Количество стеклофазы III

Весь процесс термообработки должен быть организован таким образом, чтобы образовались нужные кристаллы и в нужном количестве. Готовый продукт состоит примерно на 85% из кристаллической фазы, остаточная стеклофаза по содержанию не превышает 15%. [c.357]

Теоретическое количество стеклофазы сравнивалось Инсли с количеством, измеренным под микроскопом. Он нашел, в общем, достаточно близкое совпаде- [c.777]

А Оз) и 2 1 (77,5% А Оз). При дополнительном обжиге образцов количество стеклофазы уменьшается за счет выделения вторичного муллита. [c.149]

Механические свойства твердого тела составляют одну из важнейших его характеристик. Главное внимание было нами уделено развитию методики определения и исследованию упругих и других деформационных свойств керамических материалов. Огромное большинство реальных керамических материалов, кроме нового и пока еще небольшого по объему производства класса изделий из чистых окислов, содержит те или иные количества стеклофазы. Последняя решающим образом влияет на многие технические свойства изделий. Большую роль играет стеклофаза и в процессах образования керамического черепка — спекании, рекристаллизации и др. [c.49]

Керамика на основе корунда, содержащая минимальное количество стеклофазы и отличающаяся мелкокристаллической структурой, предпочтительнее для использования в расплавах щелочных металлов. Окислы бериллия, циркония, магния, алюминия обладают термодинамической стойкостью к расплавленному натрию. [c.230]

Спекание с керамикой смеси порошков молибдена и активного металла проводят в водородной среде, содержащей ограниченное количество паров воды при ПОО—1350°С с выдержкой 30 мин. В этих условиях протекают твердофазные диффузионные процессы. Высокая температура спекания позволяет применять только жаропрочную керамику на основе А Оз или ВеО. Сцепление обусловливается двумя механизмами химическим взаимодействием активного металла в твердой фазе с окислами керамики и диффузией стеклофазы керамики в металлический слой. В результате структура спеченного с керамикой слоя металлизации представляет собой матрицу (каркас) из зерен молибдена, заполненную продуктами взаимодействия порошка активного металла с окислами керамики и молибдена. [c.68]

Изменение MgO. Увеличение содержания MgO сверх стехиометрии слюды незначительно изменяет температуру плавления шихты (см. рис. 3) и сильно влияет на вязкость расплава. Если содержание MgO более 2,2 моль на 1 моль слюды, в примесях увеличивается количество периклаза, форстерита и стекла, при его недостатке (менее 2,0 MgO моль на 1 моль слюды) также появляется стеклофаза. Недостаток магния в слюде компенсируется вхождением в октаэдры алюминия, освобождающего часть тетраэдрических позиций. [c.17]

Составы Ва сК -дг. Барий активно замещает калий во фторфлогопите по схеме Ба2+А1 +- К+31 + и заметно влияет на температуру плавления шихты (см. рис. 6) и вязкость расплава. По сравнению с кристаллами калиевого фторфлогопита кристаллы барийсодержащих слюд вырастают более толстыми, но имеют меньшие размеры в плоскости (001). Количество примесей в блоках (стеклофаза, форстерит) не превышает 5 % во всем ряду замещений К на Ва. Барийсодержащие слюды хорошо кристаллизуются в области составов с л <0,5, образующих расплавы, имеющие меньшую вязкость, чем расплав калиевого фторфлогопита (см. рис. 7). Чисто бариевые слюдяные расплавы характеризуются большей вязкостью. [c.23]

Каплевидные включения однофазового стекла разнообразных форм и размеров — один из распространенных типов затвердевших включений. Эти включения размером 0,01—0,1 мм бесцветны или слабо окрашены в серый цвет и располагаются на плоскостях спайности слюды. Многофазовые стекловатые включения содержат аморфную фазу в виде стекла различного цвета и газовый пузырек. Такие смешанные включения обычны для кристаллов слюды, полученных из шихты на основе калиевого полевого шпата. По химическому составу стеклофаза в подобных включениях состоит из диоксида кремния с небольшим количеством калия, магния, фтора и других элементов. Цвет стекла зависит от количества и формы вхождения железа Ре + окрашивает стекло в зеленовато-серые тона, Ре + — в серо-бурые. Показатель преломления стекла изменяется от 1,515 до 1,520. Стекло не гомогенно, в его составе обнаружен ряд силикатных минералов лейцит, нефелин и др. [c.46]

Скрап искусственной слюды марки СИ-1-СПБ (ТУ 41—07— 108—80) представляет собой пластины произвольной формы. Допустимое количество примесей в скрапе составляет не более 8%, содержание сростков из стеклофазы — не более 30%. Первичный скрап представляет собой монокристаллы и сростки, содержащие в качестве основной примеси стеклофазу, и составляет до 70 % от массы слитка. Толщина пластинок слюды в первичном скрапе фторфлогопита колеблется от 0,2 до 0,7 мм при приведенном диаметре пластинок 10—20 мм. Этот вид сырья освобождается от стеклофазы путем ручной подколки или при пропускании его через валковые дробилки. Вторичный скрап фторфлогопита получается при доведении отдельных пластин до деловых подборов и не содержит стеклофазы. Диаметр пластин вторичного скрапа более 15 мм, толщина 0,08—0,2 мм. Вторичный скрап составляет примерно 20 % от массы слитка. [c.79]

Образование стеклофазы в керамических материалах имеет особое значение для прозрачности фарфоровых изделий и обусловлено присутствием кварца и долевого шпата в шихте твердого фарфора. Как показали Краузе и Китман , кварц частично растворяется в стекле. Планиметрические измерения, произведенные в прозрачных шлифах с помощью интеграционного столика, показали, что постепенное плавление кварца является функцией времени растворения типа с,,—с = й1 г, где Со — первоначальное количество кварца, с — количество кварца, присутствующего ко времени г. Рост кристаллов муллита может быть выражен соотношением I = b gг, где / —средняя длина иголочек муллита ко времени г при постоянной температуре. Большие кристаллы муллита растут при температуре выше 1200°С за счет более мелких отдельных кристалликов, присутствующих в стекле. Шелтон и Мейер изучили процесс образования стекла в керамических материалах в зависимости от скорости их нагревания. Мейер вывел эмпирическую формулу для определения количества силиката, образовавшегося при определенной температуре. Он выделил глинистое стекло , т. е. смесь продуктов разложения глины, с показателем преломления д = 1,55, полевошпатовое стекло — я = 1,49 реакционное стекло — п=1,46, которое образуется в реакционных ореолах вокруг реликтов кварца. Вследствие особенно высокой вязкости полевошпатового стекла (см. А. II, В1) гомоге- [c.742]

Как видно из таблицы, добавка ВеО в небольших количествах не оказывает существенного влияния на повышение механической прочности, снижая лишь температуру спекания образцов технический же глинозем, в особенности с добавкой минерализатора В2О3, значительно улучшает механические характеристики фарфора (повышение механической прочности на 25—40%), что может быть объяснено изменением структуры и фазового состава фарфора за счет роста кристаллической фазы (муллита, корунда), уменьшением количества стеклофазы и увеличением плотности фарфора. [c.282]

Описан электрохимический способ получения стеклометаллических покрытий при совместном осаждении на катоде диспергированных частиц стекла и электролитических металлов [251]. Частицы стекла размером 4—100 мкм предварительно металлизировали тонким слоем меди. Количество стеклофазы в электроосажденных покрытиях достигало 70% (об.). В комбинации с палладиевым подслоем покрытия испытаны как средство защиты никеля и титана от окисления при 700—950 °С. [c.161]

Наиболее часто применяется молнбдено-марганцевая технология (металлизация молибденом с добавкой марганца). Керамика, имеющая стеклофазу основного характера (например, форстеритовая), дает прочное соединение с молиб-дено-марганцевой пастой, материалы же с кислым характе-д)Ом стеклофазы соединения с такой. пастой не дают.. С целью обеспечения хорошей молибденочмарганцевой металлизации необходимо наличие основной керамики, достато-ь-ного количества стеклофазы и газовой среды, обеспечивающей образование кислых окислов в металлизирующем покрытии. [c.34]

Тепловая обработка. Количество выделяющейся кристаллической фазы, а в ряде случаев и ее тип зависят от режима тепловой обработки. Шогда бывает, что на более ранних этапах термообработки появляется кристаллическая фаза, которая сообщает материалу более высокую прочность по сравнению с фазой, возникающей позднее. Не всегда удается, знаь вид образующейся при этом (Т>азы, связать прочность саьшй фазы с прочностью образовавшегося ситалла. Остается неясным вопрос о том, какое количество стеклофазы является оптимальным для получения максимальной прочности. Будет ли ситалл самым прочным, если количество стеклофазы в нем будет сведено к нул з, или существует какое-то определенное соотношение стекловидной и кристаллической фаз, которое является наиболее выгодным для получения наипрочнейшего ситалла Ответ на эти вопросы затруднен в связи о тем, что пока еще нет простого и надежного метода, с помощью которого возможно было бы определять количество аморфной фазы в ситалле. [c.85]

С1 вклофазн (более 10 ) огнеупорность ситаллов, по-видимому, будет определяться составом этой стеклофазы. Для повышения огнеупорности ситалла, следовательно, нужно обеспечить в ситалле выделение наиболее тугоплавкой кристаллической (/ азы и лредельно уменьшен количества стеклофазы. [c.109]

Рассмотрим крайние случаи температурных условий образования центров, исходя из идеализированной схемы реят а термообработки. Если температура первой ступени будет заведомо ниже оптимальной, то при этом будет образовано мало кристаллических центров и в последующем (на второй ступени термообра--ботки) на них вырастут кристаллические зерна относитель-но крупных размеров, распределенные в сравнительно большом количестве стеклофазы. Свойства такого ситалле. будут определяться в основном свойствами остаточного стекла . [c.145]

В состав электросталеплавильного шлака (ЭСШ) и ваграночного шлака (ВШ) входят следующие компоненты, % 28-42 СаО 20-35 SiOj 4-12 AI2O3 6-12 Ре20з 2-4 MgO 1-9 металлические включения. Кристаллические соединения представлены различными силикатами кальция, соединениями кальция и оксидами железа, алюминия и стеклофазой в количестве 20-35 %. Твердость шлаков по шкале Мооса составляет 5,0-6,5 ед. Наиболее реальным и перспективным процессом переработки ЭСШ и ВШ является получение на их основе различных видов шлаковых вяжущих материалов и извлечение из шлаков металлических включений. Подготовка ЭСШ и ВШ состоит в предварительном измельчении отходов в дробилках различных конструкций, извлечении крупных металлических включений с помощью электромагнитов, разных дробленых шлаков до фракции 0,020—0,063 мм и извлечении из шлаков мелкого металла. Тонкомолотый шлак в дальнейшем может быть использован как активная минеральная добавка к цементно-бетонным смесям. Результаты исследований представлены в табл. 30 [154]. [c.129]

Физико-химические основы реакций в сырьевых смесях впервые рассматривались Энделлом при исследовании процесса спекания. Агломерация при спекании объяснялась образованием небольшого количества расплава в преобладающей кристаллической смеси клинкерных минералов . Для клинкеров типично сосуществование расплавленной фазы (которая при охлаждении превращается в стекловидную цементирующую массу) с включенными в нее кристаллами, так же, как в керамических изделиях муллит заюлючен в стеклофазе. При обжиге сырья и его превращении в клинкер образуются основные силикаты и алюминаты кальция. Эти реакции были впервые исследованы Коббом (см. О. I, 59) в системе окись кальция — кремнезем — двуокись угле рода. Наккен" также изучил реакции, предшествующие спеканию, и особенно подчеркнул увеличение реакционной способности за счет уменьшения размера зерен. [c.770]

Известно, что электрическое сопротивление смешанных стекол (содержащих по крайней мере два вида шелочей) показывает ярковыраженный максимум в зависимости от количества присутствующих щелочей. Пытаясь объяснить это явление, Лендьеле [3130] выдвинул гипотезу о механизме передачи тока в стекле. По его мнению, проводимость в стеклофазе происходит [c.462]

Характер влияния других элементов, которые в значительно меньшем количестве могут быть введены в состав стеклообразного селенида мышьяка, зависит от химической стойкости образующихся селенидов введенного элемента. Так, при введении бора, вследствие повышенной гигроскопичности селенидов бора, химическая стойкость стеклообразных сплавов резко понижается. При введении галлия, олова, висмута химическая стойкость стеклообразных селенидов мышьяка повышается. Однако влияние этих элементов на химическую стойкость стеклообразных селенидов мышьяка проявляется значительно меньше, чем влияние таллия и меди. Влияние различных элементов на химическую стойкость исследованных стеклокристаллических сплавов зависит от степени дисперсности образующихся кристаллических микрофаз. Образование в стеклофазе микровключений высокой степени дисперсности приводит к такому же значительному повышению химической стойкости сплавов, как это наблюдается при образовании кислородных ситаллов. При возникновении в стеклообразных сплавах микровключенцй больших размеров образуются разрывы сплошности стеклофазы, и химическая стойкость сплавов понижается. Химическая стойкость поликристаллических сплавов также зависит от степени дисперсности образующихся кристаллических фаз. [c.235]

В ситаллах указанной выше систеш (например, ситалла 129) упрочнение методом высокотемпературного обмена имеет место только при наличии достаточного количества подвижных катионов в стек-лофазе. Для интенсификации обмена в ситалле 129 рекомендуется дополнительно вводить в исходный состав до 5 ъес.% MgO или увеличивать количество щелочей в стеклофазе. Однако в обоих случаях это приведет к существенному изменению технологических и физических свойств ситалла [c.268]

Вспучечный перлит состоит преимущественно из пористого бесцветного прозрачного алюмоспликатного стекла. Шлаковая пемза представлена в основном кристаллическими фазами стеклофаза присутствует в ней в количестве 5—20 % в виде тонких пленок, разделяющих кристаллические элементы структуры. Вспученный вермикулит целиком состоит из кристаллических компонентов. [c.12]

ЧМЗ. Как показали наши предварительные исследования, добавка Т10г в меньших количествах, чем 2%, нецелесообразна, поскольку кристаллизация шлака проходит не полностью с высоким содержанием стеклофазы и образованием крупных кристаллов. Для состава шлак ЧМЗ+2% Т102 наблюдалось наибольшее упрочнение стекла но мере кристаллизации (табл. 1). Так, механическая прочность исходного стекла 1931 кг/см , а закристаллизованного шлакового камня при наилучшем термическом режиме 6537 кг/см соответственно. Скорости прохождения продольных и поперечных ультразвуковых волн изменились следующим образом Сь= =6392—6837 м/сек., С5=3544—3751 м/сек., а объемный вес 2.87—2.96 г/см , что говорит об уплотнении материала в процессе кристаллизации с усадкой образцов на 3%. [c.157]

Необрабатываемые поверхности пористого керамического материала обычно покрывают глазурью — тонким (80—250 мкм) слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу и состоящего в основном из стеклофазы с небольшим количеством равномерно распределенной кристаллической фазы (для фарфора — оплавлетные зерна кварца размером 30-40 мкм и игольчатые кристаллы муллита длиной до 3 мкм) и отдельных мелких газовых пузырьков. Стекловидная глазурь значительно снижает коэффициент гвдравличес-кого сопротивления поверхностей изделия, повышает прочность материала (на 10—15%), увеличивает плотность черепка (благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию стекловидной пленки), снижает возможность проникновения в структуру уплотненного слоя влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукщш. [c.8]

При 950—1050° С отмечается образование муллита и появление стеклофазы с участием закиси железа и других плавней и локальных участков слабопоризованной массы. В пределах 1050—1200° С подавляющее большинство керамзитового сырья размягчается за счет образования все больших количеств лег- [c.78]

На плотность оказывает влияние также количество остаточной стеклофазы. Как правило, плотность ситалла увеличивается с ростом степени закристаллизованности стекол. Однако не следует забывать, что существует ряд составов, приме- [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология