Аммофос пористость

Как зависит от способа изготовления, влияющего на структуру (пористость) и прочность (твердость) гранул, от размера активной поверхности и от других трудно учитываемых факторов. Например, для образцов аммофоса, полученных на разных заводах, Y колеблется в пределах от 1 до 4 моль/(кг-ч). [c.58]

РИС. 5-12. Зависимость пористости гранул аммофоса е от времени гранулирования т [c.149]

Из представленных данных следует, что структура таблеток зависит прежде всего от химического состава смеси. Тукосмеси, содержащие карбамид, образуют структуру Сз, поскольку в смеси с аммофосом он образует легкоплавкую систему с достаточно высокой текучестью уже при давлении 170 МПа. Тукосмеси с аммиачной селитрой при давлениях менее 250 МПа образуют пористую структуру типа Сг. Как ни странно, но увеличение относительного содержания аммофоса в этой смеси приводило к снижению пористости и увеличению прочности гранул. Возможно, это было связано с уменьшением размеров кристаллических блоков и изменением их геометрической формы, а также с укрупнением фазовых контактов. Введение борной кислоты в твердом виде уменьшает пластичность шихты и стимулирует формирование пористой и малопрочной структуры. Такую же роль играют и другие микроэлементы. [c.41]

Таблица 3,1. Пористая структура гранул аммофоса, полученных разными способами (см. главу 1)

Сопоставление порограмм аммофоса из апатита и фосфоритов Каратау, а также аммофоса, нитроаммофоски и суперфосфата приводит к выводу, что химический состав продукта хотя и оказывает некоторое влияние на пористость зерен, однако оно сравнительно невелико. Форма порограмм образцов разных удобрений, гранулированных одним способом, одинакова для разных продуктов. [c.68]

Результаты исследований удельной поверхности и пористости промышленных образцов аммофоса, гранулированного различными способами (см. главу 1), представлены в табл. 3,1. На порограммах образцов (рис. 3,1, кривая 3), гранулированных в аппарате РКСГ (структура С4) наблюдается три типа пор 5—25 нм (23% по объему), 70—120 нм (357о) и >1000 нм (20%). Первый тип, по-видимому, характеризует трещины внутри первичных кристаллических блоков, второй — свободное пространство между ними (внутри кристаллитов из сросшихся кристаллов), третий — крупные трещины, образующиеся при сушке и усадке гранул в целом. В гранулах из аппаратов БГС (С4) в основном два типа пор 10—100 нм (35 /о) —первичные трещины, и 320—350 нм (45%) —зазоры между кристаллами. Крупные дефекты гранул (>1000 нм) практически отсутствуют (3.%). В прессованных гранулах наблюдаются трещины лишь одного типа 25—50 нм (50%)—первичная пористая структура. Более крупные поры под действием высокого давления заплавляются вследствие вязкого течения материала. В гранулах из окаточного барабана — равномерное распределение пор различных размеров 13—100 нм (15%), 160—630 нм (39%), 1000—4000 нм (27%), и >4000 нм (8%). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология