Контакты между частицами фазовые

Возможен механизм образования фазовых контактов, обусловленный пересыщением или переохлаждением системы. Например, на первоначальной стадии спекания пары спекаемого вещества, насыщенные по отношению к частицам, будут пересыщенными в зоне контакта (отрицательная кривизна) между частицами в соответствии с уравнением Кельвина (И.169), Поэтому они конденсируются в местах контакта и точечные контакты между частицами будут переходить в фазовые (рис. VII. 16). Такой же механизм образования фазовых контактов может быть и в системах с жидкой дисперсионной средой при наличии в ней растворенных веществ. Интересен механизм, называемый снежным>. Когда [c.385]

Пластичность, или пластическое течение, в отличие от двух предшествующих видов механического поведения является нелинейной при напряжениях, меньших (по модулю) некоторого т — предела текучести, или критического напряжения сдвига, деформация практически отсутствует, тогда как при достижении т = т начинается течение, и для последующего увеличения его скорости у не требуется существенного повышения т (рис. 3, в). Диссипация энергии составляет х у — это сухое (кулоновское) трение. В коагуляционных дисперсных системах — пастах, порошках — природа такого поведения связана с последовательными процессами разрыва и восстановления контактов между частицами, в системах же с фазовыми контактами их разрушение необратимо, и критическое значение приложенного напряжения соответствует прочности. [c.310]

Нет сомнений в том, что в течение первых 5—10, а в суспензии гипса с песком 20—30 мин первоначально сформировавшаяся структура, в основном, не имеет фазовых контактов между частицами. [c.102]

Образование твердых перемычек (фазовых контактов) между частицами гранулируемого материала происходит чаще всего в результате кристаллизации вещества из жидкой фазы гранул при их высушивании или вследствие химических реакций между порошкообразным материалом и внесенной в него добавкой. Другими причинами могут быть спекание, полиморфные превращения при изменении температуры, высыхание клеящих добавок и др. Все это придает гранулам необходимую прочность. [c.287]

Непосредственные фазовые контакты между частицами (в отсутствие жидких прослоек) с иным характером связи сообщают [c.269]

Непосредственные фазовые контакты между частицами (в отсутствие жидких прослоек) сообщают конденсационным структурам значительно большую прочность и хрупкость (а также необратимость при разрушении), по сравнению со структурами первого типа. [c.262]

Модуль упругости дисперсных систем с твердой и жидкой фазами определяется условиями взаимодействия частиц дисперсной фазы. Для пористых дисперсных структур глобулярного типа с фазовыми контактами между частицами величина модуля упругости системы (практически независимо от того, является ли вторая фаза жидкой или газообразной) определяется модулем упругости вещества твердой фазы, числом и площадью контактов между частицами. Значения модуля упругости пористых кристаллизационных структур могут составить, например, Н/м . Часто такие структуры обнаруживают хрупкость — склонность к необратимому разрушению без заметной предшествующей остаточной деформации. Разрушение происходит при таком напряжении (пределе прочности), при котором пластическое течение еще не может наступить. [c.325]

Конденсационно-кристаллизационные структуры (хрупкие гели) образуются за счет химических связей между частицами либо путем сращивания кристалликов твердой фазы. Таким образом, между частицами дисперсной фазы возникают непосредственные фазовые контакты. Эти структуры жестки и хрупки они не способны к набуханию и в них не происходит синерезис. Прочность таких структур выше, чем коагуляционных, однако после механического разрушения химические и кристаллизационные связи не восстанавливаются самопроизвольно. Вследствие этого в таких системах отсутствуют тиксотропные свойства, а также эластичность и пластичность. Типичным представителем конденсационных структур является гель кремниевой кислоты. Кристаллизационные структуры образуются при твердении минеральных вяжущих материалов цементов, гипса, извести. [c.475]

Установлено [477], что дисперсные структуры вяжущих имеют наибольшую прочность при локализации гидратов в форме фазовых контактов между частицами наполнителя исходного вяжущего или гидрата. [c.212]

Следует заметить, что достаточно прочные, необратимо разрушающиеся высокомолекулярные дисперсные структуры могут возникать но только при процессах образования новой дисперсной фазы. Дисперсные структуры, возникающие при коагуляции коллоидных дисперсий высокомолекулярных соединений (например, латексов, казеина), часто обладают свойствами, сходными со свойствами конденсационных структур. Это объясняется тем, что. лабильные коагуляционные контакты между частицами полимерной фазы (обладающей высокоэластическими и, в некоторой степени, пластическими свойствами) постепенно заменяются более прочными (и необратимо разрушающимися) фазовыми контактами. [c.61]

Совокупность этих характеристик объемных свойств дисперсных материалов в свою очередь зависит от силы сцепления в фазовых контактах между частицами, их прочности, от разброса в прочности отдельных контактов, их числа и однородности (равновероятности) распределения в объеме структуры материала. [c.275]

Необратимые конденсационно-кристаллизационные структуры обладают высокой прочностью вследствие непосредственных (фазовых) контактов между частицами. При этом прочность возрастает с уменьшением пористости и размеров частиц, а также толщин прослоек между ними (если они имеются) не только из-за увеличения числа контактов, но и вследствие меньшей вероятности наличия внутри частиц опасных дефектов, пронизывающих все реальные твердые тела. [c.146]

ГЕЛИ, структурированные коллоидные сист. с жидкой дисперсионной средой. Студенистые тел мех. св-ва к-рых в большей или меньшей степени подобны мех. св-вам тв. тел. Частицы дисперсной фазы соединены между собой в рыхлую пространств, сетку, к-рая содержит в своих ячейках дисперсионную среду, лишая текучести систему в целом. Типичные Г. образуются, напр., при коагуляции золей, когда контакты между частицами легко и обратимо разрушаются при мех. и тепловых воздействиях. Этим Г. отличаются от образуемых из р-ров полимеров при удалении р-рителя конденсац. структур (иногда наз. псевдогелями), для к-рых характерны прочные необратимо разрушающиеся адгезионные или фазовые контакты между частицами. [c.124]

При относительной влажности выше 50%, т. е. выше гигроскопической точки, наблюдается образование капиллярных менисков в контактах между частицами. После высушивания площадь образующихся истинных фазовых контактов срастания столь резко возрастает, что прочность такой структуры по сравнению с прочностью структуры образцов, хранившихся при г1 = 30 и 40%, возрастает на два, три и более порядков. Это характерно для структур твердых поликристаллических материалов. [c.283]

Наибольшую прочность гранулам придают твердые перемычки между частицами — фазовые контакты, образующиеся в результате кристаллизации вещества из жидкой фазы гранул при их высушивании или вследствие химических реакций между порошком и внесенной в него добавкой, а также из-за спекания, полиморфных превращений и высыхания клеящих добавок. [c.62]

Эти примеры образования дисперсных материалов по существу охватывают большинство возмол<ных случаев получения структур с различными видами фазовых контактов между частицами дисперсных фаз. [c.259]

Именно сыпучесть и прочность — наиболее важные структурномеханические характеристики, определяемые типом контактов (между частицами), которые в процессе слеживаемости могут перерастать из непосредственных точечных в истинные фазовые контакты. [c.281]

Возникновение кристаллизационной структуры отражается в значительном возрастании предельного напряжения сдвига if в появлении резких скачкообразных спадов и подъемов на кривой зависимости напряжения сдвига от времени или от деформации (кривая 1 на рис. V.12). Такой вид кривых типичен для систем, разрушение которых сопровождается последовательным необратимым разрывом жестких фазовых (кристаллизационных) контактов между частицами. [c.188]

Следует отметить, что хотя процессы, сопутствующие структурообразованию в системах СМС значительно сложнее и многообразнее, чем в дисперсных системах, в которых фазовых переходов нет, возможности регулирования структурообразования и реологических свойств систем, рассматриваемых в этой главе и подобных им, шире. Изменяя природу и содержание добавок ПАВ и неорганических веществ, можно варьировать дисперсность и количество выделяющихся из пересыщенных растворов продуктов гидратации, а значит, изменять число действующих контактов между частицами твердых фаз. Выбор типа ПАВ обусловливается строением и длиной углеводородного радикала и зарядом иона, при этом оптимальные параметры ПАВ определяются из условий наибольшего снижения эффективной вязкости и модуля высокоэластической деформа-дии дисперсной системы [164, 165]. [c.205]

Таким образом, появление дополнительной сорбирующей поверхности в результате набухания сорбента и ее участие в де-сорбционном цикле приводит на графике к более высокому положению десорбционной ветви изотермы по сравнению с адсорбционной. В пользу такого объяснения аномальной гистерезисной петли при адсорбции воды на палыгорските указывает увеличение ее размера с повыщением температуры вакуумирования образца. В самом деле повышение температуры вакуумирования приводит к удалению остаточных молекул адсорбированной воды из зазоров между контактирующимися иглами минерала и способствует возникновению непосредственных (фазовых) контактов между частицами [17]. [c.27]

Фазовый контакт реализуется на значительно большей площади (я 10 атомных ячеек), соединительный мост между частицами уже образован п-10 и более валентных связей и 102. 2/62 10-е И. [c.179]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

Конденсационные дисперсные структуры в зависимости от механизма возникновения фазового контакта (рис. 10.18, г) между частицами дисперсной фазы подразделяются на два подтипа а) структуры спекания (срастания) и 6) кристаллизационные структуры твердения. [c.313]

Исходя из теоретических предположений расчетным путем установлено, что прочность твердых тел, в которых действуют ван-дер-ваальсовы силы примерно в 50—100 раз меньше, чем для тел, в которых взаимодействия основаны на валентных связях. Приближенная оценка прочности фазовых контактов в процессе коксования нефтяного сырья основывается на следующих представлениях взаимодействие частиц мезофазы развивается постепенно от коагуляционных контактов к фазовым с последующим образованием коксового скелета. Оценка прочности коагуляционного контакта, обра овапного в результате действия даль-нодействующих сил, между двумя частицами, соприкасающимися острыми ребрами с радиусами кривизны порядка микрон р[ = = (Л /-)/(12 2) (/4 —сложная константа Гамакера с учетом среды, г — радиус кривизны, /г — расстояние между частицами) дает величину р1<10 И. [c.179]

В известном смысле образование фазовых контактов можно рассматривать как результат частичной коалесценции твердых частиц из-за увеличения площади непосредственного контакта между ними с переходом от точечного соприкосновения к когезионному взаимодействию на значительной (по сравнению с атомными размерами) площади. Такой переход в некоторых случаях может осуществляться постепенно, например, вследствие диффузионного переноса вещества в контактную зону при спекании. Однако, как показывают непосредственные экспериментальные наблюдения, этот переход чаще происходит скачкообразно. [c.318]

В зависи.мости от преобладающего типа контактов между частицами дисперсные структуры условно можно разделить на две ссновные группы коагуляционные и структуры с фазовыми контактами. [c.320]

Такйм образом, первичный максимум на кривой структурообразования цементных дисперсий возникает вследствие того, что описанные микроагрегаты под действием гравитационных сил, дублирующих броуновское движение для очень крупных частиц, и такового движения высокодисперсных частиц вступают в коагуляционные контакты через прослойки дисперсионной среды, фиксируясь в зависимости от условий твердения во вторичном или первичном потенциальном минимуме. В результате продолжающегося осаждения гидратов из пересыщенных растворов в благоприятных стерических условиях могут возникнуть одиночные фазовые контакты между частицами, однако развитие в этот период сплошного рыхлого кристаллизационного каркаса, пронизывающего весь объем дисперсии [76—125], представляется маловероятным. К началу второй стадии происходит резкое замедление гидратации, сопровождающееся уменьшением температуры и концентрации раствора. [c.107]

Удалением из лиогелей жидкой среды можно получить тонкопористые тела-аэрогели, или ксерогели, в к-рых слабые коагуляц. контакты между частицами превратились в результате сушки в прочные адгезионные или фазовые (когезионные) контакты. Таковы, напр, алюмогель и силикагель - сорбенты, получаемые обезвоживанием гидрогелей соотв гидроксида алюминия и кремниевых к-т [c.513]

При образовании коагуляционной сетки и отдельных ее элементов (агрегатов или цепочек) в контакте между частицами остается весьма тонкая равновесная прослойка жидкой дисперсионной среды, толщина которой соответствует минилгуму свободной энергии системы. Именно в связи с наличием тонких устойчивых прослоек жидкой среды в участках коагуляционного сцепления, препятствующих дальнейшему сближению частиц, коагуляционные структуры обладают характерными механическими свойствами. Их прочность на несколько порядков ниже прочности структур, возникающих при той же степени объемного заполнения, но при образовании фазовых контактов между частицами. С наличием тонких адсорбционно-пластифицирующих прослоек среды в контактах Л1ежду частицами связана и полная тиксотропия коагуляционных структур — их способность обратимо разрушаться при механическом воздействии, постепенно восстанавливаясь во времени до той же предельной прочности в результате броуновских соударений частиц по коагуляционным контактам. [c.53]

Конденсационно-кристаллизац. структуры образуются при возникновении между частицами фазовых контактов, прочность к-рых может достигать прочности самих частиц. Тайие контакты возникают, напр., при получении мн. металлич. и керамич. материалов методами холодной сварки, горячего прессования, спекания, при слеживании гигроскопичных порошков, выделении новой фаэы из р-ров или расплавов. Последнее лежит в основе механизма твердения мн. вяжущих материалов, к-рый заключается в растворении исходного в-ва в воде, образовании частиц кристаллогидратов и их срастании. [c.549]

Таким образом, на определенной стадии уплотнения порошка с ростом внешнего давления происходит деформация первичных кристаллических блоков вплоть до полного разрушения кристаллов в отдельных участках и перехода их в вязкую жидкость, которая заполняет объем порозного пространства. В результате возникают фазовые контакты между частицами порошка и плотная структура типа Сз. Очевидно, что чем больше энергия кристаллической решетки гранулируемого материала, тем выше должно быть давление прессования и тем больше энергетические затраты в процессе. В связи с этим прессование хлорида калия, который, как все галогениды щелочных металлов, имеет высокую энергию кристаллической решетки (690 кДж/ /моль), является технологически трудным и энергоемким процессом. Внесение же в смесь удобрений легкоплавких компонентов [NH4NOз, С0(ЫН2)г и др.] существенно облегчает процесс и позволяет получать тукосмеси улучшенного качества. [c.41]

Наряду с этими основными типами структур имеется множество различных двух- и трехфазных структур промежуточного типа. К их числу относятся, в частности, так называемые осевдокоа-гуляционные структуры, образуемые из структур с точечными атомными контактами, если их поместить в среду, насыщенную парами жидкой фазы. В этом случае пары жидкой фазы (например, воды из воздуха) конденсируются вблизи контактов, и в результате двухмерной миграции жидкой фазы образуется коагуляционный контакт. Вместе с тем в процессах структурообразования возможно возникновение и других структур смешанного типа, например, коагуляционно-кристаллизационных или конденсационных, образуемых коагуляционными и истинными фазовыми контактами между частицами твердой фазы в системах на минеральной или полимерной основе, т. е. структур дисперсных материалов. [c.15]

Среди различных типов структур (в соответствии с основными видами контактов между частицами диснерсиых фаз по П. А. Ребиндеру [5]) преимущественное значение имеют структуры с непосредственными атомными или коагуляционными контактами. В рассмотренном ряду переходных коагуляционных структур — структуры с точечными контактами ближе всего подходят к кон-денсационно-кристаллизационному типу структур с прочными фазовыми контактами между частицами. Превращение коагуляционных структур с точечными контактами в конденсационно-кристал- [c.23]

Главные признаки конденсационно-кристаллизационных структур высокая по сравнению с коагуляционными структурами прочность, определяемая высокой прочностью самих фазовых контактов между частицами необратимый характер разрушения — ярко выраженные упругость и хрупкость и весьма малая пластичность наличием внутренних напряжений, возникающих в самом процессе образования фазовых контактов [45]. Среди различных типов конденсационно-кристаллизационных структур значительное место принадлежит кристаллизационным структурам гидратацион-ного твердения [18, 45—47]. [c.24]

Специфика структур дисперсных материалов с истинными фазовыми контактами между частицами или контактами переплетения (см. гл. VIII) состоит в том, что разрушение их под действием механических факторов носит необратимый характер. [c.304]

В гл, VIII были рассмотрены примеры получения дисперсных материалов с различными видами фазовых контактов между частицами твердых фаз. Установленные при этом общие закономерности регулирования структурно-реологических свойств высококонцентрированных дисперсных систем а начальных стадиях технологии получения различных дисперсных материалов послужили основой для разработки и внедрения ряда дисперсных материалов повышенной прочности и долговечности. Это — виброколлоидные цементные клеи и растворы на их основе [14, 37, 105, 150]. Эти виды дисперсных материалов широко применяются для гидроизоляции сооружений, создания антикавитационных покрытий, склеивания бетонов, отделки зданий. [c.308]

В фазовых контактах сцепление частиц обусловлено близкодействующими силами и осуществляется по крайней мере 10-... 10 межатомными связями вследствие увеличения площади контакта по сравнению с атомным [174]. В зависимости от дисперсности и средней прочности отдельного контакта прочность структуры составляет 10. .. 10 Н/м и более. Образование фазовых контактов можно рассматривать как процесс частичной коалесценции [174] твердых частиц из-за увеличения площади непосредственного контакта между ними с переходом от "трчечного" соприкосновения к когезионному взаимодействию на значитеяы ой площади. Такой переход может осуществляться постепенно, например вследствие диффузионного переноса вещества в контактную зону при спекании. Чаще он происходит скачкообразно, как правило, в тех случаях, кс гда возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоле1 ия энергетического барьера, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша - контакта - первичного мостика между частицами. Возникновение и развитие его могут быть результатом совместной пластической деформации частиц в местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. Зародыш-контакт может образоваться и при вьщелении вещества новой фазы из ме-тастабильных растворов в контактной зоне между кристалликами - новообразованиями срастание кристалликов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов [174,193]. [c.106]

Именно такая ситуация неизменно обнаруживается, если возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоления энергетического барьера, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша-контакта — первичного мостика между частицами. Возникновение и последующее его развитие могут быть результатом совместной пластической деформации частиц в местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. В соответствии с представлениями Полака , появление зародыша-контакта может происходить и при выделении вещества новой фазы из метастаСильных растворов в контактной зоне между кристалликами-новообразованиями срастание кристалликов ведет при этом к формированию высокодисперсных полнкристаллических агрегатов. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология