Свойства литейных сплавов

Табл 2 СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ [c.121]

Свойства литейных сплавов [c.443]

СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ [c.443]

Коррозионные свойства литейных сплавов зависят также и от каче- ства литья. Пористые отливки гораздо более сильно корродируют. Уменьшение пористости, например введением метода кристаллизации под давлением (по способу Бочвара и Спасского), содействует уменьшению пористости при литье, а отсюда и увеличению коррозионной устой- [c.551]

Плавление. Для отливки деталей машин и заготовок для механической обработки применяют литейные сплавы, обладающие, кроме основных, еще и литейными свойствами, позволяющими получить из них качественные фасонные отливки. [c.7]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Химический состав и механические свойства алюминиевых литейных сплавов приведены в табл. П.З и 11.6. [c.53]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

Бурное развитие алюминиевой промышленности объясняется в первую очередь тем, что малая плотность алюминия удачно сочетается с другими свойствами — прочностью сплавов, стойкостью против коррозии, хорошими литейными качествами. Некоторые сплавы алюминия не уступают по прочности стали при плотности меньшей в 2,5—3 раза. [c.166]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов ТАБЛИЦА 26 [c.37]

Отличительной особенностью литейных сплавов алюминия является наличие в их структуре эвтектики, которая способствует повышению жидкотекуче-сти и, следовательно, улучшению литейных свойств. Однако количество [c.165]

Химический состав и мехаиические свойства литейных алюминиевых сплавов [c.172]

Благоприятное влияние на свойства литейных алюминиевых сплавов оказывает бериллий, когда его содержание не превышает 0,5—1,0%- Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. Введение в алюминиевые сплавы некоторых тугоплавких компонентов (титана, циркония и др.) вызывает сильное измельчение зерна [2]. [c.173]

Электролиты 1—3, 6 работают на постоянном токе. Пленки, полученные Б электролите 2, обладают высокой твердостью и износостойкостью, легко поддаются окрашиванию. Электролит 3 используют для анодирования литейных сплавов МЛ-8, МЛ-9, МЛ-10, МЛ-12, МЛ-14, МЛ-15, МА-15 Пленки, полученные в этом электролите, не меняют своих свойств при нагревании [c.223]

Около 40% производимого цинка используют для цинкования железа, определенное количество — в гидрометаллургии для цементации, при производстве гальванических элементов. Сплавы цинка (главным образом латуни и жидкотекучие литейные сплавы с алюминием, медью и магнием) обладают ценными свойствами и широко применяются в различных отраслях промышленности. Они пригодны также в качестве полиграфических сплавов для литья шрифтов. [c.384]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важными являются сплавы типа дюралюминия ( 94% А1, 4% Си 0,5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Мд). По своим свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло применение сплавов алюминия в транспорте и строительстве. Благодаря малой плотности, высокой Электропроводимости и теплопроводности, исключительной пластичности чистого металла алюминий используют для изготовления электрических проводов (взамен меди), теплообменников, конденсаторов и др. Алюминий применяют в качестве раскислителя сталей, восстановителя при получении ряда металлов методом алюмотермии. [c.452]

Кроме анодирования в серной кислоте применяют метод анодного оксидирования в хромовой кислоте. Его используют для подготовки деталей из литейных сплавов. В растворе хромовой кислоты не рекомендуется анодировать сплавы, в которых содержание меди превышает 6%. Медь растворяется в хромовой кислоте быстрее, чем в серной, поэтому получаемая оксидная пленка обладает недостаточными защитными свойствами. [c.215]

Исследование свойств и создание новых литейных сплавов при одновременной разработке и совершенствовании технологических процессов литейного производства. [c.68]

Кафедрой машин и технологии литейного производства ведутся большие научные исследования по созданию и изучению литейных сплавов со специальными свойствами, а также по разработке и совершенствованию литейных процессов и внедрению их в производство. [c.71]

Литейные сплавы классифицируются прежде всего по соответствию некоторым особым требованиям герметичности, свариваемости, коррозионной стойкости, жаропрочности [6.2]. С точки зрения удобства обобщенной характеристики механических свойств эти сплавы так же, как и деформируемые, удобно относить к определенным системам легирования. [c.229]

К сплавам низкой прочности в этом случае относят сплавы системы А1—81 сплавы средней прочности созданы на основе нескольких систем А1 —51—Mg А1—81—Mg—Си А1—Mg А1— 2п—81. Высокопрочные литейные сплавы разработаны на основе систем А1—Mg А1—Си А1-г2п—Mg. Сплавы средней и высокой прочности упрочняются термообработкой. Для сплавов системы А1—Mg — это закалка (состояние Т4) для сплавов остальных систем — закалка и искусственное старение по режимам Т5 и Тб. Закономерности изменения механических свойств (прочности) литейных сплавов при термообработке аналогичны закономерностям для деформируемых сплавов тех же систем (рис. 6.2 и 6.3). [c.229]

Большинство технических высокопрочных сплавов содержат по нескольку компонентов из числа благоприятных добавок, а также примеси Ре, 51. Последние максимально удаляются из сплавов марок ч, пч, оч (деформируемые сплавы) и высокопрочных литейных сплавов системы А1—Mg (табл. 6.5) с целью регулирования механических свойств. [c.233]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.116]

Таблица 2. Химический состав и свойства литейных алюминия сплавов

ЛИТЕЙНЫЕ материалы - металлические и неметаллические материалы, физико-хим. и технологические свойства к-рых используют для литья изделий. Л. м. подразделяют на литейные сплавы, шихтовые, формовочные п огнеупорные материалы. Литейные сплавы представляют собой материалы, полученные сплавлением металлических или неметаллических компонентов. Металлические сплавы содержат, кроме осн. металла, легирующие материалы в них вводят также небольшое количество модифицирующих материалов. В зависимости от металлургических особенностей плавки в сплавах содержатся примеси, в большинстве случаев нежелательные (напр., сера и фосфор). К наиболее распространенным металлическим относятся железоуглеродистые сплавы, на долю к-рых приходится 95—98% литых изделий. Широко применяют также цветные сплавы, к-рые подразделяют на тяжелые (меди сплавы, никеля сплавы, кобальта сплавы., олова сплавы, свинца сплавы, цинка сплавы, подшипниковые сплавы), благородные (золота сплавы, серебра сплавы, платины сплавы), легкие сплавы п тугоплавкие сплава. Подшипниковые сплавы [c.710]

Так как высокохромистые железные сплавы, несмотря на их хорошую коррозионную стойкость в ряде сред, отличаются низкими технологическими свойствами, то их более широко применяют для несварных конструкций и в виде литейных сплавов или чугунов (что будет рассмотрено ниже), а также как жаростойкий конструкционный материал. [c.159]

Так, например, добавка 0,25—0,30% титана, измельчая зерно, повыщает Л1еханические свойства литейного сплава (рис. 68). [c.173]

Кремнистые и марганцевистые бронзы с содержанием кремния до 4 /о обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами. Литейный сплав с повышенным содержанием кремния (до 15%) в соляной кислоте и жидком броме более устойчив, чем чугун с 18% кремния. Кислотоустой-чивость этих бронз зависит от концентрации кислоты и аэрации [c.122]

Хорошие механические свойства литейных сплавов определяются мелкозернистой структурой, возникающей при быстром заполнении охлаждаемой водой формы. Ударная вязкость цинковых сплавов для литья под давлением при обычных температурах выше, чем у литейных алюминевых сплавов и серого чугуна, и хотя при более низких температурах происходит резкое уменьшение ударной вязкости цинковых сплавов, се величина остается при этом такой же, как у многих других литейных сплавов при обычных температурах. В табл. 2.29 показано, как зависят от температуры механические свойства двух цинковых сплавов. На механические свойства влияют и другие факторы, иапример конструкция отливки. [c.162]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [c.352]

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые хромомарганцевые сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами. Низкоуглеродистые сплавы (особенно типа Х15АГ15) хорошо обрабатываются ковкой и прокаткой, удовлетворительно — резанием и сваркой. Легирование хромомарганцевых сплавов типа Х15АГ15 титаном и ниобием снижает их склонность к межкристаллитной коррозии. Сплавы, легированные ниобием, характеризуются мелкой зернистостью и высокой твердостью. [c.61]

Литейные сплавы системы А1—Си—51 обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % А12О3. [c.75]

Повышенную коррозионную стойкость в горячей H2SO4 имеет литейный высоколегированный сплав 0Х28Н55М8Д5Л. Литейные свойства таких сплавов лучше, чем сталей типа Х18Н9ТЛ. [c.57]

Характерной особенностью процессов нефтепереработки является большая металлоемкость (32 кг металла на 1 т сырья). Например, на Ново-Уфимском неф-теперерабатываюш,ем заводе (ОАО НУНПЗ) для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю составляют насосы (34,8%), теплообменники (22,5%), емкости (18,3%) и колонные аппараты (4,9%). Подобное распределение типично для большинства нефтеперерабатываюш,их и химических заводов. В зависимости от условий работы (давления и температуры) и коррозионной стойкости для изготовления технологического оборудования НПЗ применяются углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низко- и высоколегированные стали и сплавы. Анализ базы данных по техническому обслуживанию ОАО НУНПЗ показал, что наибольшее распространение имеют углеродистые и низколегированные стали. Благодаря хорошим технологическим свойствам и низкой себестоимости по сравнению с другими литейными сплавами чугун также получил широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Так, в литейном цехе ОАО Уфимского НПЗ из чугунов изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса центробежных насосов, редукторы, уплотнительные кольца, элементы печного литья (замки, серьги, подвески секций, трубные решетки) и др. [c.7]

Сплавы магния имеют хорошие деформационные и литейные свойства. Например, сплав магния с алюмииием и цинкйм (до 10 % А1 и 3 % Zn) отличается легкостью и высокой механической прочностью. [c.289]

Для улучшения структуры и, соответственно, механических свойств литейных алюминиево-1фемниевых сплавов стали применять [c.48]

Высоколегированный магналий АМГ, содержащий до 10 7о Mg, может быть рассмотрен также как высокопрочный и высококоррозионностойкий литейный сплав. Однако трудность технологии отливки и плавки вследствие большой окисляемости этого сплава при высокой температуре и худших литейных свойств делает невозможным применение его для сложного литья. Для простых по отливке, но ответственных деталей, эксплуатируемых в морских условиях, этот сплав в литом состоянии будет иметь несомненные преимущества перед силумином. [c.269]

Литий улучшает антифрикционные и механические свойства подшипниковых сплавов, в частности в свннцовокальцневые баббиты вводят для этой цели 0,04 % Li. Литий улучшает литейные свойства чугуна. Некоторые соединения лития в последние годы находят применение в медицине. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология