Цинкование горячим способом

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

На данном занятии учащиеся в индивидуальном порядке выполняют практическую работу по цинкованию (горячим способом и в щелочном растворе) и лужению. [c.48]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

Согласно СНиП 11-30—76 Горячее водоснабжение , трубопроводы систем горячего водоснабжения следует проектировать из стальных оцинкованных труб. Выпускаемые в СССР стальные трубы должны иметь толщину цинкового покрытия не менее 30 мкм (ГОСТ 3262—75). Для цинкования водопроводных труб чаще всего применяют горячий способ. В СССР оцинкованные трубы применяют в основном для внутридомовой и в меньшем объеме для внутриквартальной разводки. В Москве замена стальных труб без защитных покрытий оцинкованными трубами привела к увеличению срока службы внутридомовых систем в 1,5 раза и внутриквартальных — в 2 раза. [c.145]

Указанные недостатки цинкового покрытия могут быть устранены в случае применения метода газового цинкования или последующей термической обработки покрытий, полученных горячим способом. [c.39]

Термодиффузионный способ по сравнению с горячим цинкованием менее производительный и более трудоемкий, но получаемое при этом покрытие по стойкости превосходит покрытия, полученные электролитическим или горячим способом. [c.35]

К о р о л е в Ю. В. Цинкование судовых трубопроводов горячим способом. — Технология судостроения , 1969, № 3. [c.134]

Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование, металлизация распылением и диффузионные покрытия. [c.144]

В настоящее время нанесение цинка на изделия из черных металлов производится как горячим способом, так и электролитически. Горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами, так как толщина покрытия вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности колеблется в значительных пределах и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные швы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение швов. Горячий способ применяют также при цинковании труб и листов. [c.163]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

Горячий способ цинкования является самым старым и благодаря своей простоте наиболее распространен в промышленности. Этот метод покрытия применялся еще в 1740 г. в настоящее же время [c.144]

Детали верхнего строения пути оцинковывают в заводских условиях гальваническим или горячим способом. Из них наиболее эффективен горячий способ, создающий покрытие большей толщины (60—80 мкм), чем при гальваническом цинковании (20—25 мкм). [c.76]

Вследствие неравномерности слоя цинка, возникновения утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности горячий способ цинкования неприменим для покрытия изделий с узкими отверстиями (сетка) и резьбой. [c.145]

В ФРГ около 50% всех стальных труб диаметром 3/8—4" цинкуют горячим способом [3]. Во Франции расход цинка на цинкование труб и проволоки достиг в 1967 г. 22,4 тыс. т. [c.16]

Флюсование может осуществляться путем погружения в водную ванну предварительного флюсования с последующей сушкой, или в процессе прохождения детали через расплавленный флюс, плавающий на поверхности ванны с расплавленным металлом, или с помощью обоих этих методов. При горячем цинковании выбор способа флюсования зависит от состава ванны. [c.359]

Нанесение металлопокрытия горячим способом (цинкование и лужение — см. описание опыта на стр. 46). [c.38]

Горячий способ нанесения металлопокрытий часто используется при покрытии металлов оловом (лужение). Он проводится точно так же, как и горячее цинкование, только цинк заменяется оловом. Поэтому можно с учащимися провести наряду с цинкованием горячим путем и лужение. [c.49]

Опыты по цинкованию горячим путем, лужению, цинкованию в. щелочном растворе знакомят с некоторыми способами нанесения металлопокрытий, с теоретически- [c.50]

Стенд состоит из двух частей — металлопокрытий и неметаллических покрытий. В отделе Металлопокрытия должны быть представлены образцы с гальванопокрытиями (медная и никелированная пластинки) образец луженого изделия, полученного горячим способом, и оцинкованного, полученного в результате цинкования в щелочном растворе. Все образцы сопровождаются кратким описанием технологической схемы получения данного металлопокрытия. [c.57]

Мировая добыча цинка составляет 2,6 млн. т в год. Большие количества цинка (около 40% добычи) расходуются на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты от коррозии. Цинкование может проводиться различными способами горячее цинкование, т. е. погружение металла в расплавленный цинк распыление расплавленного металла по поверхности действие парами цинка и электролитическое покрытие. [c.167]

А. Горячее цинкование. Одним из наиболее распространенных способов защиты металлических поверхностей от коррозии является горячее цинкование. С этой целью обрабатываемые изделия предварительно подвергается травлению для получения поверхности, [c.135]

С практикой получения металлических покрытий гальваническим способом можно познакомить учащихся на примере цинкования, никелирования или хромирования. Если в лаборатории нет специальных стеклянных сосудов прямоугольной формы, то в качестве ванны можно использовать широкий химический стакан или кристаллизатор. В качестве анода используют пластину из того материала, которым производят покрытие. Обычно в ванну вводят два последовательно соединенных анода. Катодом служит предмет, на который хотят нанести покрытие, — стальная пластина или гвоздь. Катод и анод удобно подвесить на стеклянные палочки, положенные на борта ванны. Источником тока служит аккумулятор. Для получения хорошего покрытия нужно контролировать и регулировать силу тока. С этой целью в цепь гальванической ванны включают амперметр, вольтметр и реостат. Стальную отполированную пластинку подготовляют для покрытия подвергают травлению — обработке 20%-ной серной кислотой. Это необходимо для удаления окислов с поверхности металла. Протравленную пластинку промывают и затем обезжиривают, погружая в горячий раствор, содержащий едкий натр, соду и фосфорнокислый натрий. После этого пластинку промывают, погружают на 1—2 мин. в 3%-ную серную кислоту и снова промывают. Последняя обработка (декапирование) нужна, чтобы удалить с поверхности металла следы окислов и тем самым облегчить кристаллизацию на ней металла. [c.80]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными свойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинкований по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152]

Сталь тонколистовая оцинкованная с непоерывн ых линий изготовляется из холоднокатаной углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14918—80 путем непрерывного цинкования горячим способом. Для теплоизоляционных работ выделяется сталь оцинкованная общего назначения (ОН) с нормальной разнотолщинностью цинкового покрытия (НР) с узором кристаллизации (КР) или без него (ТМ). В зависимости от толщины цинкового покрытия оцинкованная сталь выпускается двух классов 1 и 2. Масса слоя покрытия с двух сторон для класса 2 должна быть не менее 142,5 что соответствует толщине 10 мкм, плотность/ТГЯб т/м . Лучше применять оцинкованную сталь, имеющую большую толщину цинкового покрытия до 40 мкм, т. е. 1 класса. Размеры и допустимые отклонения регламентированы ГОСТ 19904—74. Точность прокатки обозначается буквами А— повышенной точности, Б — нормальной точности, плоскостность обозначается буквами ПН (нормальной) и ПУ (улучшенной), кромка обрезанная — буквой О, не-обрезанная — НО. [c.35]

Термическое сопротивление в месте контакта труб и ребер. Конденсаторы из стальных труб и ребер обычно цинкуют снаружи горячим способо м. При этом цинк не только служит антикоррозионным покрытием, но и Создает плотный контакт между трубами и насаженными- на них ребрами, бдиако цинкование конденсаторов увеличивает их стоимость, массу и трудоемкость изготовления. В зарубежных агрегатах встречаются неоцинкоВанные конденсаторы из стальных труб, окрашенные снаружи. [c.205]

При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои Ре2п1з, Ре2п7, Рез2П о, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [c.161]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Однако по технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, диффузионный, металлизация). Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [c.175]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Защитные покрытия, получаемые горячим способом. 1) Цинкование — проводится путем погружения предварительно обе.з-жиренпых, травленых и нро.мытых железных изделий (листов, труб) сначала в слой флюса (NH l, Zn lj и глицерин), а затем в расплавленный цинк, в к-рый обычно добавляют 0Д5—0,2% А1, 1--3% Sn и др. [c.48]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология