Медь чистоты

Электрические и магнитные. Удельная электрическая проводимость меди чистотой 99,99 % при 293 К а=58,8 МСм/м, а при 73 К а=200 МСм/м. Электрическая проводимость меди заметно ие изменяется под влиянием висмута, свинца, серы, селена и теллура, сильно снижается под Влиянием незначительных количеств мышьяка, а также сурьмы. [c.64]

Медные пластинки, вырезанные из электролитической меди чистотой более 99,9%, максимальной твердости, с гладкой поверхностью, подвергнутой холодной деформации. Для целей испытания подходят заготовки для электрической шины промьппленного производства. [c.565]

Для синтеза были использованы медь чистоты 99,999%, селен для выпрямителей, теллур чистоты 99,999%, серебро чистоты 99,99%, церий и лантан чистоты 99,8%. [c.431]

Р и с. 13. Растворимость серы в меди (чистота 99,999%) при различных температурах. [c.301]

Из табл. 6.2 видно, что в нормы входят показатели, характеризующие основные компоненты примесей, содержащихся в паре разных параметров. Так, при среднем давлении входит один показатель — концентрация натрия, характеризующая суммарное содержание его соединений, которые являются основным компонентом примесей пара среднего давления. При повышенном и высоком давлениях к солям натрия прибавляется кремнекислота ее доля в составе примесей пара с ростом давления увеличивается. При сверхвысоких и сверхкритических давлениях в составе примесей пара увеличивается доля окислов железа и меди. Чистота пара по этим показателям обеспечивается нормированием содержания железа и меди в питательной воде (см. 8.3). [c.176]

Аноды для меднения должны быть из чистой электролитической меди. Чистота их должна соответствовать требованиям ГОСТ 767—41 (марка М1). В цианистых электролитах применяются анодные пла-, стины из электролитической меди или литые аноды. В кислых электролитах следует применять вальцованные аноды. Аноды изготовляются из листовой меди толщиной 5—10 мм. Перед употреблением рекомендуется протравить их в 5—10-процентной азотной кислоте, тщательно промыть и зачистить стальными щетками. [c.200]

Охарактеризуйте принятые в СССР классы чистоты полупроводников и особочистых веществ для полупроводниковой техники. Можно ли выдать технические требования на поставку меди чистотой 99,9999% Обязательно ли надо требовать паспорт на особочистые вещества классов В [c.631]

Для приготовления реактивов и разбавления исследуемых проб необходим высококачественный дистиллат, не содержащий даже следов меди, чистота воды имеет особенно большое значение при работе с хромовыми индикаторами. [c.104]

Можно добиться повышенной избирательности введением в органический реагент некоторых групп для создания пространственных эффектов. Так, 1,10-фенантролин образует комплексы с Ге(И) и Си(1), а 2,9-диметил-1,10-фенантролин образуют цветные реакции только с медью. Чистота реагентов также важна. Так, имеющийся в продая е морин обычно недостаточно чист для определения следов бериллия [30]. [c.136]

Марка меди. . . Чистота металла, [c.113]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово — медь были выбраны четыре лучевых разреза с соотношением олова к меди 4 1,2 1,1 1,1 2. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,99%, переплавленная в вакууме, и олово марки Кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Для обеспечения однородности состава проводили 6—8-кратную переплавку с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы подвергали гомогенизации при температуре 1350, 1100 или 1000° в зависимости от их состава. Гомогенизированные сплавы проходили закалку с 1350° — 2 час., 1200 -4, 1100— 10, 1000 — 24, 900 — 48, 850 — 168, 800 — 240, 700° — 336 час. Сплавы нагревали а двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Для предохранения сплавов от окисления при высоких температурах между ампулами помещали циркониевую стружку. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучали микроструктуру, твердость и микротвердость литых и закаленных сплавов. Литые и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий — олово — медь, был применен метод микротвердости. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду [c.176]

Для нагружения используют специальный генератор. При необходимости масло в редукторе напревают воздухом, которое подается вентилятором через особый нагреватель под нижнюю часть картера редуктора. Внутрь редуктора для ускорения окисления масла по специальной трубке постоянно пропускают воздух, а его избыток выводят через сапун. Шестерни в редукторе смонтированы консольно, так как подшипники, на которых установлены валы шестерен, вынесены в изолированную коробку. За работой шестерен наблюдают через смотровое окно, выполняемое из термостойкого стекла. Перед испытанием в картере с помощью особого устройства подвешивают катализаторы — полоски электролитической меди (чистота меди 99,9%) размером 92,1Х28,6Х Х1,6 мм. Испытания проводят в следующих условиях [c.127]

В работах [40, 55—56] использовались сферические моноч кристаллы из меди чистотой 99,999%. Поверхность кристаллов и срезов на них подвергалась тщательной обработке, которая заканчивалась электролитической полировкой и отжигом в среде водорода при 500° С. Перед окислением поверхность металла исследовалась с помощью оптического и электронного микроскопов. Вплоть до увеличения в 140000 раз на поверхностях не было обнаружено каких-либо дефектов, ступенчатой структуры и шероховатости. Однако наличие небольшой волнистости поверхности ( 2°), установленное на основании электронографических и электронномикроскопических данных, ука- [c.175]

Задачей работы было изучение жаростойкости сплавов цирконий — олово — медь на воздухе при 650°, коррозионной стойкости сплавов такого же состава в воде при 350° и 168 атм и определение механических характеристик сплавов цирконий — олово — медь. Для испытаний были выбраны сплавы четырех лучевых разрезов с соотношением олова к меди 4 1 до 9 вес.% (5п + Си), 2 1 до 5 вес.% (5п + Си), 1 1 и 1 2 до 4 вес.% (5п + Си). В качестве исходных материалов для приготовления сплавов были применены иодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,9%, переплавленная, в вакууме, и олово марки кальбаум. Сплавы плавили в дуговой печи с нерас.ходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. Геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава применяли 6—8-кратную переплавку с обязательным переворачиванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы были подвергнуты свободной ковке [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология