Алюминий листовой, применение

Например, из листового полистирола получают светильники и-образной формы. На фиг. 4.П показана схема получения изделия из листа при помощи металлического приспособления, внутренняя поверхность которого покрыта фторопластом. Принцип последующего формования нашел широкое применение при изготовлении рифленых листов из твердого поливинилхлорида, которые применяются в качестве панелей и продаются комплектно со стеклопластиками и алюминием для применения в разных конструкциях. Приспособления для последующего формования рифленых листов показаны на фиг. 4.12. В Европе и США рядом фирм производятся комплектные линии для выпуска таких листов. Ряд фирм в Европе и Японии изготовляет панели. [c.99]

В цветной металлургии в таких областях, как производство алюминия, предполагается применение карусельных вакуум-фильтров для строящихся крупнейших комбинатов. На последних и ряде глиноземных заводов устанавливаются также автоматизированные листовые фильтры ЛВГ 125 поверхностью фильтрации 125 м . [c.10]

При применении промежуточных шайб между заклепками и листовым материалом в некоторых случаях допускается применять заклепки из менее благородного металла. Однако при этом следует, учитывать условия эксплуатации изделия. Покажем это на примере сочленения стали с алюминием. Если внешняя сторона конструкции погружена в электролит (рис. 64,а), применение заклепок из алюминиевых сплавов исключается, поскольку малая анодная поверхность под влиянием большого катода (стали) будет сильно разрушаться. В этих условиях наиболее приемлемым является применение стальных заклепок. Со стороны электролита получаем контакт стали со сталью. С другой же стороны, где контакт подвергается воздействию более слабой коррозионной среды, например атмосферного воздуха, для уменьшения контактной коррозии между алюминиевым листом и стальной заклепкой помещается оцинкованная стальная шайба или изолятор. [c.192]

В сборных акустических панелях применяются следующие материалы звукоизолирующие — сталь, алюминий, свинец звукопоглощающие — пенопласты, минеральная вата, стекловолокно демпфирующие — битумные компаунды уплотняющие— резина, замазка, пластмассы. Широкое применение получили пенополиуретан, стекловолокно, листовой свинец, винил, армированный свинцовым порошком. [c.515]

В случае получения очень чистого хрома, когда необходимо применение анода из платины, цилиндрическую ванну диаметром 16—20 см, высотой 50 см изготавливают из плавленого белого кварца. В нее устанавливают цилиндрический катод из листового алюминия АО, АОО, толщиной 2,5 мм, диаметром 16 см, высотой 40 см и по центральной оси устанавливается цилиндрический платиновый анод диаметром 8 см. Токоподводы должны быть рассчитаны на силу тока до 4000 а. Ванна смонтирована в баке, наполненном проточной водой. [c.536]

Листовой алюминий (см. также гл. 4, 1). Основным недостатком алюминия является трудность его пайки (гл. 5, 11), что ограничивает область его применения для изготовления деталей самодельных приборов.Обрабатывается он так же легко, как и медь. Значительно большей твердостью и упругостью обладают его сплавы — кольчугалюминий и дюралюминий. Чистый алюминий нужен для электродов содового выпрямителя. [c.188]

Сборный приямок товарной серы сооружен из облицованного кирпичом железобетона и снабжен стальным настилом. Опорные балки и настил из листового металла сильно прокорродировали. Однако на опытных участках, где был применен настил из алюминия, признаки коррозии полностью отсутствовали. [c.391]

Производство и применение металлизированных пластмасс во всем мире развивается довольно быстрыми темпами. Замена металлических изделий и деталей металлизированными пластмассовыми в ряду прочих преимуществ обеспечивает значительную экономию алюминия, цинка и их сплавов, стали, особенно листовой, меди, латуни и других металлов. [c.178]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы не получили широкого применения в газовом хозяйстве в связи с тем, что они могут быть использованы лишь в сравнительно узком диапазоне температур. Алюминиевые сплавы отличаются малой плотностью (2,65—3, что в 2,5—3 раза меньше плотности стали и медных сплавов) и относительно большой прочностью. Легкие алюминиевые сплавы широко применяют в общем машиностроении, на транспорте, для предметов домашнего обихода и т. д, В газовом хозяйстве листовой алюминий может быть использован в качестве прокладочного материала, для изготовления паспортных таб- [c.114]

Ниобий и тантал подобно алюминию могут быть подвергнуты анодному окислению. Образующийся при этом плотно прилегающий поверхностный слой обладает такими же свойствами, что и окисный слой на поверхности алюминия. Одним из первых промышленных применений листового пластичного тантала, в частности в США, было использование его в качестве анодов в электролитических выпрямителях ниобий менее пригоден для этой цели. В настоящее время тантал, подвергнутый анодному окислению, широко используется в электрических конденсаторах [56], так как он оказался намного эффективнее алюминия. Окисный слой Та гораздо более устойчив к химическому воздействию жидкого электролита, хотя диэлектрическая проницаемость слоя пятиокиси тантала (е = 27,3) [57] намного выше, чем у окиси алюминия (е = 6,87). Кроме того, в отличие от алюминия тантал можно применять в виде спеченных пористых изделий (это приводит к увеличению его поверхности), а также в сочетании с твердыми полупроводниками вместо жидкого электролита [58]. [c.35]

Для деталей из меди и латуни наиболее простым электролитом является раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,6—1,65 г/см . Рабочая температура электролита должна находиться в пределах 290—300 К. При повышении температуры сверх указанной может иметь место растравливание поверхности,, вследствие чего ванны для электрополирования снабжают охлаждающим устройством. Анодная плотность тока может быть от 5—10 до 30— 50 А/дм с применением медных листов в качестве катодов. Продолжительность процесса зависит от состояния поверхности и колеблется от 5—6 мин для шлифованных деталей до 2—3 мин для штампованных деталей из листового проката. Электролит требует предварительной проработки на бракованных деталях. При эксплуатации электролита следует соблюдать общие правила в качестве материала подвесок применять медь или алюминий полировать одновременно только детали одного наименования и изготовленные из металла одной марки не за- [c.195]

По мере развития техники общее потребление металлов увеличилось и значение трудно восстанавливаемых, а следовательно легче корродирующих металлов, особенно железа, повысилось. Так, например, в прошлом столетии в обиходе были оловянные и медные луженые изделия, а некоторые, дома имели крыши, крытые листовым свинцом. В настоящее время вместо олова, меди и свинца для тех же целей применяют железо и алюминий. Помимо роста потребления железа, широкое применение находят в последнее время алюминий и магний, обладающие меньшей коррозионной устойчивостью, чем железо. [c.5]

Процесс выдавливания в 5ч-10 раз производительнее процесса вытяжки из листовой заготовки. Особенно широкое применение он нашел в электро- и радиотехнике. Материалом здесь служат алюминий, медь, мягкая латунь и цинк с подогревом до 200°. В последнее время выдавливание применяется и для изготовления стальных деталей. [c.216]

Клееные конструкции на основе древесных материалов, пластических масс, металла, асбестоцемента и др. получили большое распространение в жилищном и промышленном строительстве в нашей стране и за рубежом [274, 275]. В настоящее время в связи с расширением производства и применения синтетических строительных материалов значение клеев в этой отрасли промышленности сильно возросло. Кроме деревянных конструкций производятся клееные трехслойные стеновые панели и плиты, представляющие собой тонкие листовые обшивки (алюминий, асбестоцемент. пластик), между которыми вклеен липкий слой из пенопласта, сотопласта или пеностекла, светопрозрачные панели из стеклопластика и др. [c.406]

К таким материалам относятся листовой и сортовой прокат нержавеющей стали, большая часть проката малоуглеродистой конструкционной стали, прокат из меди, латуни, многих сортов бронзы, алюминия и его сплавов, никеля, монель-металла, серебра, многих специальных сплавов. Широкое применение в вакуумной технике имеют также трубы цельнокатаные и цельнотянутые, бесшовные. [c.17]

Широкое применение в аппаратах высокого давления получил затвор с конусным уплотнительным кольцом с прокладками из листового алюминия (рис. 57,е)- Уплотнительное кольцо в поперечном сечении представляет собой двойной конус с углом наклона к оси аппарата 30°. Между конусными поверхностями для лучшего уплотнения ставят прокладки из листового алюминия. Уплотнение достигается при затягивании основных крепежных шпилек. Затвор с конусным уплотняющим кольцом является отчасти самоуплотняющимся, так как уплотняющее конусное кольцо под действием внутреннего давления деформируется в радиальном направлении и благодаря этому уплотняется конусными поверхностями с корпусом и крышкой. [c.109]

При пусконаладочных работах важное значение имеет проверка герметичности оборудования и трубопроводов. Герметичность неподвижных разъемных соединений достигается применением прокладок. При этом используются прокладочные материалы, обладающие необходимой упругостью, достаточной коррозионной стойкостью и температурной устойчивостью (картон, паронит, фибра, резина, листовой и шнуровой асбест, винипласт, фторопласт, полиэтилен, капрон, нейлон, медь, свинец, алюминий, сталь и т. д.). [c.253]

Алюминий для прокладок используется обычно листовой, мягкий марки А1. Применение алюминия возможно при температуре до 400° С. [c.70]

Чтобы облегчить резку, режущий инструмент надо смочить водой. Если требуется нагрев установки до 450— 500°С, то в этом случае применяются металлические уплотнители из листовой холоднокатаной меди или листового мягкого алюминия. Разъемные фланцевые соединения с металлическими прокладками показаны на рис. 7-6. Температурные диапазоны применения различных видов прокладок в вакуумных уплотнениях показаны на рис. 7-7. Если система не будет работать при очень высокой температуре, то можно применить свинцовые прокладки (температура плавления свинца 327°С) толщиной 1,5—2 мм. Металлические прокладки показаны на рис. 7-8. [c.145]

Гофрированные цилиндрические тонкостенные детали — силь-фоны — штампуются в специальной разъемной матрице с применением теплового взрыва проволочки длиной 100 мм по оси заготовки. Заготовка изготовляется из листового проката меди толщиной 0,18 мм, латуни — 0,5 мм, стали — 0,3 мм, алюминия — [c.295]

Аппараты, работающие при высоком давлении, следует изготавливать из сталей, обладающих высоким пределом прочности при растяжении и значительным пределом текучести. Материал не должен содержать каких-либо неметаллических или газовых включений. Аппараты высокого давления часто применяются для проведения реакций с участием водорода. Для предотвращения водородной коррозии поверхность стального аппарата либо должна быть защищена слоем устойчивого к коррозии материала, либо весь аппарат должен быть изготовлен из такого материала. Обычно используют листовую медь или алюминий. Однако их применение нежелательно, если реакционная среда содержит сероводород или сернистые соединения. В этом случае наиболее стойкими оказываются среднелегированные хромомолибденовые стали. [c.32]

В домашних холодильниках широко используют аппараты прокатносварного типа (рис. 238), выполняемые из листового алюминия (без применения труб) или его сплавов. Особенностью изготовления является применение холодной сварки. Место образования теплообменных каналов на одном из листов покрывают противосварочной пастой, после чего сложенные листы прокатывают при удельном давлении от 25 до 30 кг мм . Затем листы отжигают для удаления пасты и раздувают каналы введением воды под давлением 40 100 атм. Ввиду отсутствия труб эти конденсаторы наиболее дешевы. [c.470]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

Широкое применение нашел диффузионный способ хромирования, который сочетает в себе твердое и газовое хромирование. Обрабатываемые детали упаковывают в контейнер из листовой стали 15Х25Т или 10Х23Н18, заполненный порошкообразной смесью, состоящей из феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония. Окись аммония предотвращает спекание и приваривание хрома к деталям, а хлористый аммоний необходим для создания газовой среды, служащей дополнительным источником активных ионов хрома. [c.77]

Процесс изготовления прессованных анодов неэкономичен вследствие применения дорогого оборудования (гидравлические прессы, обжиговые печи). Более прост метод Содерберга, предусматривающий применение в промышленности непрерывных набивных самообжигающихся или самоспекающихся анодов. При этом способе смесь шихты и связующего вещества, называемую анодной массой, набивают в металлический (из листового алюминия) кожух, который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. Высокая температура в рабочей зоне и медленное опускание кожуха с анодной массой создают условия для удовлетворительного коксования смеси шихты и пека. [c.146]

Все большее применение в строительстве получают рулонные и листовые металлы с предварительной заводской окраской. На его долю приходится 50—60% их общего потребления. В США в 1975 г. в строительстве было использовано 905 тыс. т. (611 тыс. т стали и 294 тыс. т алюминия), а в 1985г. — около [c.254]

На большинстве заводов нашли применение непрерывные, самообжигающиеся аноды. Современные ванны с самообжигающимися анодами имеют один анод. На рис. 230 представлен поперечный разрез такой ванны. Размеры анода зависят от силы тока на ванне. Непрерывный анод имеет оби-чайку из листового алюминия. В верхней части анод опоясан стальным кожухом. В тело анода вбито четыре ряда стальных штырей. Они с помощью специальных серы связывают тело анода и стальной кожух. Последний связан с подъемным механизмом. К двум нижним рядам стальных шты зей подводится электрический ток от анодных шин с помощью гибких лент (щинок). Клиновой контакт шинка — штырь показан на рис. 230 (справа). По мере сгорания анода его опускают для поддержания нормального межэлектродного расстояния. Когда концы нижнего ряда штырей подойдут близко к подошве анода, то нижний ряд штырей извлекают с помощью специальных пневматических или других приспособлений. Очищенные и подправленные штыри забивают затем в новый ряд вверху. Поскольку на нижнем ряду штырей висит анод, то перед описанными операциями выдергивания штырей анод подвешивают за второй ряд штырей на временные тяги. Затем анодную раму подымают вверх, пока серьги не подойдут вплотную ко второму ряду штырей. Эта операция на практике получила название перетяжки анодной рамы. Она проводится обычно один раз в 8—10 суток. Одновременно производится загрузка свежей анодной массы иа предваритель- [c.433]

Перспективным и эффективным является также применение в химической промышленности металлопластов. Выше уже отмечалось, что при использовании 1 т металлопласта вместо листового металла с трехслойным лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием при изготовлении воздуховодов и кожухов аппаратов экономический эффект в среднем составляет 1,5 тыс. руб. Однако на этом применение металлопласта в химической промышленности не ограничивается. Он в 6 раз дешевле нержавеющих сталей и в некоторых случаях может быть ее эффективным заменителем (газоходы, емкост-ное оборудование и т. п.). В результате работ, проведенных ВНИИКом на Щекинском п/о Азот , было установлено, что металлопласт эффективно заменяет также алюминий, применяемый для изготовления воздуховодов, кожухов аппаратов и трубопроводов. Поэтому целесообразно более широкое внедрение металлопласта в химической промышленности, что даст значительный экономический эффект. [c.269]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Важным свойством фосфатных пленок, особенно после пропитки их смазочными маслами, является суш,ествеиное снижение трения при операциях холодного волочения, прокатке и глубокой вытяжке листовой стали. При введении этой операции снижается и потребная мощность оборудования и улучшается качество обработки. Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется и для цветных металлов — алюминия, цинка, магния и других металлов и гальванических покрытий, но основной областью применения является обработка черных металлов. [c.241]

Технологическое применение упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот дает большую эффективность в таких процессах, как ультразвуковая очистка от жировых вагряз нений и полировочных паст, снятие окалины, нагара и продуктов коррозии, механическая обработка труднообрабатываемых материалов (стекла, керамики, твердых сплавов, ферритов, германия и др.), интенсификация химических и электрохимических процессов, процессов жидкостной обработки и многих других процессов химической, легкой и пищевой технологии, получение эмульсий и диапергирование суспензий, пайка и лужение алюминия, ультразвуковая сварка листового материала, в том числе трудносвариваемых металлов, и др. [c.137]

В теплоизоляции весьма перспективным представляется использование пенопоропластов (полистирольного, полиуретанового и феноль-. ного) для утепления покрытий, особенно облегченного типа (асбоцементных, из стального профилированного настила и др.), а также для навесных стен из эффективных листовых материалов (алюминия, асбоцемента и др.). Для легких навесных стен также эффективно применение плитных утеплителей из минерального волокна на синтетических связующих. [c.75]

При применении фосфатирующих грунтов можно наносить обычные краски на алюминий грунт предварительно наносят на листовой материал, затем штампуют изделия и после этого покрывают их краской. Такая грунтовка рекомендуется для улучшения адгезии при маркировке алюминиевых листов. При обработке металла фоофатирующимн грунтами значительно улучшается адгезия и повышаются антикоррозионные свойства алкидных, меламиновых, фенольно-масляных лаков и высыхающих масел. Тем не менее, если требуется повышенная химическая стойкость покрытия, рекомендуется наносить на фосфатирующий грунт промежуточный слой винилового полимера. [c.223]

Характерной особенностью затворов указанных аппаратов является применение обтюраторов 4 (рис. VIII. 14) с двумя коническими уплотнительными поверхностями 2 и двумя кольцевыми канавками 3 на каждой. Для обеспечения герметичности соединения каждый обтюратор снабжен прокладками 1 из листового алюминия толщиной 1 мм. В алюминиевых прокладках создаются напряжения [c.567]

Трубопроводы для воздуха изготовляются также из нержавеющей стали и реже — из алюминия. Иногда применяются стальные трубы, изолированные внутри листовым алюминием. Трубопроводы для горячей воздушноаммиачной смеси изготовляются из специальных сталей или алюминия. Применение труб из углеродистой стали без изоляции их алюминием или каким-либо другим стойким антикоррозионным материалом недопустимо, так как образующаяся ржавчина на трубах вместе с газом попадает на катализатор и резко снижает его активность. [c.450]

Особенно широко применяется листовой материал (стеклофанера) в авиации для замены алюминия и меди, в изготовлении различных деталей в самолете. Из стеклофанеры, содержащей 60—70% стеклоткани и 40— 30% полиэфира, изготовляются обтекатели авиационных радиолокаторов [392]. Внутренняя часть между этими оболочками заполняется полиэфирной пеной. Поверхность обтекателя для предотвращения от износа на больших скоростях полета покрывается слоем полихлоропрсновой резины 1392]. Из стеклофанеры изготовляют небольшие морские суда, а также корпусы автомобилей. В электротехнических устройствах нашли широкое применение полиэфирные композиции, усиленные стекловолокном. Так, они применяются для изготовления деталей телевизоров и радиоприемников, для изоляции динамомашин и электромоторов, кабелей и др. Они широко применяются для изготовления баков, хранилищ, емкостей, а также в химической, бумажной, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология