Микротвердость

Одним из методов определения твердости является вдавливание алмазной пирамиды в шлифованную поверхность образца. По глубине полученного отпечатка, который наблюдают под микроскопом, определяют значение так называемой микротвердости (рис. 61). [c.194]

Рис. 5.2. Распределение микротвердости в сварном стыке труб до (1) и после (2) наложения дополнительного сварочного валика 1 и 2 - сечения, в которых измерялась микротвердость

Технологический анализ. Установить наклеп металла при механической обработке и степень его снятия термообработкой, соответствие металлографической структуры режиму термообработки. Проверить прокали-ваемость металла и его свариваемость. Подтвердить эти данные измерением микротвердости на изломе и вблизи от него. [c.234]

Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]

Рис. 61. Изменение микротвердости углей [c.194]

Обычно u составляет 120-160%. Наиболее простым способом определения глубины /г наклепа является измерение микротвердости исследуемого образца на притертой отполированной поверхности косого среза под небольшим углом. Применяют также и рентгеновские методы. [c.62]

Особенно высокими абразивными свойствами, помимо алмазной пыли, обладают оксиды алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и механическую прочность, которая препятствует дроблению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости. Микротвердость различных компонентов металлов, а также некоторых других материалов (в МПа) приведена ниже [c.22]

Глубина слоя видимого обезуглероживания в исследованиях может быть определена измерением микротвердости на поперечных шлифах образцов от края к центру образца через определенные расстояния. [c.443]

Механических свойств кокса и такими значениями, как модуль эластичности, микротвердость, упругость или сопротивление раздавливанию. Надо отметить, что показатели перечисленных свойств кокса (в принципе более простые) в действительности гораздо труднее поддаются определению из-за неизбежной неоднородности кокса и, в конечном итоге, они измеряются с меньшей точностью и воспроизводимостью, чем принятые показатели микум-барабана. [c.178]

Значения ударной вязкости и микротвердости [c.98]

Рис 2.26. Микротвердость в зоне контакта металла [c.119]

Рис 3,30. Распределение микротвердости образца № 7 [c.237]

Механические свойства твердых топлив зависят от числа и прочности связей, создающих пространственную структуру, и поэтому следовало ожидать изменения их механических свойств в процессе термического разложения. Результаты исследования микротвердости различных проб болгарских каменных углей до и после их нагревания до 400, 550, 750 и 950 °С показывают, что микротвердость закономерно увеличивается с повышением температуры термической обработки [17]. Особенно быстро растет микротвердость после 550 °С [1, с. 137]. [c.195]

Рис. 89. Изменение микротвердости (Я ) поверхностного слоя шаров из до-.ютион стали от осевой нагрузкн на шпиндель машины ирн изнашивании

В результате эксплуатации содовой печи в металле барабана произошли структурные изменения, что доказывается увеличением вязкости в средней части барабана (рис. 2.12а). Это подтверждают также исследования микротвердости, приведенные на рис. 2.126. [c.96]

Образцы подвергались до и после ремонта шлифовке, полировке и травлению с помощью 4%-го раствора НЫОз в спирте. Затем на этих шлифах были измерены микротвердость до ремонта (кривая 1 на рис. 5.2) и после ремонта (кривая 2 на рис. 5.2). [c.97]

На полированную поверхность кокса, выбранную с помощью микроскопа, накладывают маленькую алмазную пирамиду под давлением Р. Тогда как кокс является полностью упругим для принятых в опыте нагрузок, пирамида не оставляет никакого следа, но можно определить временную деформацию, претерпеваемую поверхностью, покрыв поверхность перед опытом тонкой пленкой пластмассы. Затем определяют микротвердость таким же методом, каким пользуются в металлургии, но не выходя за пределы упругости.Для коксов из пламенных углей (не графитизирующихся) получают следующие величины нри различной температуре 50 кгс/мм при затвердевании, 100 кгс/мм при 600° С, 200 кгс/мм при 700° С и 300— 350 кгс/мм при 1000° С. Микропрочность имеет тенденцию к уменьшению для температур коксования выше 1000° С. Для жирного угля (графитизирующегося) значения будут немного меньшими до температуры 1000° С, а затем весьма заметно уменьшаются при температуре 1200° С вследствие графитизации и достигают 60 кгс/мм при температуре около 2000°С 231. [c.135]

Для установления причин отказов были проведены исследования макро- и микроструктуры металла труб в очаге разрушения, распределение микротвердости по толщине стенки трубы, твердости наружней и внутренней поверхности трубы, а также определены основные показатели механических свойств на растяжение и ударный изгиб. [c.230]

Возможны добавки в пек частичек игольчатого и других видов кокса, что позволяет повысить плотность кокса и понизить его микротвердость. [c.99]

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движущей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца. [c.443]

Кристаллический кремний довольно тверд (яо шкале Мооса твер дость 7, микротвердость 608 МПа), ио одновременно весьма. хру пок (предел прочности 1180 МПа, модуль упругости 46,5 ГПа) Аморфный кремний представляет собой бурый порошок. Кремнит обладает некоторой электрической проводимостью, увеличиваю щейся с повышением температуры, и полупроводниковыми свойст вами. [c.357]

Активность катализатора может уменьшаться не только при истинном отравлении, но и вследствие изменения структурных ха-рактер истик, а также при механическом экранировании поверхности катализатора пылью или твердыми веществами, образующимися при катализе (блокировка). Для тонкопористых катализаторов, работающих при относительно низких температурах, блокировка контактной поверхности может происходить в результате объемного заполнения микро- и переходных пор в процессе адсорбции, капиллярной конденсации или осаждения микротвердых частиц из реагирующей смеси (например, углерода и смол при катализе реакций органических веществ) [50—55]. [c.68]

Сплавы по степени возрастания размеров зерен составляющих их фаз располагаются в ряд (по степени охлаждения) резкое — на воздухе — медленное. Размеры зерен фазы СиАЬ изменяются в сплавах с разным соотношением меди и алюминия в пределах от 20 до 100 мкм. Другим характерным признаком является некоторое увеличение площади эвтектики при уменьшении скорости охлаждения. Измерения микротвердости фаз и относительной общей твердости сплавов показали, что при увеличении скорости охлаждения сплавов обе эти характеристики возрастают. [c.55]

По данным Тайц и Тябиной, микротвердость бурых углей колеблется от 60 до 166 МПа, донецких каменных углей от 142 до 348 МПа, антрацитов — от 430 до 1300 МПа [4, с. 214]. Наименьшей микротвердостью обладают длиннопламенные угли (140— 180 МПа), а в газовых углях она значительно увеличивается. Микротвердость жирных и коксовых углей приблизительно одинакова и резко повышается при переходе к тош,им. В антрацитах она достигает самого высокого значения (в среднем 910 МПа), что отвечает 3 по шкале Мооса [15, с. 42]. Тем же методом была измерена микротвердость петрографических макроингредиентов различных углей. Дюрен длиннопламенных донецких углей имеет твердость 156 МПа, а витрен тех же углей —20,2 МПа [4, с. 215]. [c.194]

Аммосов и Мусял установили, что микротвердость витренита при переходе от бурых углей к антрациту увеличивается почти в 5 раз. Фюзенит незначительно изменяет микротвердость в процессе метаморфизма. Компоненты группы лейптинита характери- [c.194]

Ниже показана микротвердость исходной и термически обработанных проб углей из рудников Балканбасса, МПа [c.195]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются структурой, глубиной, степенью упрочнения (наклепа), остаточными напряжениями. Эти свойства поверхностного слоя изменяются под влиянием совместного силового и теплового воздействия. В зависимости от метода обработки может доминировать одно из них. Различают три зоны (рис. 1.37) напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя металлических деталей 1 — резко выраженной пластической деформации, которая характерюуется значительным искажением кристаллической решетки, измельченными зернами и значительным увеличением микротвердости 2 - упругопластической деформации, характеризуемой вытянутыми зернами, наволакиванием одних зерен на другие и значительным уменьшением микротвердости 3 — переходной упруго деформированной, представляющей зону влияния деформации и зону перехода к строению основного металла. [c.62]

Плотность алмаза 3,513 г/см микротвердость 100,6 ГПа, моду ль упругости 825 ГПа, удельное электросопротивление 10 - 10 Ом см. Кроме углерода в кристалле алмаза всегда присутствует некоторое количество примесей, составл5ПОщих не более десятых долей процента. Основные химические элементы - примеси в алмазе азот, кислород, водород, Fe, Ti, Mn, Si, Al. [c.44]

Рис. 1.1. Распределение микротвердости стали группы прочлос-ти Х60 по сечению стенки трубы (Ноо.ов. МПа)

Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Миоуо-Р1 п1опе обусловлено структурным состоянием металла графит в структуре внутренней поверхности грубее, чем снаружи, а микротвердость структурных составляющих максимальна в центральной части сечения фланца и на внутренней поверхности, с которой зародилась трещина. [c.46]

С аварийной катушки из стали 17ГС отработавшей более 20 лет были вырезаны участки трубы со сварным соединением с резким угловым переходом, который образовался при сварке разнотолщинных труб со смещением кромок более 30%. Угол перехода от металла шва к основному метсшлу составляет в среднем около 110°. Было принято решение наложить дополнительный сварочный валик с целью увеличения угла перехода р.Было проведено микроструктурное исследование с измерением микротвердости в характерных участках сварного соединения до и после наложения дополнительного сварочного валика. [c.97]

Распределение микротвердости до и после наложения дополнительного валика показано на рис. 5.2. Как видно из полученных результатов значения микротвердости образцов после наложения ремонтного шва уменьшились примерно на 50 единиц. Эти дефекты указывают о снятии заколочных структур, которые были в сварном соединении до ремонта. Вероятно это объясняется своеобразной термообработкой, которая происходит при наложении ремонтного шва. Установлено, что структура основного металла имеет строчечный характер (рис. 5.3,а). Это указывает, что листовой материал был получен холодной прокаткой. На линии сплавления (рис. 5.3,6) наблюдаются крупные подплавленные зерна. Структура сварного шва до ремонта имеет дендрантную структуру (см. рис. 5.3,в). [c.98]

Кроме диффузионного насыщения углеродом со стороны кокса в биметалле происходит перераспределение углерода на границе основного и плакируюп1его металла, усиливающееся, видимо, благодаря действию циклических нафузок [58]. Это явление обнаружено при металлофафиче-ских исследованиях и подтверждается результатами замера микротвердости в зоне контакта металла (рис. 2.26). Возникновение науглероженного слоя связано с диффузией углерода из состава основного металла в плакирующий [66]. Одновременно в основном металле образуется обезуглеро-женная зона. [c.117]

Определение микротвердости металла труб. Определение микротвердости по толщине стенки образца проводилось для выявления глубины науглероженного слоя. Испытание производилось в соответствии с требованиями ГОСТу 9450-76 на приборе ПМТ-3, устройство которого описано в [23] при нагрузке 0,981 И. Числа микротвердости определялись по таблице в зависимости от диагонали отпечатка индентера. [c.231]

Микротвердость, Па Прочность на удар, Лж Стойкость к термоцикпмрованик), число циклов [c.100]

Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры (300-1100°С) и длительности (0,5-350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200°С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5-10 вес. % фуллеритов Сбо+С7о- Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродньгх частиц (размером до 0,5 мм) и компактирование (спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [c.204]

В работах [6,7] отмечалось, что сферолитовая и струйчатая структурные составляющие имеют различное поведение при термообработке и отличаются по свойствам. Например, термообработанный сферолитовый структурный компонент (прокаленный, графитированный) имеет меньшую анизометричность частиц при размоле, меньшую пикнометрическую плотность, но большую микротвердость и прочность, чем струйчатый компонент. [c.142]

Другим характерным отличием сферолитовых агрегатов в коксе, полученном из остатков фильтрации гидравличной смолы, от фрагментов со слоистой структурой в коксе фильтрата той же смолы является микротвердость и плотность. Микротвердость этих прокаленных коксов равна примерно 1,95-2,05 и 0,65-0,85 ГПа и пикнометрическая плотность 2020 и 2100 кг/м соответственно [2-32]. Аналогичные образования наблюдаются и в пековом коксе, полученном из фракции, нерастворимой в хинолине. Сферолитовые агрегаты имеют повышенную сопротивляемость к окислению по сравнению с окружающим их веществом. [c.58]

Основы физико-химического анализа (1976) -- [ c.85 ]

Методы сравнительного расчета физико - химических свойств (1965) -- [ c.103 ]

Кристаллография (1976) -- [ c.304 , c.305 ]

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях (1986) -- [ c.134 , c.136 ]

Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников (1968) -- [ c.305 , c.321 , c.322 ]

Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников Издание 2 (1973) -- [ c.392 , c.554 ]

Механические испытания каучука и резины (1964) -- [ c.244 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология