Керамика форстеритовая

Кроме того, на основе форстерита получают форстеритовую керамику. Последняя в противоположность форстеритовым огнеупорам обладает более плотной структурой. Используется главным образом в качестве высокочастотного диэлектрика. Как и стеатитовая, форстеритовая керамика имеет незначительные диэлектрические потери и высокое удельное электрическое сопротивление, но характеризуется более высоким термическим расширением. Преимущество форстеритовой керамики в том, что она не подвержена старению из-за отсутствия полиморфных превращений. Используется для спаев с металлами. Изготавливают форстеритовую керамику из талька и оксида магния или магнезита способом горячего литья под давлением. [c.104]

Для изготовления металлокерамических изоляторов чаще всего используют алюмооксидную (22ХС, М7), стеатитовую (К-1, ЛК-1) или форстеритовую (ЛФ-11, КВФ-4) керамику. [c.356]

К форстерито вой керамике относят материал,ы кристаллическую основу которых составляет ортосиликат магния Mg2Si04. Форстеритов ю керамику отличает большой коэффициент термического расширения (близкий к таковому для Металлов). Поэтому форстеритоная керамика нашла применение в радиоэлектронной промышленности для получения вакуумплотных согласованных металлокерамических спаев в высокочастотных лампах. Для производства форстеритовой [c.28]

Муллит и кварц, составляющие основу кристаллической фазы высоковольтного фарфора, термодинамически более стабильны, чем мета- и ортосиликат магния, слагающие стеатитовую и форстеритовую керамику. Вероятно, и полевошпатовая стекловидная фаза в фарфоре более устойчива в сравнении со стекловидной фазой в стеатитовых и форстеритовых материалах. [c.172]

Природные С. находят широкое применение, а) Силикатные горные породы и С. применяют в технологич. процессах, использующих обжиг, плавку материала, часто с другими компонентами таковы производство цемента (глины, мергели), шамота (глины, каолины), глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины и другие щелочные, в т. ч. литиевые алюмосиликаты, циркон), каменного литья (диабазы, базальт), электро плавленных огнеупоров (каолины, глинозем, циркон). Вспучивающиеся в обжиге С. (вермикулиты, перлиты, ряд глин) служат для получения легковесных и термоизоляционных порошков и заполнителей С. и силикатные породы, служащие для получения оформленного полуфабриката, подвергаемого затем высокотемпературной обработке, используются при произ-ве алюмосиликатных и цирконовых огнеупоров, керамич. изделий (глины, каолины, силлима-нитные минералы, циркон), форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиниты, тальк, асбестовые отходы, талькомагнезиты), в производстве фарфора, полуфар-фора, литиевой керамики (глины, каолины, полевые шпаты, пегматиты и другие щелочные алюмосиликаты, в т. ч. литиевые), стеатитовых изоляторов (тальк) и др. [c.432]

Наиболее часто применяется молнбдено-марганцевая технология (металлизация молибденом с добавкой марганца). Керамика, имеющая стеклофазу основного характера (например, форстеритовая), дает прочное соединение с молиб-дено-марганцевой пастой, материалы же с кислым характе-д)Ом стеклофазы соединения с такой. пастой не дают.. С целью обеспечения хорошей молибденочмарганцевой металлизации необходимо наличие основной керамики, достато-ь-ного количества стеклофазы и газовой среды, обеспечивающей образование кислых окислов в металлизирующем покрытии. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология