Адсорбционно-отпарная колонна

Сточная вода, освобожденная в выпарной колонне от летучих хлорорганических соединений и отдавшая часть своего тепла в теплообменнике 3, дополнительно охлаждается в холодильнике 9 и подается в адсорбционную колонну И, загруженную активным углем КАД-иодный (высота загрузки активного угля в колонне 2 м). Для предотвращения осмоления адсорбированных продуктов в воду перед адсорбционной колонной из емкости 10 вводят раствор сульфита или тиосульфата натрия. В адсорбционной колонне из воды извлекаются преимущественно относительно высококипящие (температура кипения >95 °С) компоненты органических загрязнений сточных вод. Адсорбционные колонны отключаются на регенерацию после проскока загрязнений в фильтрат (50—70 г/м ). Регенерацию активного угля осуществляют в адсорбционных колоннах, подавая водяной пар (130 °С). Пар, прошедший через слой угля в адсорбционной колонне, конденсируют в теплообменнике 12 и направляют в среднюю часть отпарной колонны. [c.270]

Такой способ охлаждения имеет ряд недостатков. Заметные количества тяжелых углеводородов от С5 и С, и даже более тяжелых остаются в сырьевом газе после компримирования и не задерживаются концевыми холодильниками компрессоров. Эти углеводороды затем могут сорбироваться активированной окисью алюминия, снижая тем самым ее способность поглощать пары воды. По этой и другим причинам принято несколько охлаждать сырьевой газ до ввода в осушители, отделяя таким образом большую часть тяжелых углеводородов и частично пары воды. Выгодно охлаждение до температуры -(-10° С. Если температура снижается еще больше, то это приводит к потере заметных количеств пропилена в конденсате. На некоторых установках отделение тяжелых углеводородов осуществляется с помощью систем адсорбционных и отпарных колонн. Таким путем почти все углеводороды тяжелее пропана отделяются от сырьевого газа до его поступления в холодильную секцию установки. Эта операция совершенно отличается от описанного в одном из следующих разделов статьи способа разделения, в котором адсорбционная и отпарная колонны применяются вместо деметанизатора. [c.29]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гиперсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активированного угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделе-лию из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту (фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему дхотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов. неизбежно будет полимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пропариванием небольшого потока адсор- бента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного пара основано на реакции водяного газа. Очищенный ют полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Расход пара на десорбцию зависит от разности температур отпарной и адсорбционной секций колонны. Поэтому только затраты электроэнергии на пневмотранспорт и износ угля изменяются прямо пропорционально уменьшению с температурой скорости циркуляции угля. [c.111]

Схема и устройство установки, на которой проводили опыты, соответствовали промышленным агрегатам разделения газов методом непрерывной адсорбции. Однако в отличие от обычных установок адсорбционная секция имела специальную рубашку высотой 0,9 м, предназначенную для охлаждения этой секции колонны. Работу на колонне проводили без охлаждения и с охлаждением адсорбционной секции как водой, так и смесью изопропилового спирта с сухим льдом. В остальном установка и методика работы не отличались от описанной ранее в работе К. А. Гольберта и В. М. Платонова [2]. Холодильник и все секции колонны (отдувочная, адсорбционная, ректификационная и отпарная) имели одинаковую высоту, равную одному метру, и диаметр 37 мм. Ввод и вывод газовых потоков осуществляли через тарелки с внешним кольцевым зазором. Вся установка общей высотой 11 м была хорошо теплоизолирована и снабжена электрообогревателями. Механизмом выгрузки служил шнек, позволявший легко изменять и поддерживать постоянной скорость циркуляции угля. Установка была снабжена контрольноизмерительными приборами для определения скорости и состава газовых потоков, а также температуры в различных местах колонны. [c.102]

I — реактор гидрохлорирования 2 — холодильник 3 — адсорбер 4 — колонна нейтрализации 5 — колонна осушки — реактор хлорирования 7 — закалочная колонна 8, 18 — емкости 9, /3 — реакторы гидрохлорирования 70 — аппарат осаждения // — фильтр 12 — адсорбер / < —отпарной куб 15—П — колонны ректификации 19, г/— колонны адсорбционной осушки 20 — холодильник воздушный 22 — фильтр. [c.172]

Из адсорбционно-отпарной колонны через подогреватель (на рисунке не указаны) частично стабилизированный абсорбент АС поступает в десорбер Д. Верхний продукт десорбера — нестабильный бензин (нб) конденсируется в конденсаторе X, а затем делится на два потока. Большая часть нб возвращается в десорбер в виде орошения, а меньшая — направляется на газофракциони-рование или складские емкости. Нижний продукт десорбера — тощий адсорбент АТ (36,4 мол.%) через систему теплообменников и емкостей возвращается в узел абсорбции, а остальная его часть (63,6 мол.%) используется как теплоноситель для отпарки кубового продукта. [c.103]

На Уфимском НПЗ имеется установка для дистилляции жид- ких парафинов, выделенных карбамидной депарафинизацией и адсорбционной очисткой с движущимся слоем адсорбента. Из сырья, выкипающего в пределах от 270—290 до 360—370°С, получают целевую фракцию от 270 до 320—330 °С и остаток от перегонки, выкипающий выше 320—340 °С, который используют для производства СЖК- Головная фракция (от 240—260 до 280— 300°С) содержит до 3—4 вес.% ароматических углеводородов и поэтому в качестве товарного парафина не используется. Установка работает при остаточном давлении 40 мм рт. ст., ректификация осуществляется в колонне с 26 тарелками, целевая фракция выводлтся через отпарную колонну. [c.192]

Рядом с колонной адсорбции — десорбции находится колонна реактивации, которая работает подобно отпарной колонне (стрипинг). Она служит для удаления из массы угля дезактивирующих его компонентов. УгоЛь должен обладать большой адсорбционной способностью, устойчивостью к действию водяных паров и перемене температур, а также большой механической прочностью. Активированный уголь (активностью не менее 60 мин хлорпикрина) может выдержать около 15 ООО циклов [58]. [c.299]

Процесс разделения исследовали при атмосферном давлении (810 мм рт. ст.) и пяти температурах адсорбционной секции колонны (30, 25, 20, 0° и —20°С). Работу при положительных температурах (30, 25 и 20° С) проводили без охлаждения адсорбционной секции, й этом случае температура в точке питания была на 5—6° С выше температуры активированного угля, поступающего в адсорбционную секцию колонны. Таким образом, повышение температуры вследствие выделения теплоты адсорбции было в данном случае незначительным. Разность между температурами угля, выходящего из холодильника, и водой, поступающей на охлаждение, обычно составляла 10°С. Температуры О и—20° С достигали посредством охлаждения адсорбционной секции колонны смесью изопропилового спирта с сухим льдом. Разность температур активированного угля в точке питания и охлаждающей смеси составляла 10—15° С. Температура отпарной секции была равна 160° С. Нагрузка по газу составляла 0,6—2,1 л1см мин. [c.104]

Вентиляционные выбросы объемом 400 ООО м /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 °С с целью понижения относительной влажности паровоздушной смеси до 60—70 %, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паровоздушная смесь с концентрацией СЗг 3 г/м направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до пяти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу с содержанием СЗа, равным 0,15—0,2 г/м . Активный уголь пода ется на верхнюю тарелку через распределительное устройство Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается серо углеродом и поступает в отпарную колонну 3 (диаметр 5,5 м) Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероугле рода из угля острым водяным паром при температуре 120—140 °С Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника, в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления ( 2,5 МПа). После стадии десорбции уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И [c.194]

Осуществление пуска установок фирмы Куртольдс в первую очередь связано с обеспечением нормальной работы второй стадии процесса — десорбции. Работа отпарной колонны при сравнительно высоких температурах (десорбция сероуглерода при =140° и сушка активного угля при =250°) выдвинула на первый план проблему коррозии аппаратуры. Другой причиной, снижающей эффективность использования этой установки, является малая начальная концентрация сероуглерода в паровоздушной смеси ( 0.4 г/м ). Наличие высокой абсолютной влажности паровоздушной смеси ( 20 г/м ) значительно снижает адсорбционную емкость угля ( 1 вес. %) и приводит к циркуляции больших количеств адсорбента, что повышает энергетические затраты — в основном на проведение десорбции. [c.194]

Стадия адсорбционной обработки протекает нри темпе1атуре в пределах 35—50° С и атмосферном давлении. Стадия десорбции осуществляется нри температуре 80—95° С в зависимости от характера применяемого растворителя и гидравлическом напоре столба жидкости в контакторе. Для сушки пульпы используется температура 130—160° С и давление 0.4 ати. Окислительная регенерация адсорбента проводится при температуре 620—680° С при небольшом (0.1 ати) давлении в аппарате. Адсорбент охлаждается до заданной температуры подачи в блок адсорбции — до 35— i5° С. Отпарка растворителя осуществляется в системе отпарных колонн при атмосферном или небольшом избыточном давлении при температуре низа колонн в пределах 160—170 °С. [c.181]

Сетка является комплектующим изделием для сетчатых отбойников в технологических аппаратах, огнепреградите-лей, фильтров, применяется в качестве насадки. Сетка предназначена для сепарации уносимой жидкости из потока пара (газа) в ректификационных, адсорбционных, отпарных и других колонных аппаратах, а также сепараторах, скрубберах, пылеуловителях, фильтрах, осушителях и многих других устройствах. [c.79]

Вентиляционные выбросы объемом до 1 млн. лг /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 град с целью понижения относительной влажности паро-воздушной смеси до 0—70%, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паро-воздушная смесь с концентрацией сероуглерода 0,4 г/лг направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до ляти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный (до санитарных норм) от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. Активный уголь подается на верхнюю тарелку через распределительное устройство (см. стр. 48). Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается сероуглеродом и поступает на регенерацию в отпарную колонну 3 (диаметр 6 л). Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероуглерода из угля острым водяным паром при температуре 120—140° С. Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника (трубки диаметром 57x3,5 мм), в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления (- 25 ат). После регенерации уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И и элеватора 12 возвращается на верхнюю тарелку адсорбера. Пары воды и сероуглерода из отпарной колонны направляются в систему конденсации 6—8 и сепарации 9, после чего сероуглерод транспортируется на склад, а вода сбрасывается в канализацию. [c.34]

Активированный уголь в виде равномерных зерен из воронки (1 , смонтированной над аппаратом, ссыпается через трубки холодильника. При этом он одновременно обрабатывается в противотоке газом, извлекающим из него остаточные водяные пары, оставщиеся в угле после отгонки. Уголь поступает в адсорбционную секцию (2), где встречается с питательной ПВС (8). Последняя подается на питательную тарелку, делящую адсорбционную секцию на две части верхнюю, собственно адсорбционную, и нижнюю — ректификационную (4). Активированный уголь в первой секции сорбирует в основном тяжелые компоненты, тогда как легкие уходят в виде головного продукта. Из-за отсутствия полной селективности уголь задерживает также не- которое количество легкого компонента, но в ректификационной -секции последние вытесняются из него тяжелыми углеводородами, выделенными (отпаренными) в более низких частях колонны и играющими роль флегмы. Далее уголь поступает в короткую отпарную секцию (5), где растворитель вытесняется из него водяным паром, идущим из нижней отгонной секции (6). [c.135]

ГИПЕРСОРБЦИЯ — разделение газовых смесей методом избирательной адсорбции слоем поглотителя, днижущимся навстречу газовому потоку. Схема установки с движущимся слоем твердого поглотителя для разделения газоной смеси на 3 фракции приведена на рисунке. Основным аппаратом установки является колонна 1, состоящая иа адсорбционной секции 2 и расположенных под ней ректификационных секций 8. Исходная смесь поступает под распредели тельную тарелку 4 и поднимается вверх навстречу гранулированному поглотителю, движущемуся вниз под действием силы тяжести. Остаточный газ отводится сверху адсорбционной секции, а насыщенный поглотитель опускается в ректификационные секции, где подвергается десорбции. При повышении темп-ры выделяющиеся тяжелые ко.м-поненты поднимавэтся вверх в виде флегмы, вытесняя из поглотителя более легкие. В результате в ректификационной секции происходит разделение поглощенных компонентов на фракции. Подогрев насыщенного поглотителя производится в отпарной секции 5 глухим паром. [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология