Прямоточная горелка для сжигания природного газа

Прямоточные горелки для сжигания природного газа конструктивно просты. В щелевой прямоточной горелке (рис. 11-9) воздух через короб /, в котором установлены направляющие листы, шоступает в амбразуру 2, выполненную в виде вертикальной щели. [c.203]

Таким образом, проведенные экспериментальные исследования наладки режимов нестехиометрического сжигания природного газа и мазута в топках с одноярусным расположением горелочных устройств по встречной компоновке позволяют сделать следующие выводы. При использовании вихревых горелок с относительным шагом между ними 1( 10 < 2,5 наиболее эффективной с точки зрения снижения выхода N0 , является встречная схема. При относительном шаге между горелками > 2,5...3,0 кроме встречной может также рекомендоваться шахматная схема нестехиометрического сжигания. При использовании прямоточных горелок в топках с большими значениями фронта котла ( фр > 12 м) и относительного шага установки горелок ( д/Ь > 4,0...4,5, где Ь — ширина амбразуры прямоточной горелки) рекомендуется реализовывать чередующуюся схему. При значениях 1фр < 12 м и д/Ь < 3,5 можно также внедрять и центральную схему. [c.99]

В круглых, так называемых турбулентных горелках с закрученным потоком периферийная и внутренняя части разомкнутого факела (в сечении устья) обеспечивают устойчивость фронта горения. В горелках любой формы с прямоточным (незакрученным) движением потока (щелевидных, прямоугольных, круглых и др.) поджигание факела происходит с периферии благодаря вихреобразованию вокруг устья, вызванному вытекающей из него газовоздушной смесью. Можно отметить, что воспламенение газа происходит в широких пределах изменения коэффициента избытка воздуха. Для природного газа воспламенение происходит в смеси с воздухом при изменении коэффициента избытка воздуха а от 0,62 до 1,93. Обеспечить концентрацию горючей смеси с содержанием воздуха в этих пределах для природного газа не представляет особых затруднений. Поэтому воспламенение горючей смеси в топочно-печной технике не лимитирует процесса сжигания газа. [c.14]

Закономерности формирования диффузионного турбулентного факела при сжигании природного газа в объеме прямоточной топочной камеры исследовались Б. С. Сорокой и А. Е. Ериновым. Горелка, состоявшая из сменных коаксиальных сопл (цилиндрического воздушного и газового конического с цилиндрическим участком), устанавливалась в опытной камере огневого стенда. Стенд был оборудован радиационным рекуператором для нагрева воздуха. [c.17]

Институтом газа АН УССР разработана и освоена на Харьковском плиточном заводе опытная эффективно работающая высокотемпературная прямоточная (струйная) распылительная сушилка для обезвоживания керамических шликеров и суспензий [46]. Значительная интенсификация работы этой сушилки была достигнута за счет устранения рециркуляционных застойных зон, надлежащей организацией аэродинамики струй, придания рабочему пространству определенной формы (формы диффузора) и уменьшения диаметра сушилки, увеличения средней скорости потока и градиента температур между горячими газами и частицами раздробленного шликера, а также создания прямоточной системы сушилки и значительным повышением температуры теплоносителя. В верхней части сушильной камеры установлена двухпроводная горелка для природного газа. Шликер раздробляется пневматической форсункой и, двигаясь сверху вниз, обезвоживается в потоке продуктов сжигания газа, поступающих с температурой 1200— 1300° С. Высушенный порошок выгружается снизу через выгрузочное устройство. Продукты горения удаляются через циклон в дымовую трубу. В табл. 11 приведены основные параметры и показатели работы этой сушилки. [c.109]

Для выявления роли перемешивания газовых струй с воздушным потоком в камере смешения или туннеле горелочного устройства были проведены специальные исследования при сжигании природного газа в топке стендового чугунного секционного котла (рис. 6-5), оборудованного горелкой с принудительной подачей воздуха. Для выполнения поставленной задачи была использована диффузионная горелка типа ГНП-3 с четырьмя сменными насадками, позволяющими осуществить четыре варианта смешения газа с воздухом насадки А и А-1 с многоструйной выдачей газовых струй в закрученный и прямоточный поток воздуха и насадки Б и Б-1 с центральной одноструйной выдачей газа соответственно в закрученный и спутный прямоточный поток воздуха. Конструктивные параметры газораздаточных насадков и завихривающего устройства приведены в табл. 6-4 и 6-5. Опыты производились при нагрузках горелки Л г 100, 75 и 50 % от номинальной и постоянном коэффициенте избытка воздуха в горелке аг=1,Ю. Тепловая мощность горелки составляла 242, 181 и 121 кВт. Тепловое напряжение топочного объема изменялось соответственно от 122 до 55 кВт/м . Скорость выхода газа из отверстий насаДка составляла от 78 [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология