Технологическая схема получения

Рис. 17. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона г кумольным способом

Рис. 46. Технологическая схема получения эпихлоргидрина и глицерина на

Рис. 23. Технологическая схема получения ацетилена из карбида кальция

Рис. 26. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метака

Рис. 47. Технологическая схема получения аллилового спирта

Рис. 64. Технологическая схема получения этилового спирта

Рис. 39 Технологическая схема получения метилхлороформа

Рис. G0. Технологическая схема получения глицерина хлорным методом

Синтез технологической схемы получения винилацетата [c.509]

Рпс. 44. Технологическая схема получения аллилхлорида [c.178]

Сравнительно проста и более гибка, так как она в меньшей степени зависит от работы других установок завода. Окончательный выбор технологической схемы получения фракции 200—320 С, очевидно, должен решаться с учетом конкретных условий работы установок (АТ, АВТ и вторичной перегонки). [c.221]

Рис. 127. Технологическая схема получения фталевого ангидрида из нафталина

Технологическая схема получения алкилсульфонатов способом фотохимического сульфохлорирования изображена иа рис. 98. Хлор, полученный испарением жидкого хлора, и газообразный SO2 в 5%-нэм избытке подают в низ сульфохлоратора I через распределительные трубы они барботируют через слой жидкости, за-полнякщей колонну. Туда же вводят свежую парафиновую фракцию и непревращенный углеводород, отделенный от продукта. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, через который реакционную смесь прокачивают насосом 3. Отходящие из колонны газы состоят из НС1 и непревращенного SO2. Они поступают I. блок очистки 4, выполненный так же, как в процессах хлори[ования в нем НС1 поглощают водой с получением концент- [c.339]

Параметры работы узла конденсации сокового пара и подача конденсата на орошение должны быть связаны системой автоматических блокировок с основными параметрами процесса нейтрализации. Кроме того, должно быть автоматизировано регулирование и других параметров процесса нейтрализации в соответствии с параметрами смежных процессов технологической схемы получения аммиачной селитры. [c.50]

Технологическая схема получения бутилкаучука [c.348]

Рис. 4. Технологическая схема получения дифенилолпропана из фенола и метилацетилена

В технологической схеме получения синтетического этилового спирта сернокислотным способом имеется узел нейтрализации спирто-водных паров. Нейтрализация осуществляется раствором щелочи, который подается в верхнюю часть тарельчатой колонны и выводится снизу колонны. [c.99]

Рис. 81 Технологическая схема получения метиламинов

Технологическая схема получения очищенных эфиров непрерывным методом показана на рис. 13. [c.98]

Технологическая схема получения этилен-пропиленового каучука в инертном растворителе с циркуляцией газовой фазы [c.307]

Рис. 126. Технологическая схема получения акрилонитрила

Технологическая схема получения полиизобутилена в среде испаряющегося этилена в присутствии трифторида бора [c.335]

Рис. 2.2. Технологическая схема получения малосернистого дизельного топлива с минимальным содержанием ароматических соединений

Г и с т л и н г А. М. Современные технологические схемы получения и переработки углеводородных газов. Гостоптехиздат, 1947. [c.167]

Рис. 86. Технологическая схема получения этиленгликоля

Рассчитанное граничное значение оказалось меньше всех оценочных стоимостных функций для области, которая исследовалась, что исключило необходимость дальнейшего проведения синтеза. Всего было просмотрено 22 вершины дерева вариантов при общем количестве 56. Оптимальная технологическая схема, полученная в результате синтеза, приведена на рис. 8.21. Здесь же приведены варианты схем, отличающиеся от оптимальной по затратам на 1 %. Количества и1 составы потоков оптимальной технологической схемы приведены в табл. 8.14. [c.509]

Рис. 51. Технологическая схема получения четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена из хлорорганических отходов

Рис. 94. Технологическая схема получения моющего средства на основе алкилсульфата

За последнее время разработана технология ряда антиокислительных и противоизносных присадок, содержащих серу и фосфор. Некоторые из них находятся лишь в стадии внедрения и освоены пока только на пилотных или полупромышленных установках, поэтому ниже приводятся принципиальные технологические схемы получения этих присадок, составленные на основе литературных материалов. К числу этих присадок можно отнести ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22К, ИХП-21, ИНХП-21, Л3-23к, ЛЗ-309, ДФ-1, ДФ-11, ИХП-388, ЭФО и др. По технологии получения многие из этих присадок близки, а установки синтеза имеют однотипные узлы. Примером могут служить процессы взаимодействия сульфида фосфора (V) и исходных или промежуточных продуктов синтеза, а также нейтрализация, сушка и центрифугирование присадок и др. Несмотря на это создание единой технологии для всех фосфорсодержащих присадок затруднительно,"так как каждая присадка имеет свои особенности — различны состав сырья и способы его подготовки, неодинаковы условия синтеза и т. д. [c.231]

Рис. 130. Технологическая схема получения оксида пропилена и стирола Халкон-ието юм

Корректи зовка модели для определения местоположения точек критического состояния НДС в змеевиках трубчатых печей и на технологических схемах получения у] леродистых материалов. [c.29]

Технологическая схема получения к-бутанола гидрированием кротонового альдегида представлена на рис. 9. Исходный ацетаЛБ-дегид в смеси с паровым конденсатом подается в альдолизатор, представляющий трубчатый реактор типа труба в трубе . В наружных трубах циркулирует охлаждающая вода, поддерживающая температуру реакции на уровне 45° С. [c.65]

Рнс. 129. Технологическая схема получения оксида этилена окислением этилена кислородом [c.436]

Pi . 160. Технологическая схема получения дифенилолпропана [c.552]

Рис. 167. Технологическая схема получения 2-этилгексанола

Рис. 168. Технологическая схема получения пентаэритрита

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении 53% бензола (18% свежего и 35% возвратного) и 48% пропан-пропиленовой фракции (содержание пропилена 20—30%) смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол пропилен равно от 6 1 до 7 1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло [c.250]

Рпс. 61. Технологическая схема получения тетрамера пропилена из смеси пропан — пропилен [c.244]

Технологическая схема получения этнлен-проциленового каучука в батарее последовательных реакторов [c.309]

В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля (рис. 86), которая применима и для синтеза нропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160— 200°С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. Исходную шихту готовят из свежего и оборотного водного конденсата и оксида этилена, причем концентрация окси- [c.296]

Исследования показывают, что оптимальные или квазиоптимальные варианты схем разделения без теплового объединения потоков с большой степенью вероятности обладают необходимыми свойствами для вторичного использования тепла [37]. Это обстоятельство существенно упрощает задачу синтеза схем разделения со связанными потоками, поскольку позволяет декомпозировать ее на две подзадачи, а именно эвристическим или каким-либо другим методом синтезируется небольшое число квазиоптимальных технологических схем полученная выборка (ити часть) схем исследуется с точкп зрения тепловой интеграции потоков. [c.478]

Технологическая схема получения дифенилолпропана иа суль-фэкатионите изображена на рис. 160. Фенол и ацетон (мольное отношение 5 1) смешивают с меркаптаном и подогревают в паровом подогревателе 1 до 75 С. Смесь поступает в верхнюю часть ре-ainopa 2, представляющего собой колонну, заполненную катиони-ТС М. Реагенты подают с такой скоростью, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 1 ч. Полученную массу направля-юг в ректификационную колонну 3, где отгоняется легкая фракция, содержащая кроме промотора непревращенный ацетон, воду и часть фенола. В системе ректификационных колонн 4 (на схеме показана одна) из этой фракции отгоняют ацетон (плюс промотор) и воду, оставляя в кубе фенол. Воду выводят иа очистку, а ацетон и фенол возвращают на реакцию. [c.552]

Технология двухстадийного синтеза изопрена. Упрощенная технологическая схема получения изопрена из изобутиленовой фракции и формальдегида изображена на рис. 161. Первую стадию проводят в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изо-бутиленовая фракция и разбавленный рециркулятом водный раствор 4ормальдегида движутся в них противотоком более тяжелый, водный слой опускается вниз, а легкий, углеводородный поднимается вверх, причем диспергирование жидкостей позволяет создать [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология