Карбид микротвердость

Для целей повышения поверхностноГ) прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3—10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [c.39]

Рис. 85. Изменение микротвердости различных бинарных карбидов с температурой [54].

ВОЛЬФРАМА КАРБИД W , 2780 С (с разл. на Wj , и графит), микротвердость ок. 15 ГПа. Получ. при нагрев. W или его оксида с углем в вакууме или восстановит. [c.107]

Микротвердость определяют по методике, указанной в приложении 1 . 7. Сопоставляют микротвердость блестящих и матовых никелевых покрытий и КЭП никель-карбид кремния (ни-кель-оксид хрома). [c.43]

Карбид В]3С2-черные кристаллы с ромбоэдрич. решеткой (а = 0,5630 нм, с = 1,21 ЭД нм, 2 = 3, пространств, группа КЗш) т. пл. 2460°С плоти. 2,46 г/см температурный коэф. линейного расширения 5,5-10" К" (300-1100 К) микротвердость 55,9 ГПа. Полупроводник и-типа. [c.300]

За счет диффузионного насыщения одним нли несколькими элементами или химическими соединениями (карбидами, нитридами и т. д.) микротвердость поверхностного слоя повышается до 19,63 кН/мм и более при этом возникновение больших остаточных [c.36]

Введение бора в чугун способствует его отбеливанию, причем можно достичь равномерного распределения мелкодисперсных карбидов по сечению отливки. Бор повышает микротвердость цементита и общую твердость. [c.67]

Карбидная фаза в этих сталях как в литом состоянии, так и после отжига представляет собой хромистый цементит и карбид титана. В карбиде титана растворяется хром с образованием сложного молекулярного твердого раствора (Т1, Сг) С (микротвердость 12,11—12,22 кН/мм ), обладающего малой склонностью к коагуляции и способностью равномерно распределяться во всем объеме металла. Такие стали можно рекомендовать для изготовления дё талей, работающих при невысоких ударных нагрузках., , [c.103]

Карбид кремния как продукт электротермического производства в виде различных изделий применяют в качестве абразивного материала, обладающего значительной микротвердостью. [c.263]

В табл. ХХ-1 приведены данные о микротвердости монокристаллов карбида кремния различных модификаций в зависимости от ориентации кристаллов относительно индентора. [c.263]

Микротвердость монокристаллов карбида кремния на различных плоскостях кристаллов [1] (МН/м ) [c.263]

Белые слои имеют более высокую, чем мартенсит, температуру закалки, микротвердость. При увеличении содержания углерода в стали, наличии в ней небольших количеств хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в результате легирования мартенсита и карбидов и измельчения структуры повышается микротвердость белых слоев. [c.22]

Газовое контактное хромирование мартенсйтной нержавеющей стали 13Х12Н2ВМФ привело к образованию на поверхности образцов ферритной зоны толщиной около 0,1 мм и неравномерной карбидной зоны толщиной 0,005 мм. Вследствие увеличения концентрации хрома в слое при насыщении до такой, при которой а ->7 ->а-превращения отсутствуют, диффузионный слой состоит из о-таердого раствора хрома в железе и мелкодисперсных карбидов. Микротвердость толстой ферритной зоны равна 2300 МПа, основной структуры — 3500 МПа. [c.176]

Вольфрам образует два карбида —и гС и W , отличающиеся высокой твердостью (микротвердость УС 1760 кг/мм ) и высокими температурами плавления (соответственно 2750 и 2800° С). Карбид вольфрама УС широко применяется для изготовления литых и металлокерамических твердых <сплавов. Получается карбид вольфрама нагреванием смеси порошкообразного вольфрама или трехокиси вольфрама и сажи при 1400—1500° С. [c.71]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. Тех-т-П леский ванадий довольно тверд, царапает стекло и даже кварц, но хрупок и при ударе раскалывается по плоскостям спайности. Однако такая твердость и хрупкость обусловлены не свойствами металла, а присутствием в нем примесей (нитридоз I карбидов). Микротвердость такого ванадия при нагрузке 60 г равна 264 кг/мм" , а по минералогической шкале лежит в пре-.делах 6—7,5. [c.343]

Так, например, в технике используется высокая твердость карбида бора (микротвердость 4950 лг/лж ), применяемого в абразивной [c.267]

В то же время наличие ковалентных связей у карбидов переходных металлов обеспечивает ряд свойств, характерных для ковалентных соединений. Так, эти карбиды обладают чрезвычайно высокой микротвердостью, превосходящей в большинстве случаев соответствующую величину для металла более чем на порядок (табл. 1). Для карбидов характерны и более высокие температуры плавления (исключение составляет " С). Как следует из табл. 1, в пределах данного периода температура плавления карбида при переходе от IV к VI группе уменьшается, а у соответствующих металлов, напротив, возрастает. В связи с этим существенные преимущества в тугоплавкости карбидов перед металлами проявляются для IV и, в меньшей степени, для карбидов V группы. [c.12]

В работе [49] показано, что удельное электросопротивление карбидов хрома существенно снижается при легировании их железом. Микротвердость при этом также снижается, [c.55]

Важным свойством карбидов и нитридов является очень высокая твердость эти соединения принадлежат к числу самых твердых. Микротвердость многих бинарных карбидов колеблется в пределах от 2000 до 3000 кг/мм , а эти величины определяют микротвердость АЬОз и алмаза именно поэтому карбиды широко используются в режущих инструментах и для получения износоустойчивых поверхностей деталей. Нитриды, обладающие несколько меньшей твердостью, не нашли такого широкого применения. [c.12]

В табл. 3 представлены некоторые типичные величины микротвердости бинарных карбидов и нитридов, а также и другие их характеристики [11]. [c.12]

Микротвердость карбидов некоторых переходных металлов. [c.258]

Так, например, в технике используется высокая твердость карбида бора (микротвердость 4950 кг/лш ), применяемого в абразивной технике и машиностроении. Но наиболее значительной и важной областью применения бора в настоящее время является металлургия специальных сталей. [c.163]

Темно-серое с металлическим блеском вещество. Склонен присоединять кислород, образуя оксикарбиды примерного состава S 2 2O. Растворяет углерод образует твердые растворы с карбидами других металлов. Так, в [22] описано получение сплавов на основе Ti -8 . Сплавы на основе Ti отличаются высокой микротвердостью (5400 кг/мм ), значительно превышающей микротвердость карбида титана (3000 кг/мм ). Такое резкое возрастание твердости фазы на основе Ti — следствие высокой незаполненности -электронной оболочки скандия, являющегося наиболее акцепторноспособным среди переходных металлов. Эти сплавы характеризуются также высокими температурами плавления. [c.13]

Под белым слоем на предварительно закаленных сталях наблюдается зона пониженной микротвердоста и повышенной травимости, которая представляет собой мартенсит вторичной закалки с пониженным содержанием углерода, хрома и других карбидообразующих элементов и с уменьшенным количеством карбидов. [c.115]

Согласно исследованиям французских ученых сопротивление изнашиванию сталей с 12% Сг повышается при легировании ванадием вследствие частичной замены карбидов типа М7С3 на УС (микротвердостью 27,5 кН/мм ) и увеличения концентрации хрома в матрице. Введение в сталь 2% ванадия уменьшает количество остаточного аустенита и повышает износостойкость (на 8—50%) и твердость. [c.30]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

Принятые условные обозначения Н — микротвердость (Нэ — эвтектоида — перлита, сорбита, троостита), Нц — цементита, Нф — феррита. На — аустенита, Н — мартенсита, Нк — карбидов, Н .б— карбоборидов, Нл —ледебурита) Е — коэффициент относительной износостойкости N — удароустойчивость образцов (число ударов до разрушения). [c.53]

Среднелегированные чугуны (нла1вки № 130, 226), несмотря на начительное содержание никеля, имели несколько повышенное опротивление изнашиванию и повторным ударам. Только в одном лучае (плавка № 200) был получен высокий коэффициент относи-ельной износостойкости (4,64). Образцы этой плавки имели наи-ысшую твердость HV 6,42 кН/мм и аустенито-мартенситную груктуру с микротвердостью почти на уровне цементита и вклю-али значительное количество вторичных карбидов. По-видимому, акая структура может быть основой при разработке чугунов с наболев высокой износостойкостью. [c.87]

Непосредственно после прокатки (см. рис. 94) молибденовый и стальной слои резко различаются. Микротвердость молибдена около Н 350, стали — Я 200. Их разделяет тонкая черная прослойка — карбид (Мо, Ре)бС, и сталь на небольшую глубину обезуглерожена. После отжига при 700°С уже наблюдаются определенные изменения. Твердость пограничного слоя (а следовательно, и его прочность) возрастает до Н 450—500, взаимного проникновения молибдена в сталь и железа в молибден еще не обнаруживается, но карбидная прослойка утолщается от 1 (до отжига) до 2—3 мкм (после отжига). [c.99]

При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0,2—0,3 мм. Если оценить ударное (с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная (ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. При ударе об абразивную поверхность характер воздействия абразива на изнашиваемую поверхность в значительной мере идентичен испытаниям в крупнокусковой абразивной массе не только по виду изношенной поверхности, но и по микротвердости предразрушенного слоя [c.158]

МОЛИБДЕНА КАРБИДЫ М02С (Г л 2690 °С, микротвердость 14 ГПа) и МоС (Г л 2570 °С). Получ. при нагрев. Мо илн МоОз с углеродом, в атм. СО нли смеси СНа и Нг. Примен, для легирования сталей добавка к углеграфитовым материалам для изменения прочностных, электрич. и др. св-в. [c.351]

Выше 700 °С с Nj В. образует нитрид VN (желтые кристаллы, т. пл. 2360 °С), с углеродом и углеродсодержащими газами выше 800°С-карбид V (черные кристаллы, т. пл. ок. 2830 °С, микротвердость 20900 МПа), с I2-хлориды и оксохлориды, с Fj-фториды и оксофториды (см. Ванадия галогениды), с Н2-твердые р-ры (р-римость Hj в 100 г В. 122,6 см ). С металлами В. дает сплавы и интерметаллич. соединения. [c.349]

Электронно-микроскопические данные показывают, что в процессе эксплуатации происходят изменение морфологии цементитных пластин, увеличение скалярной плотности дислокации и изменение дислокационной структуры, которая из сетчатой становится ячеисто-клубковой. Происходит фрагментация цементитных пластин путем перерезания их дислокациями, что приводит к уходу атомов углерода из цементита. Установлено, что объемная доля цементита в перлите за 30 лет эксплуатации уменьшается на 20-30 %. На электронномикроскопических снимках длительно эксплуатированных труб (20 лет и более) по границам зерен перлита наблюдаются частицы вновь образованного карбида и увеличение количества изгибных контуров [93]. На образцах параллельно со структурными исследованиями проводились измерения микротвердости с помощью микротвердомера ПМТ-3 и определение остаточного напряжения (А<1/(3) с применением рентгеновской методики. Полученные данные показывают, что с увеличением длительности эксплуатации металла труб значения микротвердости в области концентраторов.напряжений увеличиваются от 22-10, а значения А(1/<1 в основном металле увеличиваются от [c.613]

СКАНДИЯ КАРБИД ЗсС, черные крист. пл 1800 "С устойчив в воде (при наличии незначит. кол-в примесей быстро разлаг.). Микротвердость (по Самсонову, при нагрузке 500 Н) — 268,2 ГПа, коэф. термич. линейного расширения 11,14Получ. восст. ЗсаОэ углеродом ок. 2000 °С в инертной атмосфере или вакууме синтез из элементов. Компонент высокотвердых металлокерамич. сплавов (в т. ч. керметов). [c.529]

Оба карбида — ЫЪС и ТаС — характеризуются высокой твердостью (микротвердость ЫЬС 2055 кг1мм , ТаС — от 1200 до 1547 кг мм ) и высокой температурой плавления—около 3780° С для ЫЬС и 3880° С для ТаС. Плотность ЫЬС равна 7,6, ТаС — 14,85 г см [c.149]

В обзорной статье изложены некоторые аспекты структур- ной химии соединений платины Получены карбиды рутения и осмия, имеющие гексагональную решетку з2з Установлено, что КиС, имеющий микротвердость 3480 кГ1мм , является самым твердым. из всех известных карбидов металлов. [c.621]

В ранее выполнявшихся исследованиях и технических разработках основной упор делался на поликристаллические карбиды, в силу чего результаты в основном были неутешительными (поскольку изделия оказывались очень хрупкими). На первый взгляд хрупкость исследуемых материалов можно объяснить их высокой пористостью поры играют роль концентраторов напряжений и зародышей трещин. В первых исследованиях, которые проводились на спеченных компактных образцах, главным образом определялись модуль Юнга, прочность на изгиб и микротвердость. Многие из этих работ рассматриваются в монографии Вестбрука и Стовера [1]. Как справедливо отмечают эти авторы, данные, полученные на поликристаллических образцах, представляют лишь относительную ценность, так как их нельзя использовать для установления истинной прочности карбида или сравнительной прочности различных карбидов. Противоречивость и ограниченность подобных данных, кроме того, ставит вопрос об их надежности [2]. [c.138]

Вестбрук [1] довольно широко исследовал влияние температуры на микротвердость различных карбидов. Его данные представлены на рис. 85. При комнатной температуре самым твердым является [c.171]

Орданьян С. С., Кудряшева Л. В., Августиник А. И., Изв. АН СССР, неорг. материалы, 2179 (1971). Микротвердость нестехиометрических твердых растворов на основе карбидов циркония и ниобия. [c.258]

Карбид молибдена (М02С) отличается относительно высокой твердостью микротвердость равна 1479 кг1млё) и в сочетании с другими карбидами может использоваться для производства твердых сплавов. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология