Технологические схемы получения ацетилена

Рис. 23. Технологическая схема получения ацетилена из карбида кальция

Рис. 26. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метака

Рис. 28. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана

Технологическая схема получения ацетилена электрокрекингом природного газа на Саратовском химическом комбинате несколько отличается от схемы фирмы hemis he Уегке Huls. Исходным сырьем является природный газ Саратовского месторождения, не обогащенный гомологами метана и имеющий после очистки следующий состав (в объемн. %) [c.138]

Рис. 26. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиро-1, 2 —трубчатые печи 3 —реактор 4 — скруббер-сажеуловитель 5 — электрофильтр //—абсорбер 12, 15 — скрубберы /3 — дроссельный вентиль 14, М — десорберы 16 —

Каким бы способом пи получался ацетилен, в результате образуется газ, содержащий сравнительно немного ацетилена (8—14%). В табл. III.2 приведены составы газов, получающихся при различных процессах. Поэтому выделение, очистка и концентрирование ацетилена занимают в технологической схеме получения ацетилена из метана большое место. В настоящее время существует довольно много способов выделения ацетилена из газов. [c.121]

Технологическая схема получения ацетилена по мокрому способу [c.174]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 26. Кислород и метан подогревают до 600—700 °С в трубчатых печах 1 я 2, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают вышерассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80°С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газы охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего их промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида или М-метилпирро-лидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит 2—3 % сажи, а также малолетучие ароматические соединения. Она поступает в отстойник 9, с верха которого сажу и смолы собирают скребками и направляют на сжигание. Воду из отстойника возвращают в реактор как закалочный агент , а ее избыток идет на очистку, чем создается замкнутая система водооборота без сбрасывания токсичных сточных вод. [c.82]

Технологическая схема получения ацетилена в генераторах мокрого типа представлена на рис. 74. [c.174]

Рис. 74. Технологическая схема получения ацетилена в генераторах мокрого

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 28. Метан и кислород подогреваются до 600—700 °С в трубчатых печах 2 и 1, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают выше рассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80 °С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газ охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего его промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) или N-метилпирролидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология