Медь свойства механические при низких температурах

Физические и механические свойства меди и ее сплавов при низких температурах [c.340]

Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

Механические свойства металлических материалов при низких температурах определяются типом их кристаллической решетки. У металлов с кристаллической решеткой типа гранецентрированного куба (медь, алюминий, никель, свинец, железо-у, аустенитные стали) при понижении тем пературы наблюдается увеличение пределов текучести и прочности, повышение твердости и уменьшение ударной вязкости. [c.131]

Механические свойства меди Л12, предварительно отожженной при 600 С, при низких температурах [c.42]

Многочисленные испытания сварных швов при низких температурах позволяют сделать заключение, что изменения механических свойств качественного сварного шва аналогичны изменениям свойств основного металла (см. [ДЗ-1, ДЗ-2, ДЗ-14, ДЗ-23, ДЗ-24, ДЗ-38, ДЗ-41, ДЗ-55]). Сварные швы углеродистых сталей утрачивают пластичность и становятся хрупкими при низких температурах швы легированных сталей аустенитового класса остаются достаточно вязкими. Пластичные показатели сварных швов цветных металлов с понижением температуры ухудшаются незначительно, а в некоторых случаях (медь, латунь) даже улучшаются. Результаты испытания некоторых сварных соединений приведены в табл. 6-10. [c.206]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

В условиях глубокого холода механические свойства сварных швов изменяются аналогично свойствам основных металлов. Сварные швы легированной стали при низких температурах сохраняют достаточную вязкость, причем лучшие результаты получаются прн использовании в качестве наплавляемого материала хромо-никелевой стали. Для сохранения высокого качества сварных швов при низких температурах их нужно подвергать термообработке. Механические свойства сварных швов на основе сплавов меди прн низких температурах улучшаются по сравнению со свойствами основного металла. [c.496]

Алюминий имеет одну кристаллическую структуру. В его сплавах с магнием, медью, марганцем, цинком и другими элементами упрочнение достигается путем быстрого охлаждения сплава. В результате избыточная фаза не успевает выделиться из эвтектического состава. В дальнейшем в связи с низкой температурой рекристаллизации алюминия фазовые превращения происходят в твердом состоянии. При этом изменяются механические свойства сплава. [c.22]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ, МЕДИ, АЛЮМИНИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.411]

По имеющимся исследованиям, подтвержденным практикой, свойства сварных швов при температур.ах ниже 0° С изменяются аналогично свойствам основного металла. Механические показатели сварных швов цветных металлов — латуни и меди при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются, подобно основному металлу. [c.380]

Для защиты железа применяются металлы с низкой температурой плавления (олово, свинец, цинк). Покрытия металлами, имеющими высокую температуру плавления (например, медью), не применяются, так как при этом ухудшаются физико-механические свойства железа. [c.159]

Механические свойства металлов при низких температурах связаны с типом их атомно-кристаллической решетки. Металлы с атомно-кристаллической решеткой гранецентрированного куба (медь, никель, алюминий, свинец, железо у) сохраняют свою пластичность до очень низких температур. Металлы, имеющие другое атомно-кристаллическое строение (железо а, магний, вольфрам, цинк и др.), становятся при низких температурах хрупкими. Механические свойства сплава зависят от атомно-кристаллического строения фаз, входящих в его структуру, и определяются как процентным соотношением, так и характером распределен и я фаз. Например, в стали с аустенито-ферритной структурой появление хрупкости при низких температурах связано с количеством и формой ферритной фазы, имеющей атомно-кристаллическую решетку железа а. Аустенит с решеткой железа у придает пластичность и вязкость стали при низких температурах. [c.513]

Селвуд [14] на основании измерений магнитной восприимчивости пришел к выводу о том, что медно-хромовой катализатор не является ни просто хромитом меди, ни механической смесью окиои меди и хромита меди. Этот катализатор при низких температурах обладает ферромагнитными свойствами, тогда как такими свойствами не обладают ни хромит меди, ни скись меди, ни механичесюие смеси этих двух соединений. Диспергированная окись меди также не обнаруживает ферромагнитных свойств . Селвуд полагает, что термин хромит меди для этого катализатора несомненно, неправи /1ен и вводит в заблуждение, как это показали рентгенографические исследования Страупе [15а] я исследования ферромагнитных свойств, приведенные автором . Это заключение подтверждается тем фактом, что хромит меди, который остается после удаления окиси меди при действии кислоты, неактивен в качестве катализатора гидрогенизации сложных эфиров. [c.14]

Механические свойства меди (99,95 % Си) при низких температурах [c.67]

Сплав меди и цинка называется латунью при содержании цинка 20—55 % при содержании цинка до 20 % сплав меди с цинком называется томпаком. Для придания латуни необходимых свойств вводят дополнительные присадки олова, кремния, свинца, алюминия, никеля, железа или марганца. Латунь — пластичный материал, легко обрабатывается резанием, обладает хорошей коррозионной стойкостью (для повышения коррозионной стойкости производят отжиг латуни). С понижением температуры механические свойства латуни улучшаются. Поэтому она успешно используется для изготовления деталей, работающих при низких температурах. [c.115]

Цветные металлы. Медь в аппаратостроении применяется в тех случаях, когда по технологическим условиям нельзя применять более дешевые черные металлы. Медь и ее сплавы коррозионностойки. Медь допускает пайку и сварку, отличается пластичностью, хорошо изгибается и допускает вытяжку. Механические свойства меди не понижаются при очень низких температурах, однако при высоких температурах прочность ее снижается. [c.10]

Цветные металлы и сплавы, в которых с понижением температуры наряду с ростом всех механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия даже возрастают. Эти особые свойства цветных металлов и сплавов сохранять высокую ударную вязкость при низких температурах н определяют широкое применение их в аппаратуре глубокого охлаждения. [c.379]

При низких температурах механические свойства металлов зависят от типа их атомно-кристаллической решетки [1, 2]. Металлы с гранецентрированной кубической решеткой (медь, никель, алюминий, аустенитные стали с высоким содержанием никеля) сохраняют свою пластичность при температуре жидкого кислорода. Металлы с объемно-центрированной решеткой (углеродистые стали, магний, вольфрам и др.) становятся в этих условиях хрупкими. [c.25]

У цветных металлов и их сплавов при низких температурах наряду с повышением механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия они даже возрастают. [c.417]

Особо ценно свойство меди повышать свою прочность при низких температурах, включая область глубокого охлаждения, сохраняя при этом высокую ударную вязкость. При охлаждении меди марки М2, предварительно отожженной и закаленной в воде при температуре 800° С, до минус 196° С ее предел прочности возрастает с 20 до 38 кг мм (при 20° С), а относительное удлинение до 41% и при охлаждении до минус 253° С эти цифры становятся соответственно равными 46 кг мм и 46%. При понижении температуры теплопроводность меди возрастает, становясь при температуре минус 160° С— 400, минус 190° С—450 и минус 252° С —1600 ккал1м °С час. Эти особенности делают медь незаменимым материалом для изготовления аппаратов глубокого охлаждения. Важнейшие прочностные свойства меди в зависимости от механической обработки и темпаратуры показаны в табл. 18, 19 и 20. Расчетные допускаемые напряжения для меди приведены в табл. 21. [c.41]

Формирование трехмерной сетки за счет ионной связи между молекулами пленкообразователя в случае медной подложки обусловливает несколько более высокую, чем на стали, износостойкость при низкой температуре и более слабое, чем на стали и алюминии, влияние температуры отверждения на механические свойства. Более низкая, чем на стали, величина износостойкости покрытия на меди при температуре выше [c.59]

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Влияние низких температур на механические свойства меди [c.319]

Анизотропию скорости реакции окисления следует также рассматривать с учетом механических свойств окисной пленки, поскольку от этих свойств зависит, будет ли пленка сплошной и прочно связанной с металлической подкладкой. Несмотря на то, что количественной теории образования окисных пленок на металлах не существует, некоторые теоретические соображения Франка и Ван-дер-Мерве [138] относительно поверхностей раздела с монослоями, структура которых не соответствует структуре подкладки, и ориентированными пленками могут быть использованы при качественной оценке. В отличие от своих предшественников указанные выше авторы при изучении процесса образования ориентированных кристаллических пленок основное внимание уделили не геометрическим факторам, а энергетике этого процесса. Пользуясь их моделью, можно степень несоответствия (смещения) между структурами пленки и подкладки определить величиной поверхностных дислокаций. Если несоответствие превосходит некоторое предельное значение, то напряжения, увеличивающиеся при утолщении пленки окисла, более не компенсируются силами притяжения подкладки выше этого значения плотность дислокаций возрастает настолько, что пленка самопроизвольно отрывается от подкладки. Теоретический расчет критического линейного смещения при низких температурах дал величину, равную примерно 14%, тогда как соответствующее линейное смещение, наблюдаемое в действительности на поверхности раздела медь — закись меди, равно приблизительно 18%. Эти результаты свидетельствуют о [c.110]

Аппараты И коммуникации, работающие в условиях низких температур, изготавливаются преимущественно из меди и ее сплавов и реже из алюминия. Выбор этих материалов объясняется тем, что при низких температурах они приобретают более высокие механические свойства или эти свойства изменяются незначительно, что видно из данных, приведенных в табл. 21. [c.117]

Медь и ее сплавы (латуни и бронзы) являются наиболее распространенными материалами для изготовления аппаратов воздухоразделительных установок, работающих при самых низких температурах. Можно сделать обобщенный вывод о том, что все механические свойства меди и большинства ее сплавов улучшаются при понижении температуры. Наиболее значительно увеличиваются предел прочности и твердость. Менее интенсивно растет предел текучести, что обеспечивает достаточный апас пластичности и вяз-,кости меди и медных сплавов при низких температурах. Для иллюстрации на рис. 7 и 8 приводятся кривые изменения прочности и относительного удлинения некоторых медных сплавов с понижением температуры.. [c.502]

Часто сплавы при обычном охлаждении не успевают превратиться в фазы, устойчивые при низкой температуре. Однако это превращение может происходить как с течением времени (старение), так и при выдерживании сплава определенное время при более высокой температуре, но все же значительно более низкой по сравнению с температурой плавления (отжиг, нормализация или отпуск). Латуни и другие сплавы при резком охлаждении образуют кристаллы неустойчивых твердых растворов с особой структурой древовидной формы (дендритная структура). Они имеют неблагоприятные физические свойства. Эта структура исчезает при отпуске, поскольку сплав переходит в другие, устойчивые формы. Таким же образом сплав Ag + Си с 7,5% Си затвердевает в виде мягкого твердого раствора (рис. 173). При его повторном нагревании значительно повышаются твердость и механическая прочность. Под микроскопом наблюдается выделение кристаллитов меди (упрочнение путем осаждения). Подобное улучшение механических свойств при выпадении твердой фазы наблюдается также у сплава А1+4% Си и 0,5% Мп (дюралюминий). Последний кристаллизуется при резком охлаждении в виде твердого раствора с низкими показателями механических свойств. Твердость и прочность при растяжении значительно возрастают при стоянии в течение нескольких суток при комнатной температуре или при слабом нагревании. Одновременно происходит выделение пересыщенного твердого раствора. [c.589]

Наиболее благоприятными свойствами при низких температурах обладают цветные металлы и их сплавы. Наряду с повышением механических свойств пластичность этих материалов снижается незначительно, а у меди и алюминия они даже возрастают. Этим объясняется преимущественное применение хромопикелевых сталей и ее сплавов для изготовления аппаратуры глубокого охлаждения. [c.205]

Для наглядности приведем несколько конкретных примеров. Свойства металлов могут сильно изменяться от горячей или холодной обработки следовательно, материал данного состава при данном давлении и температуре может обладать совершенно различными свойствами в зависимости от своей предистории. Углерод можно получать в виде сажи или графита. Такой металл, как медь, может быть получен в виде крупных кристаллов при медленном охлаждении расплавленной меди или в совершенно другой форме путем восстановления окиси меди при сравнительно низкой температуре. Эти две формы меди выглядят совершенно различно и обладают резко отличающимися свойствами. Одна форма, например, пирофорна и будет активно действовать на прохождение некоторых химических реакций, тогда как другая в этом отношении совершенно инертна. Эго различие не определяется механическим измельчением, так как [c.61]

Неоднозначность экспериментальных результатов, полученных при изучении процессов окисления поверхностей металлов, мойсет быть значительно уменьшена, если будут точно определены физические свойства ряда систем металл—кислород. Эта неопределенность частично обусловлена пренебрежением следующими важными факторами величиной и структурой поверхности металла, физической и химической неоднородностью окисной пленки, а также отсутствием должного внимания к граничным условиям, зависящим от интервала температур и толщин пленок, с которыми имеют дело при исследовании кинетики окисления. С этой точки зрения изучение низкотемпературного окисления поверхностей монокристаллов меди представляет собой благодарный объект для исследования. Тонкие окисные пленки, образующиеся при низких температурах, являются в достаточной степени физически и механически однородными наряду с этим имеется много данных о полупроводниковых свойствах меди и ее окислов Г124]. Кроме того, тщательно исследована и установлена структура и ориентация плР нок закиси меди, образующихся при низких температурах [125, 126]. Весьма вероятно, что, исходя из известного уже механизма низкотемпературного окисления, можно будет при соответствующих видоизменениях составить представление о механизме этого процесса при более высоких температурах. [c.104]

При температуре около 1000° и выше сероводород легко окисляется кислородом ИЛИ воздухом в серу без катализатора. Однако-при температуре ниже 700° эта реакция идет с заметной скоростью только на активной поверхности таких катализаторов, как силикагель и глинозем. Лучшим катализатором является боксит стекло, керамика и сульфиды также обладают некоторыми каталитическими свойствами. Металлическое железо замедляет реакцию, а окись железа и медь почти останавливают ее. Выбор катализатора определяется его механической и термической устойчивостью. Срок службы катализатора на старых установках, работающих при более высокиз температурах, обычно был продолжительнее, катализатор после 8—20 лет работы сохранял свою активность на некоторых же новых установках работающих при более низких температурах, срок службы катализаторь всего лишь 6 месяцев. [c.529]

Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

Для сплава Си—51 с содержанием 0,1% 51 рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболическому закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си—А с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Ве наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Механические свойства цветных металлов и сплавов улучшаются с понижением температуры, особенно это характерно для меди и ее сплавов [88]. Медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы широко применяются в условиях низких температур. Поскольку медные сплавы изменяют свойства в процессе холодной деформации, они могут поставляться в нагартованном и полунагарто-ванном состоянии. [c.59]

Наиболее распространенными конструкционными материалами, сохраняющими ударную вязкость при низкой тешературе, являются нержавеющие стали, медь и ее сплавы, алюминий. Предел текучести и вра(енное сопротивление в этих металлах с понижением температуры возрастают. Наличие ртдельных ко5 понентов в сталях по-разному влияет на их механические свойства. Так, добавка легирующего элемента - никеля - в углеродистую сталь способствует улучшению пластических свойств стали щ)и низких температурах при сохранении достаточной прочности. Увеличение содержания углерода приводит к возрастанию пределов текучести и прочности, а увеличение содержания примесей (кислорода. [c.121]

В приложении 17 даны механические свойства некоторых применяемых в кислородном машиностроении сплавов меди. Сплавы меди значительно меняют механические свойства при операциях холодной деформации и могут поставляться в нагартованном или полунагартованном состоянии. В нагартованном состоянии тенденция к повышению всех механических характеристик при снижении температуры выявляется еще более определенно. Необходимо отметить, что использование нагартованной латуни увеличивает опасность ее коррозионного растрескивания. Как далее будет показано, сплавы меди более устойчивы к воспламенению в среде кислорода по сравнению со сталью. Это обстоятельство, а также отсутствие хрупкости при низких температурах делает целесообразным использование ряда высокопрочных сплавов меди для таких ответствен-520 [c.520]

При выборе материалов для изготовления резервуаров необходимо учитывать механические свойства материалов (особенно при низких температурах продуктов), их теплопроводность, степень черноты поверхности, свариваемость и спаиваемость. Внутренний сосуд резервуаров изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах — большей частью из меди и алюминия и их сплавов, а также из легированных никелем сталей. В сосудах Дьюара с вакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую весьма малую степень черноты. К достоинствам меди относятся, кроме того, легкость придания ей требуемой формы и простота создания герметичных соединений пайкой. [c.424]