Электрокрекинг природного газа в производстве

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

Электрическая печь приведенных размеров имеет мощность по метану примерно 2800 м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т в сутки. Наряду с ацетиленом при электрокре-кинте образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высщие ацетиленовые углеводороды (винилацетилен, метил-ацетилен и др.). Степень конверсии метана за один проход через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет 9,5—10 кВт-ч на 1 кг ацетилена. Продукты реакции содержат 13—14% (масс.) ацетилена, 1% (масс.) этилена, 30—35% (масс.) метана и 50—55% (масс.) водорода. Недостаток процесса — большой выход сажи (до 50 кг и более на 1 т ацетилена), хотя сажа получается высококачественной и является товарным продуктом. Из 1000 метана при электрокрекинге образуются 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 21 кг сажи и 1170 м водорода. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем при карбидном методе. [c.26]

Не считая первых небольших установок получения ацетилена электрокрекингом природного газа и высокотемпературным пиролизом бензина с побочным получением этилена, не оправдавших себя в дальнейшем, производство ацетилена из углеводородного сырья в Советском Союзе создавалось на основе ведущего для всей мировой промышленности метода — термоокислительного пиролиза. Доля производства ацетилена из углеводородного-сырья в Советском Союзе 41% в 1965 г., 55% в 1970 г., около 60% в 1975 г. и 80% (по плану) к концу десятой пятилетки за счет как некоторого расширения производства ацетилена из углеводородного сырья, так и за счет ликвидации старых карбидных установок. [c.29]

В настоящее время широкое распространение получило производство ацетилена из углеводородного сырья, главным образом из природного газа, методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана. Эти способы по сравнению с давно существующим способом получения ацетилена из карбида кальция более экономичны и менее громоздки. [c.5]

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

В 1957 г. был разработан проект производства ацетилена методом электрокрекинга природного газа для Саратовского химкомбината. Предполагалось первоочередное строительство опытно-промышленного агрегата ( /з мощности) для освоения процесса и внесения изменений в конструкции остальных агрегатов на основании опыта освоения опытно-промышленного агрегата. В составе производства были предусмотрены три ра- [c.21]

Тепло, необходимое для осуществления этой эндотермической реакции, можно подводить путем сжигания природного газа или за счет электроэнергии. В зависимости от этого различают два основных способа производства ацетилена — термоокислительный пиролиз природного газа и электрокрекинг. Производство ацетилена по обоим методам слагается из двух основных стадий [c.7]

Производство ацетилена освоено в настоящее время в мировой промышленности четырьмя методами один метод—из карбида кальция и три метода—из углеводородного сырья (окислительный пиролиз метана, электрокрекинг природного газа и термический пиролиз жидкого нефтяного сырья) [c.8]

Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП (термоокислительного пиролиза) и ЭК (электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30% диацетилена и находится под давлением 1.1 — [c.62]

Для получения синтетического аммиака можно использовать водород, который является побочным продуктом при производстве ацетилена электрокрекингом или термоокислительным пиролизом природного газа. При таком комплексном использовании природного газа весьма эффективно комбинирование производств ацетилена и синтетического аммиака, в результате которого достигается экономия капиталовложений и снижение себестоимости ацетилена и аммиака. [c.26]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Огромное значение в качестве сырья для пластических масс имеют природные и, в частности, попутные газы. Основную часть природных газов составляет метан, из которого в результате электрокрекинга и окислительного крекинга получают ацетилен, являющийся, в свою очередь, основным сырьем для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых соединений, например хлористого винила и винилацетата. Другими важными методами переработки метана в сырье для полимеров являются хлорирование, окисление и некоторые другие процессы. [c.12]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

На комбинате производство ацетилена из природного газа методом электрокрекинга метана осваивается впервые. [c.57]

Имеется много, нередко противоречивых оценок экономической эффективности различных методов производства ацетилена. Из способов его получения из углеводородов отдается предпочтение окислительному и гомогенному пиролизу, в то время как электрокрекинг считается менее перспективным. При сравнении с карбидным методом оказывается, что при окислительном пиролизе природного газа удельные капитальные вложения меньше на 10—20% и себестоимость — на 15—25%. Это во многом зависит, однако, от расположения завода. По-видимому, в районах с дешевой электроэнергией и местными залежами известняка предпочтителен карбидный метод, в районах газовых месторождений — пиролиз углеводородов. Этим и объясняется продолжающееся развитие всех методов, причем до сих пор карбидный способ дает около 70% мирового производства ацетилена. [c.107]

До недавнего времени природный газ использовали исключительно в качестве бытового и промышленного топлива. Он расходовался также на производство сажи. В последние годы предусматривается использование природного газа для химической переработки, для производства аммиака, азотных удобрений, ацетилена (электрокрекингом и термоокислительным пиролизом) с дальнейшей переработкой его в ряд химических продуктов. [c.34]

Производство ацетилена из углеводородного сырья (природного газа или жидких углеводородов) впервые было осуществлено в промышленном масштабе на заводе И. Г. Фарбениндустри в г. Хюльс (Германия) еще в 1940 г. Производство это, действующее до сих пор, осуществлено методом электрокрекинга с побочным получением этилена. Дальнейшего промышленного развития метод электрокрекинга не получил. [c.27]

Разработанные методики были проверены, внедрены и с успехом применяются на опытной установке по производству ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа. Кроме того, эти методики применяются в контроле производства ацетилена методом электрокрекинга, а также во многих институтах и лабораториях. [c.271]

Для нашей страны в зависимости от конкретных условий экономичность того или иного процесса производства ацетилена может быть разной. В районах с дешевыми электроэнергией и топливом при отсутствии природного газа предпочтение должно быть отдано карбидному методу, а в районах добычи природного газа— окислительному пиролизу. Процесс электрокрекинга при существующем уровне цен на электроэнергию считают неперспективным. Сопоставление. различных методов получения ацетилена из метана показало [1] более высокую эффективность плазмохимического способа, при котором себестоимость ацетилена составляет 65% от его себестоимости при окислительном пиролизе. Экономика плазмохимического метода определена с учетом получения высококонцентрированного водорода. По мнению авторов расчета [1], окислительный пиролиз представляется экономичным только при условии исполь- [c.185]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов [c.202]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

В 1960 г. на Саратовском химическом комбинате и в 1963 г. на химическом комбинате в г. Бор-зешть в Румынии были введены в действие производства ацетилена электрокрекингом природного газа. В основу технологических схем обоих заводов положены конструктивные разработки электродугового реактора мощностью 7200 кет румынских инженеров Петреску и Ионеску (рис. 1У-10). [c.137]

Фирма Ои Роп1 в 1963 г. на заводе в г. Монтегью (США) начала производство ацетилена электрокрекингом природного газа .з с использованием тепла реакционных газов для пиролиза дополнительных количеств углеводородов (гомологов метана). Процесс фирмы Ои Роп1 мало освещен в технической литературе, и многие подробности технологической схемы неизвестны. [c.142]

Выполненные Институтом азотной промышленности, Гип-рокаучуком и другими организациями технико-экономические сравнения методов производства ацетилена показывают, что в условиях европейской части Союза (если принять заводскую тебестоимость ацетилена, получаемого из карбида кальция, за 100%) себестоимость ацетилена, вырабатываемого окислительным пиролизом метана, составит 70—80%, электрокрекингом природного газа 88—95%, термическим пиролизом бензина 70—80%. [c.10]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В СССР освоены наиболее совершенные методы производства ацетилена — окислительный ниролиз, электрокрекинг и плазменный ацетилен [1, 7]. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [c.6]

Принятая в СССР классификация основана на способе производства сажи, виде используемого сырья (основного и добавочного) и удельной поверхности сажи. Сокращенное название саж состоит из букв и цифр. Первые буквы указывают на способ производства Д — в диффузионном пламени П — печные Т — термические АТ—автотермические Э — электрокрекинг. Следующие буквы указывают на сырье Г.— газ М — жидкое сырье (масло). Если стоят две буквы, это показывает что использовано оба вида сырья, причем первая буква означает основной компонент. Например, ДМГ — сажа, полученная в диффузионном пламени из смеси паров масла (антраценового) с газом, а ПГМ — печная сажа, полученная печным способом из смеси природного газа с жидким сырьем. В названии некоторых саж имеется еще буква Н или В, указывающая на более низкую (Н), или более высокую (В)—степень развития первичной структуры по сравнению с сажей того же названия средней структурности. Например, сажа ПМ-100В имеет более развитую первичную структуру, чем сажа ПМ-100, а сажа ПМ-75Н — менее развитую, чем ПМ-75. Цифра в названии означает удельную геометрическую поверхность, характерную для саж данной марки. Например, сажа [c.418]

С середины 70-х годов стало быстро развиваться производство ацетилена тер1Моокислительным пиролизом природного газа с исиользованием агрегатов пиролиза и концентрирования мощностью 8 и 18 тыс. т/год соответственно. В июне 1958 г. впервые в СССР введен в действие опытно-промышленный цех получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза на Лисичанском химическом комбинате, а в 1959 г. на Саратовском химическом комбинате впервые начат выпуск ацетилена из метано-водородпой фракции методом электрокрекинга. [c.188]

В ближайшее время должно получить промышленную реализацию производство ацетилена из природных газов с применением методов окислительного крекинга и электрокрекинга. Отсутствие экономически выгодных промышленных методов получения ацетилена ограничивает производство ряда важнейших продуктов органического синтеза, в том числе ацетальдегида, згксусной кислоты, нитрила акриловой кислоты и других полупродуктов для производства ценных высокополимерных материалов. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология