Алитирование реактор

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

При исследовании влияния температуры на толщину покрытия помещают реакторы в три-четыре печи, нагретые до заданных температур (от 800 до 950° для алитирования, от 800 до 1050° для термохромирования, от 900 до 1100° для термосилици-рования) и выдерживают в них 2—3 часа (температуры печей должны все время автоматически поддерживаться постоянными). Затем реакторы извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крышки, удаляют вместе с внутренними крышками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. [c.158]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для защиты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Процесс диффузионного насыщения поверхностных или более глубоких слоев углеродистой стали или чугуна алюминием носит название алитироваиия. Процесс алитирования осуществляют в герметически закрытой жароупорной форме, заполненной порошкообразной смесью состава 49% сплава Fe — Al в порошке, 49% AI2O3 и 2% NH4 I. Продолжительность выдержки изделий в печи от 4 до 25 ч, в зависимости от требуемой жаростойкости стали. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности алитирования. Нагрев реактора в печи производится при 900—1000° С, в результате чего происходит диффузия алюминия в основной металл. Алитирование из газовой фазы производится применением летучего хлорида алюми- [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология