Дросселирование газов с тепловым насосом

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа (например, до содержания СОа 0,5% об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-процесса эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные — на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. 111.18. [c.152]

Природный газ охлаждается в теплообменнике 1 на установке с одноступенчатым холодильным циклом. Сжатый в компрессоре 4 до давления 2,1 МПа хладоагент проходит через водяной холодильник 10 и поступает в сепаратор 2, где он разделяется на жидкую и газовую фазы. Непосредственно перед теплообменником эти фазы снова смешиваются, при этом подача жидкой фазы автоматически регулируется насосом 1 в зависимости от уровня жидкости в сепараторе 2. Температура хладоагента на входе в теплообменник 7 примерно на 2 °0 выше температуры газа. Поэтому в теплообменнике происходит охлаждение обоих потоков обратным потоком хладоагента. На выходе из теплообменника 1 поток хладоагента дросселируется до давления 0,45 МПа и приобретает температуру —156° С. После дросселирования до 0,1 МПа и разделения в сепараторе 130 СПГ имеет температуру —162 °С. Поток природного газа на выходе из теплообменника 7 имеет температуру —154 °С. На теплом конце теплообменника обратный поток хладоагента имеет температуру 15 °С. На всасывание компрессора газ поступает через ресивер 5. Выпадающая в ресивере жидкость постоянно циркулирует с помощью [c.179]

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников (6), отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник (4) и наклонный продуктовый сепаратор (7). В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел (5). При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом (9) прокачивают через теплообменники (б) и направляют на ректификацию в колонну (12). Там выделяют бензин (конец кипения 160-200 С), среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника (6) и холодильника (4) конденсируют и направляют для разделения в сепаратор (10). [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология