Печи дуговые

Типичное распределение по сортам партии карбида бора, полученного в печи дуговой плавки [c.52]

На электротермическом источнике теплоты работают печи дуговые прямого и косвенного действия, дуговые сопротивления, электронно-лучевые, плазменные, оптические, сопротивления, индукционные и др. [c.53]

Наиболее удобным и распространенным способом изменения режима в установках, работающих при давлении, близком к атмосферному (дуговые сталеплавильные печи, дуговые печи косвенного деист- [c.33]

В печах со стальным сердечником достигается весьма малый угар металла (I—2%) и пониженный удельный расход электроэнергии по сравнению с печами дуговыми и сопротивления при плавке латуни 200—220 квт-ч т, бронзы — 300—350 квт-ч т, для алюминиевых сплавов — 450—500 квт-ч т. [c.275]

Способ производства глиноземистого цемента плавлением очень распространен, что можно объяснить сравнительно низкими температурами плавления сырьевой смеси бокситов и известняков (1350—1550°), особенно в окислительной атмосфере, когда железо не восстанавливается. Плавление глиноземистого цемента может производиться в электропечах. В промышленности существуют различные типы электропечей, которые можно разделить на три основных класса печи сопротивления, печи дуговые, печи комбинированные. Получение глиноземистого цемента по этому же способу осуществляется в вагранках, которые представляют собой небольшую шахтную печь с водяным охлаждением они также называются ватержакетными печами. [c.355]

Дуговые печи. Дуговые печи позволяют в небольшом объеме выделить одновременно большое количество тепла и быстрее, чем в других типах печей, достигнуть высокой температуры. Плавку в дуговых электропечах в вакууме применяют главным образом в производстве металлов, обладающих большой химической активностью при высоких температурах (молибден, титан, цирконий, тантал и др.). В особенности хорошие результаты получаются с так называемой зависимой дугой, когда дуга создается между электродом и самим нагреваемым металлом. Графитовые электроды при плавке нежелательно применять, та как это может вызвать дополнительную примесь углерода в металле. 0)быч,но используют электроды яз вольфрама. Во многих случаях электрод делают из того же металла, который плавят в дуговой печи, причем он постепенно оплавляется (.расходуемый электрод). 342 [c.342]

Электрические методы достижения высоких температур основываются главным образом на резистивном нагреве твердых или газообразных ионизированных материалов электрическим током, но широкое применение находит и диэлектрический нагрев. В промышленности применяют графитовые печи сопротивления, индукционные печи, дуговые печи постоянного и переменного тока, дуги, стабилизированные завихренным газом, или плазменные струи, индукционно сопряженные плазменные струи и струи с диэлектрическим нагревом. [c.298]

В производстве стекла используют электрические печи дуговые, высокочастотные и сопротивления. [c.565]

Печь дуговая сталеплавильная [c.296]

Рис. 6. Комбинированная электрическая печь (дуговая и сопротивления).

Электротермическое оборудование — электрические печи, электронагревательные устройства и приборы — широко распространено в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. При таком широком распространении электрические печи должны быть очень разнообразными по конструкции и размерам. Резко различаются между собой по конструкции плавильные и нагревательные печи, дуговые, индукционные и печи сопротивления, установки инфракрасного нагрева, вакуумные печи. Наряду с небольшими настольными электронагревательными приборами или лабораторными печами мощностью в сотни ватт или в несколько киловатт в промышленности применяются мощные дуговые сталеплавильные и руднотермические печи. Мощность каждой из них измеряется дес5[тками тысяч киловатт. [c.7]

Развитие конструкций карбидных печей направлено в сторону увеличения их размеров. На Американском нитратном заводе № 2 имеются печи дугового типа мощностью 8 300 kW с внутренними. размерами 6,8 X 4,0 т, глубиною 1,8 м, производительностью 48 т карбида в 24 часа. [c.238]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили электрические печи — дуговые с зависимой дугой, индукционные печи с сердечником и без него и печи сопротивления с высокоомными нагревательными элементами. [c.247]

Температура источника нагрева для плавки кварцевого стекла должна превышать на 100—150° температуру расплава, т. е. составлять 1900—2000°. Эта температура достигается в электрических печах (дуговых, индукционных и сопротивления) и в пламени смеси высококалорийных газов с кислородом. [c.309]

По методу преобразования электричества в теплоту различают электротермические установки (печи) дуговые печи сопротивления индукционные электронно-лучевые и др. Печи сопротивления могут быть двух типов. В печах прямого нагрева электричество преобразуется в теплоту в самой шихте, а в печах [c.7]

При изготовлении металлоконструкций электрических печей дуговая сварка является важнейшим технологическим процессом, в связи с чем при конструировании печей необходимо уделять особое внимание вопросам технологичности сварных конструкций. [c.316]

Электрических характеристик дуговой печи недостаточно для определения оптимального режима печи. Дуговая печь — это технологический агрегат, характеризуемый удельным расходом электроэнергии и производительностью. Как увидим дальше, режим с минимальным удельным расходом электроэнергии не совпадает с режимом с максимальной производительностью. Для того чтобы выяснить связь между этими параметрами, необходйМ"о построить рабочие характеристики печи. Это построение сделано на рис. 4-8. В нижней части рйсунка построены электрические характеристики печи ее активная и полезная мощности, мощность электрических потерь, электрический к. п. д. и коэффициент мощности в функции тока. Здесь же нанесена мощность тепловых потерь, величина которой принята не зависящей от рабочего тока печи, что приблизительно верно в действительности. [c.107]

Различают четыре основных типа электрических печей—дуговые, сопротивления, комбинированные и индукционные. [c.16]

Комбинированные печи (дуговые и сопротивления). Некоторые из таких печей в период пуска работают как дуговые при этом электроды погружены в шихту, а в зазорах между кусками шихты возникает дуга когда шихта разогреется или расплавится и через нее пройдет ток, они работают как печи сопротивления (рис. 6). В некоторых же печах в течение всего технологического процесса нагревание производится и ду-гой, и сопротивлением. Во многих случаях трудно установить, какой из этих видов нагрева в данной печи преобладает. В химической промыш-V ленности комбинированные печи весьма распространены. [c.17]

Ni). Микролегирование ванадием, вольфрамом, титаном и ниобием (0,1—0,5% каждого) способствует образованию в О. ч. спец. карбидов, нитридов и карбонитридов. Медь (0,3—1,2%) вводят для повышения термомех. и коррозионной стойкости. В качестве О. ч. используют также чугуны, легированные хромом (10—12%) и марганцем (4— 5%) или хромом (4,5—6,5%), кремнием (2,7—3,0%) и алюминием (0,8— 1,2%). О. ч. выплавляют в мартеновских и электр. печах (дуговых и индукционных). Если есть особо [c.128]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

В связи с тем, что высокая скорость кристаллизации при литье позволяет получать мелкозернистую структуру, следует считать весьма целесообразным применение дуплекс-процесса электронная печь — дуговая граниссажная печь . Сравнительная величина зерна в слитках электроннолучевого, дугового вакуумного и отлитого в дуговой гарниссажной печи молибденового сплава ВМ-1 представлена на рис. 15, [c.240]

Напболее шпроко для плавки высококачественных сталей используют два типа электрич. печей — дуговые п индукционные, различающиеся по способу преобразования электрич. энергии в тепловую. В дуговых печах подводимая электроэнергия превращается в тепло в электрич. дугах. Принципиальная возможность плавки металлов электрич. дугой установлена еще в 1803 В. В. Петровым. В индукционных нечах металл нагревается токами, возникающими в нем вследствие электромагнитной индукции. [c.475]

Нагревание образца до 1600—2500° С производилось радиационной печью (дуговая лампа с рефлекторами). Емкостный датчик, в сочетании с соот-ветствуюш,ей электронной схемой, позволил производить автоматическую запись показаний весов в пределах отклонения до 3 мм. Чувствительность датчика перемеш,ений составляла 3 мк. Автоматическая запись показаний весов потребовала введения надежного магнитного вихревого демпфера. Для этого использовалась алюминиевая пластинка, подвешенная к весам и помещенная в поле сильного постоянного магнита. Оболочка весов металлическая, ящичного типа. Все остальные характеристики типичны для весов Гульбранзена. [c.105]

Набивные массы применяются в основном в плавильных печах, дуговых или индукционных. Они выполняются на смоляных связках и в этом случае коксуются и затвердевают при температурах выше 500° С, на жидком стекле твердеют при нормальных температурах (подины дуговых печей) или на связках, обеспечивающих твердение масс лишь при высоких температурах (борная кислота, стекло — тигли индукционных бесоердечннковых печей). [c.72]