Изготовление металлокерамических электродов

Изготовление металлокерамических электродов [c.375]

Непроливаемые аккумуляторы и батареи металлокерамической и прессованной конструкции по принципу действия и механизму происходящих в них химических процессов аналогичны никель-кадмиевым аккумуляторам и батареям ламельной конструкции. От ламельных они отличаются конструкцией применяемых электродов и технологией их изготовления. Металлокерамические электроды состоят из спеченной никелевой основы, в порах которой из растворов солей кристаллизуются и осаж- [c.123]

На металлокерамических электродах на основе железного порошка наблюдалось снижение катодного потенциала по сравнению с потенциалом стального катода. Предложены металлокерамические катоды изготовленные из железного порошка с добавками 3—5% других металлов с пониженным значением перенапряжения водорода (молибден, вольфрам, кобальт). [c.43]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Металлокерамические электроды изготавливают по технологии, мало чем отличающейся от технологии изготовления фольговых электродов. [c.375]

Рассмотрим некоторые подробности технологического процесса изготовления металлокерамических и фольговых безламельных электродов. [c.173]

Изготовление электродов производится способами, хорошо известными в металлокерамическом производстве [1] прессование или прокатка порошков с последующим или одновременным спеканием. [c.281]

Малая толщина металлокерамических пластин, их высокая пористость и недостаточная механическая прочность вынуждают изготовлять электроды с каркасом из никелированной стальной сетки или решетки. Для изготовления очень тонких металлокерамических электродов [c.89]

Непроливаемые аккумуляторы и батареи металлокерамической и прессованной конструкций по принципу действия и механизму происходящих в них химических процессов аналогичны никель-кадмиевым аккумуляторам и батареям ламельной конструкции. От ламельных они отличаются конструкцией применяемых электродов и технологией их изготовления. Металлокерамические электроды состоят из спеченной никелевой основы, в порах которой из растворов солей кристаллизуются и осаждаются соли никеля и кадмия (азотнокислый никель и хлористый кадмий). Последние затем действием щелочи переводятся в активные массы положительного и отрицательного электродов— гидраты закисей никеля и окиси кадмия. [c.78]

Серебряно-цинковый элемент (СЦЭ). Применение этой системы в наливных резервных элементах устраняет ряд недостатков СЦ-аккумуляторов отпадает необходимость в тщательном подборе материала диафрагмы, разделяющей электродные пространства, что позволяет заметно снизить внутреннее сопротивление источника можно применять очень тонкие электроды, что повышает удельные характеристики источника, особенно во время эксплуатации при коротктгх режимах разряда. Элементы данной системы хранят обычно отдельно от электролита, заливают электролит непосредственно перед использованием элемента с помощью сжатого воздуха или особых устройств, Большое внимание при разработке таких элементов уделяется цинковому электроду, пассивация которого в условиях обычных температур происходит уже при плотности тока 10— 12 А/дм , а при пониженных температурах (+5°С)—при 6—7 А/дм1 Чтобы устранить быструю пассивацию цинка, целесообразно применять металлокерамические или намазные электроды, изготовленные из цинкового порошка с добавкой различных связующих, а также использовать в качестве электродов оцинкованные медные сетки. [c.415]

В табл. 35 даны для сравнения основные эксплуатационно-технические характеристики щелочных аккумуляторов и батарей различных типов никель-кадмиевого прессованной конструкции 2КНП-20, никель-кадмиевого с металлокерамическими электродами 2КНБ-15, серебряно-цинкового С1Щ 12 и никель-цинкового, изготовленного в габаритах аккумулятора СЦД 12. [c.236]

Каковы операции изготовления фольговых и металлокерамических электродов [c.399]

Предложены способы получения анодов из пленкообразующего металла, на поверхности которого формируется слой нитрида этого металла, карбида, борида или различных их композиций (англ. пат. 886197 пат. ФРГ 1421047, 1903806, 1948181, 1948183, 2150411 пат. ФРГ 3649485, 3770613). Известен металлокерамический метод изготовления электродов спеканием порошков соответствующих соединений. [c.37]

Недостатки безламельных электродов следующие при изготовлении безламельных металлокерамических и фольговых электродов никель расходуется не только для получения положительной активной массы, но и для получения пористых основ. В ламельных электродах требуется никеля около 4—5 г/а ч, а в безламельных электродах — 18—24 г/а ч. Срок службы безламельных электродов в ряде случаев заметно ниже ламельных. [c.368]

Наконец, следует указать еще один метод изготовления ДСК-электродов, основанный на использовании для спекания джоулева тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока. Так, Шварц-Бергкампф [24] при исследовании начала спекания железных металлокерамических изделий установил, что при пропускании через прессованное изделие даже невысоких значений тока происходит значительное упрочнение. При прохождении тока в течение 2 мин температура повышается лишь на 2—3° С. Из этого автор делает вывод, что соединение металлов должно вызываться переходом электронов, обеспечивающих электропроводность . Однако можно думать, что при таком небольшом суммарном разогреве в очень малых контактных зонах повышение температуры вначале могло быть очень значительным. [c.369]

Пассивация цинкового электрода происходит при обычных температурах уже при плот ности тока 10—12 а дм , а при пониженных температурах (до +5 С) — при 6—7 а дм . Для устранения быстрой пассивации наиболее целесообразно применять металлокерамические или намазные электроды, изготовленные из цинкового порошка с добавкой различных связующих. а также оцинкованные медные сетки. [c.881]

В литературе имеются данные о структуре металлокерамических газодиффузионных электродов топливных элементов [12, 13], но отсутствуют сведения о характере пористости без-ламельного окисноникелевого электрода щелочных аккумуляторов. Отличительная черта технологии его изготовления (осаждение гидрата закиси никеля не в Объеме электролита, а на пористую основу из карбонильнО(Го никеля) должна привести к определенным отличиям в структуре этого электрода в сравнении с ламельной конструкцией. Лри изучении структуры прессованных металлокерамических электродов нами замечено определенное влияние размера пор основы на формирование структуры осаждаемого в них гидрата и электрохимические характеристики безламельного окисноникелевого электрода. [c.119]

Малая толщина металлокерамических пластин, их высокая пористость и недостаточная механическая прочность вынуждают изготовлять электроды с каркасом из никелированной стальной сетки или рещетки. Для изготовления очень тонких металлокерамических электродов (до 0,4. .. 0,5 мм) никелевый порощок с жидким связующим наносят путем напыления или намазывания на обе стороны никелевой фольги, которую затем пропускают через обжиговую печь. [c.52]

Проведенные исследования показали, что сухозаряжеинные электроды для безламельного никель-кадмиевого электрода целесообразнее всего приготовлять на основе существующей в промышленности технологии изготовления обычных металлокерамических электродов. В этом случае обе технологии можно максимально приблизить друг к другу и получать электроды с идентичными характеристиками. Разработано несколько новых способов изготовления сухозаряженных электродов. [c.139]

Большое внимание при разработке таких элементов уделялось цинковому электроду, пассивация которого при обычных температурах происходит уже при плотности тока 10—12 а/дм , а при пониженных температурах (+5° С) — при 6—7 а1дм . Из многих предложенных методов устранения быстрой пассивации путем увеличения истинной поверхности электрода наиболее приемлемым оказалось применение металлокерамических или намазных электродов, изготовленных из цинкового порошка с добавкой различных связующих, а также применение в качестве электродов оцинкованных медных сеток. [c.36]

В испытанных макетах МН аккумуляторов [Л. 11] были использованы металлокерамические окисно-никелевые электроды (см. 7-3). Медный электрод должен иметь порошкообразную структуру и обладать достаточной пористостью. Наиболее подходящими оказались спеченные медноокисные электроды, изготовленные на выгорающем связующем (см. 2-1). Такие электроды обладали сравнительно высоким коэффициентом использования меди при последующем циклировании. Разнополярные электроды собирались попеременно в блок их разделение осуществлялось мипластовыми сепараторами. Ограничителем емкости аккумулятора являлись окисно-никелевые электроды. Электролитом служил раствор КОН плотностью 1,30. [c.211]

Изготовление электродов. Пористые вентильные электроды изготавливались металлокерамическим способом по технологии,, близкой к описанной нами ранее [12]. Предлагаемая конструкция вентильного электрода имеет вид, схематически изображенный на рис. 1. Запирающий слой толщиной 0,5 жж, а также боковой слой изготавливались из порошка титана с размером зерен < 43 ц. Крупнопористость газовой камеры создавали, вводя в порошок титана (размер зерен —400 (, ) наполнитель бикарбонат аммония в количестве 15% по весу. [c.34]

Для приготовления сплавов оистемы цирконий— ниобий — хром использовали йодидный цирконий (99,7%), металлокерамический ниобий <99,3%) и гидридный хром в виде порошка (99,9%). Слитки сплавов весом 30 г выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном Бодоохлаждаемом иодашне е атмосфере аргона. Для достижения однородности оплавы переплавляли пять раз с обязательным перевора-чиваиием после каждой плавки. Повышенное давление аргона в плавильной камере до 0,8 атм препятствовало испарению хрома при плавке. Проведенный выборочный химический анализ показал, что в процессе плавки существенного изменения в составе сплавов не происходит. Изучали структуру, твердость и микротвердость сплавов в литом состоянии и после закалок от температур 1300, 1200, 1000, 800, 700 и 600°. Для отжига оплавы запаивали в эвакуированные кварцевые ампулы, причем для температур 1300—1000° —в двойные ампулы. Закаливали в ледяную воду путем раздавливания ампул под водой. Травили шлифы смесью азотной и плавиковой кислот с глицерином или одной плавиковой кислотой. Для оплавов, закаленных с 1200°, проводили рентгеновский фазовый анализ по методу порошков. Рентгеновские образцы приготовляли в виде столбиков длиной 10 мм и диаметром 1 — 1,2 мм из оплавов, закаленных с 1200°. После изготовления образцы травили в смеси азотной и плавиковой кислот до диаметра 0,2—0,5 мм. Получение рентгенограмм осуществлялось в камерах типа РКД с асимметричной закладкой пленки на железном нефильтрованном излучении. Твердость сплавов измеряли на твердомере типа ТП при нагрузке 10 кГ. Микротвердость фаз измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 Г. [c.246]

Способ изготовления сухозаря-жен юго окисно-никелевого электрода отличается от промышленного способа изготовления обычных металлокерамических окисно-никелевых электродов только тем, что последняя пропитка основы производится не в растворе щелочи, а в щелочном растворе персульфата [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология