Форстеритовый огнеупор

Кроме того, на основе форстерита получают форстеритовую керамику. Последняя в противоположность форстеритовым огнеупорам обладает более плотной структурой. Используется главным образом в качестве высокочастотного диэлектрика. Как и стеатитовая, форстеритовая керамика имеет незначительные диэлектрические потери и высокое удельное электрическое сопротивление, но характеризуется более высоким термическим расширением. Преимущество форстеритовой керамики в том, что она не подвержена старению из-за отсутствия полиморфных превращений. Используется для спаев с металлами. Изготавливают форстеритовую керамику из талька и оксида магния или магнезита способом горячего литья под давлением. [c.104]

ФОРСТЕРИТОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.184]

П. П. Будниковым проведены большие работы по исследованию форстеритовых огнеупоров и их применению в различных областях промышленности, и в частности для печей по производству ЫагЗ (1939) и зоны спекания вращающихся цементных печей (1940). Был получен новый вид форстеритового огнеупора с небольшим содержанием периклаза (5—7%) и двуокиси титана (I—2%), обладающий повышенной плотностью, термической стойкостью и устойчивостью к воздействию портланд-цементного клинкера в зоне спекания вращающихся цементных печей (1959, 1960). [c.6]

Интенсификация технологических процессов, повышение температурных режимов, применение обогащенного кислородом воздуха требуют от работников огнеупорной промышленности создания и внедрения новых видов огнеупоров. Необходимо дальнейшее совершенствование и расширение производства огнеупоров, обеспеченного богатейшей сырьевой базой, значительное расширение границ применения их в различных отраслях промышленности. Типичными представителями этой группы являются форстеритовые огнеупоры. [c.184]

ФОРСТЕРИТОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 185 [c.185]

Проблема форстеритовых огнеупоров в СССР довольно полно разработана. [c.184]

Некоторые заводы систематически выпускают форстеритовые огнеупоры. В текущем семилетии предусмотрено расширение их выпуска в 4—5 раз со вводом в строй новых цехов. Однако до сих пор области применения форстеритовых огнеупоров остаются узко ограниченными. Эти огнеупоры в настоящее время прочно заняли свое место преимущественно в качестве насадок регенераторов мартеновских печей. [c.184]

Применение же форстеритовых огнеупоров в других отраслях индустрии носит главным образом исследовательский характер, при этом используется в основном высокая стойкость их. Поэтому пора поставить вопрос о более широком использовании форстеритовых огнеупоров в различных отраслях промышленности. Представляется целесообразным и своевременным обобщить некоторые результаты службы огнеупоров в про- [c.184]

В этой статье мы намерены дополнить имеющийся материал некоторыми результатами наших исследований по изучению службы форстеритовых огнеупоров в цементной промышленности. [c.185]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СВОЙСТВА ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ [c.185]

Вместе с этим для ряда установок металлургии выпускаются и безобжиговые форстеритовые огнеупоры, стоимость которых почти в два раза меньше, чем стоимость обожженных изделий. [c.186]

В таблице приводятся краткие сравнительные характеристики свойств различных видов огнеупоров, выпускаемых нашей промышленностью. Рассмотрение свойств форстеритовых огнеупоров показывает, что они имеют целый ряд ценных качеств, выгодно отличающих их от остальных огнеупоров, в частности с точки зрения требований цементной промышленности. [c.186]

Эти огнеупоры очень устойчивы к ударам острого пламени, и для них не отмечено каких-либо аномалий теплового расширения. Что касается огнеупорности, то она достаточно высока (1800—1850°С), особенно если учитывать очень высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Следует отметить и то, что форстеритовые огнеупоры почти на 25% легче хромомагнезитовых, что позволяет снизить их удельный расход в службе и выполнять более легкие футеровки, что особенно важно для вращающихся печей. [c.188]

Наконец, как показали наши работы [1], форстеритовые огнеупоры химически устойчивы и могут быть применены, например, в печах для производства сернистого натрия. Вместе с тем форстеритовые огнеупоры не свободны и от некоторых недостатков. Это прежде всего относится к их недостаточно высокой механической прочности и повышенной пористости. [c.188]

При стандартных испытаниях термической устойчивости форстеритовых огнеупоров (1300° С — вода) они обычно выдерживают 3—5 теплосмен. В проведенном нами испытании огнеупоров в полупромышленной вращающейся цементообжигательной печи периодического действия после 81 теплосмены (розжиг — охлаждение) трещин на огнеупоре не появилось [2]. [c.188]

Несмотря на то что основные составляющие огнеупора имеют очень высокие температуры плавления форстерит— 1890° С, периклаз — 2800° С, магнезиоферрит — 1750° С, — уже при рабочих температурах порядка 1400—1500° С происходит износ огнеупора. Износ возникает, как и в случае других огнеупоров, в результате изменения фазового состава рабочей части огнеупора при появлении новообразований и легкоплавких эвтектических соотношений. Для форстеритовых огнеупоров характерны два вида износа. Первый — изменение фазового состава под действием реагентов, составляющих рабочий материал при их проникновении в тело огнеупора, что приводит к образованию в нем легкоплавких соединений, дополнительному спеканию рабочей части, а внешне — к появлению зональной структуры и иногда к скалыванию уплотненной части. Второй вид износа — изменение отдельных составляющих огнеупора, обычно железистой его части, под действием переменной газовой среды, что приводит к попеременному изменению валентности иона железа (ре- ч р---) и возникновению и разложению железистых соединений, имеющих различные физико-механические характеристи- [c.189]

Рис. 1. Структура обожженного форстеритового огнеупора.

Рис. 2. Структура безобжигового форстеритового огнеупора.

Таким образом, при воздействии окиси железа форстерит оказывается одной из наиболее стойких фаз. Поэтому форстеритовые огнеупоры отличаются довольно значительной стойкостью к окиси железа, несколько большей, чем к извести. [c.191]

Кремнезем при воздействии на форстеритовые огнеупоры прежде всего реагирует с периклазом до форстерита. Затем происходит реакция с форстеритом, монтичеллитом и шпинелью, причем в конце концов образуются метасиликаты и кордиерит. [c.191]

В действительности в службе имеют место еще более сложные процессы изменения фазового состава форстеритовых огнеупоров. [c.191]

Как показали наши исследования [5] по изучению службы форстеритовых огнеупоров в цементной промышленности (некоторые новые результаты этих исследований будут отмечены ниже), фазовые изменения в результате службы, несмотря на некоторые различия, в основном подтверждают большинство по- [c.191]

Форстеритовые огнеупоры были созданы в результате поисков основных огнеупоров, способных заменить динас и дорогостоящие магнезитовые изделия. [c.192]

В предвоенные годы форстеритовый огнеупор довольно широко использовался в ряде стран (Англии, Германии, Японии и др.) в подинах кузнечных и нагревательных печей и в боковых и задних стенках мартеновских печей. [c.192]

В регенераторах мартеновских печей форстеритовые огнеупоры выдерживали от 490 до 1495 плавок, причем в последнем случае при применении воздуха, обогащенного кислородом, что равнозначно одной, двум и трем кампаниям хромомагнезитового свода [10]. При этом изнашивается всего 3—4 верхних ряда насадок, находящихся под сильным механическим воздействием плавильной пыли и газов нижние же ряды, работающие при такой же высокой температуре, почти не изнашиваются. [c.192]

Изучение износа форстеритовых огнеупоров в различных тепловых агрегатах металлургии находится в соответствии с рассмотренными выше данными А. С. Бережного, именно с железистым типом износа , т. е. насыщение рабочих зон железистыми составляющими, изменение фазового состава с образованием легкоплавких соединений, уплотнение и в ряде случаев скалывание рабочей части. [c.193]

Основными недостатками форстеритовых огнеупоров, с точки зрения металлургии, являются 1) низкая теплопроводность, 2) повышенная пористость, 3) пониженная термическая устойчивость, 4) сильная склонность к зарастанию настылью , 5) недостаточная сопротивляемость разрыхлению в переменной газовой среде. [c.193]

Высокая температура плавления чистого форстерита обусловливает использование его для получения огнеупоров. Однако получают форстеритовые огнеупоры не из MgO и Sf02, а из природных гидросиликатов магния, например из серпентина и оксида магния. Эти огнеупоры отличаются равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур, хорошей устойчивостью против металлургических шлаков, высокой температурой деформации под нагрузкой. [c.104]

Методы химического анализа шамотных, графито-шамотных, полукислых, динасовых изделий, огнеупорной глины, каолинов, кварцитов, сырого и каустического магнезита, металлургического порошка и изделий из магнезита, глинозема, высокоглиноземн-стых материалов и изделии хромитовых руд, хромитовых масс и хромомагнезитовых изделий, дунн-тов, оливинитов, серпентинитов и форстеритовых огнеупоров, доломита сырого и обожженного. . . [c.312]

Дунит Ультраосновная порода глубинная, темно-окра-шенная, состоит из оливина Оливин (Ре, Mg)2Si04 MgO не < 46 % (хромит, магнетит) Огнеупорная промышленность для производства форстеритовых огнеупоров [c.64]

Сырьем для изготовления форстеритовых огнеупоров являются ультраосновные породы перидотито-пироксенитового комплекса, состоящие из орто- и метасиликатов магния. [c.185]

Запасы технологического сырья следует считать практически неисчерпаемыми. В настоящее время для изготовления промышленных форстеритовых огнеупоров используются только дуни-ты некоторых уральских месторождений и намечается использование хабозерских оливинитов. Запасы даже этих двух видов сырья очень значительны. [c.185]

Форстеритовые огнеупоры имеют приблизительно следующий минералогический состав форстерита — 65—75%, периклаза — 15—20%, магнезиоферрита — 5—10 /o, шпинелидов до 2%, силикатов до 2%. [c.186]

Прежде всего, такой важный технический фактор, как температура начала деформации под нагрузкой 2 кг1см , у форстеритовых огнеупоров (1610—1700° С) значительно выше, чем у всех других современных промышленных огнеупоров. [c.188]

Форстеритовые огнеупоры, по данным многих исследователей, обладают очень высокой шлакоустойчивостью и клинкеро-устойчивостью и превосходят в этом отношении другие виды огнеупоров. [c.188]

А. С. Бережной [3] указывает, что реальным путем улучшения показателей по прочности и термостойкости изделий является снижение их пористости, и отмечает, что при условии нулевой пористости форстеритовые огнеупоры должны обладать следующими свойствами предел прочности при сжатии 5550 кг1см объемный вес 3,35—3,40 г/см -, температура деформации под нагрузкой 2 кг/сж 1720—1800° С термическая устойчивость до 25—30 теплосмен огнеупорность 1890—1910° С. [c.188]

Второй ОСНОВНОЙ фазой огнеупора является периклаз (до 207о), который в виде округлых зерен различной величины (от б до 60 мм) сравнительно равномерно распределен в промежутках сростка. Магнезиоферрит является как бы связкой между зернами периклаза и между периклазом и сростком, а также представлен в виде точечных выделений по поверхности сростка. Остальные фазы (магнетит, гематит, фаялит, шпинелиды и монтичеллит) имеют вид вкраплений или выделений на поверхности срощенных кристаллов форстерита. Структура обожженного форстеритового огнеупора представлена на рис. 1. [c.189]

Физико-химические основы первого вида износа достаточно подробно рассмотрены А. С. Бережным [4], который предлагает два типа износа форстеритовых огнеупоров железистый и известковый. Исследуя систему СаО—MgO—FeO—РегОз—АЬОз— Si02, к которой относятся вещества, воздействующие на огнеупоры в промышленных печах, и собственно огнеупоры, он предлагает следующие схемы железистого и известкового воздействия [c.191]

Широкие исследования подтвердили высокую стойкость форстеритовых насадок регенераторов мартеновских печей, которая не только не уступает стойкости всех других видов огнеупоров, но и превосходит даже показатели периклазошпинелидных и высокоглиноземистых изделий [8]. Начинающееся широкое внедрение кислородного обогащения воздуха при плавке еще больше усиливает роль форстеритовых огнеупоров, так как проведенные испытания показали [9], что в условиях интенсификации технологического режима форстеритовые насадки работают лучше других огнеупоров. [c.192]

Попытки использовать форстеритовые огнеупоры для футеровки сталеразливочных ковшей не увенчались успехом из-за сильного налипания шлака на футеровку, наоборот, сталераз- [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология