Азотная кислота высших марок чистоты

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово — медь были выбраны четыре лучевых разреза с соотношением олова к меди 4 1,2 1,1 1,1 2. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,99%, переплавленная в вакууме, и олово марки Кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Для обеспечения однородности состава проводили 6—8-кратную переплавку с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы подвергали гомогенизации при температуре 1350, 1100 или 1000° в зависимости от их состава. Гомогенизированные сплавы проходили закалку с 1350° — 2 час., 1200 -4, 1100— 10, 1000 — 24, 900 — 48, 850 — 168, 800 — 240, 700° — 336 час. Сплавы нагревали а двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Для предохранения сплавов от окисления при высоких температурах между ампулами помещали циркониевую стружку. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучали микроструктуру, твердость и микротвердость литых и закаленных сплавов. Литые и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий — олово — медь, был применен метод микротвердости. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду [c.176]

Для исследования циркониевого угла системы цирконий — алюминий— олово были приготовлены сплавы по двум лучевым разрезам с соотношением алюминия к олову 2 1 и 1 2. Для уточнения области распространения -твердого раствора при температурах 1300—1000° были приготовлены дополнительные сплавы по трем лучевым разрезам А1 Sn = 5 1, 1 1 и 1 5. В качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий чистотой 99,7 %, алюминий чистотой 99,99% и олово марки Кальбаум. Сплавы были выплавлены в дуговой печи с нерасхо-дуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. Геттером служил йодидный цирконий. Сплавы переплавляли 5—6 раз с обязательным перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы закаливали с 1300° С (3 часа), 1200° (20 час.), 1100° (40 час.), 1000° (70 час.), 960° (120 час.), 900 и 870° (168 час.), 850° (216 час.), 800° (264 часа), 750° (336 час.), 700 (502 часа), 600° (720 час.). Сплавы перед закалкой нагревали в обычных печах в двойных эвакуированных кварцевых ампулах (для закалок с высоких температур между ампулами помещалась циркониевая стружка), закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучалась микроструктура, твердость и микротвердосгь сплавов в литом и закаленном состояниях. Травили сплавы смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, появляющихся в сплавах после закалок с различных температур, был применен метод микротвердости микротвердость измеряли на приборе ПАЛТ-З. Нагрузка на пирамиду составляла 100 Г, время выдержки — 10 сек. Для [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология