертированный пропилен, а также фракция димеров пропилена рециркулируется в реакторы олигомеризации. Средняя производительность по олигомерам составляет 650-750 кг/м -ч, а длительность работы катализатора — 700-1000 часов. Отработанный катали- [c.887]

При подаче в реактор заранее приготовленной смеси этилена с пропиленом или бутиленом при стационарном протекании сополимеризации в статических условиях в газовой фазе наблюдается увеличение содержания менее активного сомономера. После окончания стационарного периода, когда начинается уменьшение активности системы в реакции полимеризации этилена, содержание пропилена или бутилена в газовой фазе резко снижается до нуля из-за того, что наряду с сополимеризац ией начинается катионная олигомеризация а-олефина [182, 959, 969, 985]. [c.271]

По второму (нефтехимическому) варианту (рис. 134П) процесса осушенное сырье (ППФ) контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена за проход поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции (н. к. 125 °С). Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена (фракция 125-150 °С). Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10 [c.889]

Смесь бутиленов (в отдельных случаях — с пропиленом) может подвергаться олигомеризации в процессе Полинафта Французского института нефти ( IFP ) с получением предпочтительно керосиновой фракции (рис. 140П) [32]. Алюмосиликатный катализатор IP-501 загружают в три последовательных полочных реактора или в четыре реактора (при паралельной работе). Катализатор прочен и относительно дешев. Диолефины рекомендуется удалять из сырья в установке селективного гидрирования, а кислородсодержащие — водной отмывкой с последующей отгонкой воды. Отравление катализатора кислородсодержащими соединениями может быть скомпенсировано подъемом температуры или продувкой горячим водородом. Катализатор может подвергаться окислительной регенерации (вне установки). Конверсия олефинов (92-97 %) и селективность регулируются теплообменниками между реакторами. [c.893]

В процессе Рексен все компоненты вводят в реактор с мешалкой, а полипропилен непрерывно удаляют. Большая часть тепла реакции отводится при кипении жидкого пропилена, который конденсируют. Из полимера избыток пропилена испаряют, конденсируют и возвращают в реактор. Однако такая рециркуляция вызывает осложнения, связанные с возможностью образования продуктов олигомеризации и появлением примесей в пропилене, если не предусмотрена последующая стадия очистки. Затем полимер, как и при суспензионной полимеризации, в зависимости от эффективности и стереоспецифичности каталитической системы обрабатывают спиртами и экстрагируют растворителями, чтобы удалить остатки катализатора и атактический полипропилен. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология