Пористая структура гранул

Таблица 3,1. Пористая структура гранул аммофоса, полученных разными способами (см. главу 1)

В работах [6—7] показано, что посредством изменения давления прессования удается регулировать пористую структуру гранул катализаторов. При этом характер изменения пористости гранул касается распределения пор по их эффективным радиусам. Это в свою очередь отражается на скорости диффузии реагирующих веществ внутрь норового пространства катализатора, а следовательно,— на его активности. Каталитическая активность внутренней поверхности пор, по данным этих работ, не зависит от давления прессования, а общая активность катализаторов в связи с изменением размеров пор изменяется в зависимости от этого давления. [c.70]

В качестве характеристик поступающих в продажу катализаторов обычно указываются средний насыпной вес, величины удельной поверхности и пористости. Эти данные приводим и мы при описании конкретных катализаторов. Отметим, что общий объем пор, равный или превышающий 0,3 см /г, свидетельствует о достаточно открытой пористой структуре гранул. [c.16]

Оценим значения Ьв для водородного и кислородного электродов со скелетным никелевым и платиновым катализаторами. В выражение для Ьв входит значение ), которое является эффективным коэффициентом диффузии. Полагая пористую структуру гранулы изо- [c.107]

Выход кокса из связующего, ширина зоны температур перехода в газообразную фазу и абсолютное значение интервала температур такого перехода — это важные характеристики процесса термообработки, влияющие на формирование пористой структуры карбонизованных углей. Указанные характеристики связаны с газопроницаемостью угольной массы гранул и объемным выходом летучих продуктов, от которых зависит степень локализации выделения газообразных веществ, а отсюда и развитие пористой структуры гранул, главным образом микропористой. [c.612]

Все катализаторы гидроочистки (см. табл. 1-4) имеют общий объем пор, превышающий 0,4 см /г, что свидетельствует о достаточно открытой пористой структуре гранул. [c.19]

Избираемый метод должен правильно воспроизводить основные физико-химические процессы, определяющие закономерности разрушения гранул в реальных условиях эксплуатации. Применительно к процессам измельчения гранул катализаторов и сорбентов зто означает, в частности, что в правильно выбранной лабораторной мельнице разрушение гранул должно происходить главным образом путем истирания (отделения мельчайших частичек с поверхности гранул, которые постепенно обкатываются , с округлением формы и непрерывным уменьшением размера), а не путем дробления гранул на немногочисленные относительно крупные осколки неправильной формы. В реальных условиях работы катализаторов и сорбентов в движущемся слое, а также и во флюидном режиме заметно преобладает первый из этих механизмов, что предопределяется самой дисперсной пористой структурой гранул и относительно мягкими условиями механических воздействий (в отличие, например, от мельниц, используемых в промышленности стройматериалов, где измельчаются, как правило, сплошные материалы и используются предельно жесткие режимы, обеспечивающие высокую эффективность измельчения в таких условиях, во всяком случае а стадиях грубого и среднего помола, преобладает дробление). [c.9]

Газообразные продукты распада и водяной пар, выделяясь из гранул, пронизывают их тончайшими порами — капиллярами, на поверхности которых находится металлический никель. Благодаря этому создаются пористая структура гранул и большая поверхность контакта катализатора с жиром и водородом. [c.178]

Если адсорбция в первичной пористой структуре гранул очень селективна из-за молекулярно-ситового действия, то адсорбция на внешней поверхности кристалликов цеолитов, т. е. во вторичной пористой структуре, не является селективной. Однако удельная поверхность вторичных пор обычно не превышает 10 м г, и в большинстве случаев неселективная составляющая адсорбции не имеет практического значения. [c.6]

Важно было выяснить, как влияет количество АЬОз, вносимого со связующим, па механическую прочность и вторичную пористую структуру гранул. [c.178]

Присутствие добавок посторонних веществ, обладающих более высокой температурой плавления (сульфаты и фосфаты аммония), существенно влияет на процесс формирования пористой структуры гранулы. Рост кристаллов из расплавов обычно происходит вдоль винтовых дислокаций в кристалле. Известно [8], что при сорбции на поверхности кристалла посторонних примесей рост дислокаций обрывается, кристаллы становятся мельче, число фазовых контактов между кристаллитами увеличивается, прочность гранулы существенно возрастает. На этом основаны известные методы дисперсионного [c.14]

ПОРИСТАЯ СТРУКТУРА ГРАНУЛ [c.66]

Как показали опыты [4], цеолиты типов А и М поглощают только воду, адсорбция органических кислот не превышает 20 мг/г и обусловлена вторичной пористой структурой гранул. Цеолиты типа X, Y поглощают из рабочей среды как воду, так и органические кислоты. Однако кислоты вытесняются из адсорбционного пространства этих цеолитов водой. Последнее недопустимо, ибо при длительной работе системы по мере накопления в ней воды концентрация кислых примесей может резко возрастать. Это неизбежно приведет к сгоранию встроенного электродвигателя компрессора. Применяемые в холодильной технике силикагели удерживают даже в присутствии воды некоторое количество кислоты, что, по-видимому, связано с наличием в их составе до 10% окиси алюминия. [c.214]

Изменение пористой структуры гранул (кристаллизация и спекание). Изменения пористой структуры и поверхности обусловливаются двумя родственными, ио тем не менее различными процессами кристаллизацией и спеканием [103—110]. Разница между ними состоит в том, что характер изменения структуры катализаторов в этих процессах неодинаков. [c.31]

Исследования показали, что увеличение скорости газа в аппарате (отнесенной к сеЧению цилиндрической части) сопровождает-сцавозрастанием средних диаметров гранул слоя и выгружаемого продукта вследствие увеличения минимального размера частиц, существующих в слое. Увеличение подачи раствора приводит к разукрупнению гранул слоя и выгружаемого продукта, что можно объяснить капиллярно-пористой структурой гранул КС1 раствор в нижней части ядра фонтана попадает на нагретые гранулы, и, если физического тепла частицы недостаточно для испарения всей влаги, попавшей на нее, она охлаждается и увлал няется. При последующем прогреве частицы в плотной фазе фонтанирующего [c.305]

В [4] было показано, что в стационарных условиях перенос вещества происходит в газовой фазе межкристаллитной структуры. Если допустить, что скорость процесса адсорбции лимитируется только диффузией во вторичной пористой структуре гранул, то, очевидно, отношение квадратов констант скоростей процесса (квадратов тангенсов углов наклона прямых рисунка) должно быть равно отношению коэффициентов нормальной диффузии адсорбата в азоте и гелие. Для и-гептана при 298° К это отношение равно 3,5. Полученные в наших опытах отношения квадратов констант скоростей во всех случаях отличались от указанной величины. Учитывая результаты опытов, проведенных с цеолитами разного зернения, полученное расхождение также можно объяснить влиянием диффузии в первичной пористой структуре. [c.470]

Промышленные катализаторы гидроочистки наряду с активными компшентами Со(А/1 -11о( К ) и структурообразующим компонентом А 20з содержат различные неорганические моди каторы. 5ь, Р, В, i() , йп, РЗЭ, Сг,0/2, K,iEi, Аз, 5д, К, 2г, галогены, цеолиты и другие в количестве 1-20 (2-10%) в расчете на окислы. Указанные добавки улучшают качество катали торов повышают их активность, селективность, стаби (ьность, механическую прочность, улучшают форцуемость катали-заторной массы и термостабильность пористой структуры гранул. Эффективность действия модификаторов наряду с п1 родой основного химического элемента определяется типом соединения, в- состав которого этот элемент вводят в катализатор, и способом его введения. Ниже рассмотрен характер действия основных модифицирующих добавок на показатели качества катализаторов гидроочистки Со(А/б)-Но/№ )/А 20з> [c.31]

В разделе I отмечалось, что использование МуО в качестве структурообразующего компонента Со-Мо - катализаторов, получаемых соэкструзией, с добавкой 10% А 20д или без нее дает контакты с по-выиенной селективностью в процессе гидроочистки, позволяющие снизить потребление водорода [39-40]. Добавки других щелочно-земельных металлов Са, Ва, Ве.не оказывают положительного воздействия на показатели активности, селективности и стабильности катализаторов гидроочистки, не позволяют увеличить механическую прочность и термостабильность пористой структуры гранул алюмоокисных носителей [19]. [c.40]

В процессе термоактивации катализаторов, синтезированных методом соэкструзии, происходят также превращения предшественника структурообразующего конпонента гидроокиси алюминия, определяющие параметры пористой структуры гранул, их.териическую стабильность и неханическую прочность. [c.45]

В работе [317] описан метод виброгранулирования цеолитов и рассмотрены основные факторы, определяющие механические свойства и вторичную пористую структуру гранул синтетических цеолитов, полученных методом виброгранулирования. Установлено, [c.30]

А, обусловленный самим связующим, возрастает. Изменение основности солей алюминия от А1/1 0з= = 2 до 4 не влияет на пористую структуру гранул цеолита. Это свидетельствует об одинаковом характере взаимодействия этих солей с поверхностью щелочного алюмосиликата. Раствор основной соли Al(OH)2NOз, имеющий pH 1,5, частично разрушает кристаллы цеолита, вследствие чего структура и адсорбционные свойства продукта изменяются. Автор считает, что природа связующего оказывает очень большое влияние на архитектуру гранул. В случае продукта, полученного склеиванием с помощью глины, каркас гранулы образован сравнительно малопористыми частицами глины, которые частично экранируют поверхность кристаллитов цеолита. При склеивании основной солью связующее располагается главным образом в точках контакта кристаллов друг с другом, поэтому степень экранирования поверхности цеолитов в этом случае меньше. [c.299]

В технике цеолиты типа А и X к Na- и Са-ионообменных фо)рмах, т. е. МаА, СаА, СаХ и КаХ (цеолиты расположены в порядке возрастающих эффективных размеров окон, ведущих в полости), обычно применяют в виде гранул, таблеток или шариков, состоящих из кристаллических порошков цеолитов и добавок связующих веществ (10—15%). Гранулы представляют собой вторичные образования, состоящие из контактирующих кристалликов, зазоры или промежутки между которыми образуют вторичную пористую структуру гранул. Объем вторичных нор определяет кажущуюся плотность гранул или массу единицы объема их слоя, т. е. в конечном итоге адсорбционные свойства единицы объема слоя гранул цеолитов. [c.6]

Наблюдаемое изменение вторичной пористой структуры гранул и их свойств при возрастании интеисив-пости It длительности смешения твердых компопентов смеси молено объяснить тем, что при виброобработке происходит более гомогенное распределение связующего между кристаллами цеолита, что, по-видимому, приводит к увеличению числа контактов кристаллов цеолита друг с другом и кристаллов с вяжущей добавкой. Все это способствует более плотной упаковке кристаллов в гранулах, уменьшению объема вторичных пор и их преобладающего эквивалентного радиуса, увеличению содержания собственно криста.илов цеолита в единице объема грапул, что и приводит к существенному увеличению динамической активности слоя. Из таблицы и рис. 2 видно, что по динамической активно- [c.214]

Процесс модифицирования начинается с нанесения индустриального масла или масляного раствора ПАМ из форсунки на завесу или поверхность движущегося слоя удобрения. Поскольку вязкость индустриального масла значительна (0,2—0,4 м /с при 320 К), скорость его диффузии вглубь пористой структуры гранул невелика [171] и можно принять, что во время опудри-вания все масло находится на поверхности гранул. В этом случае толщина слоя масла в расчете на гранулу диаметром 2,5 мм [c.197]

Проведенные исследования пористых образцов позволяют составить некоторое мнение о механизме структурирования пористых сополимеров в среде порообразователя. Первоначально в капле происходит молекулярное распределение мономеров и спирта. По мере роста макромолекул полистирола уменьшается их растворимость в реакционной среде и, в конечном итоге, они выделяются в виде твердой фазы. При этом происходит обволакивание полимерных частиц молекулами спирта с образованием плотного адсорбционного слоя. Возможен частичный захват мономеров. Такое образование в первом приближении напоминает мицеллу. Дальнейшему диффузионному проникновению мономера в мицеллу препятствует сорбированный слой спирта, что приводит к стабилизации и фиксированию размера глобул. При сохранении спиртовой оболочки вокруг глобулы в течение всего процесса полимеризации формируется высоко-пористая глобулярная макроструктура. Возможны определенные колебания в размерах глобул, поскольку система обогащается спиртом по мере полимеризации мономеров и возможно выделение растущих макромолекул полистирола несколько отличного молекулярного веса. Формированию мицелл способствует склонность спиртов к образованию крупных комбинированных циклических ассоциатов вплоть до полимерных Под ориентирующим воздействием молекул спирта полимеризация мономеров в мицеллах завершается формированием глобул с упорядоченным расположением макромолекул или их звеньев и в целом высокопористой глобулярной макроструктурой. Фиксирование пористой структуры гранулы осуществляется по месту контакта глобул либо за счет химического взаимодействия макрорадикалов, либо сшиванием молекулами ДВБ, либо переплетением отдельных макромолекулярных цепей и звеньев. Вероятно, спиртовая оболочка разрушается при высокой степени конверсии мономер ров, поскольку в этот период наблюдается интенсивный выход спирта из гранул в эмульсионную среду. Если же в процессе полимеризации разруН [c.83]

Д 1 Kiuiu.i 1 i.i.Mixiix какой. iiiou ( диной схемы [8U, 82]. Па начальных стадиях скорость сорбции обычно существенно зависит от пористой структуры гранул и условий проведения процесса. На конечной стадии нередко происходит замедление процесса сорбции, что объясняется размытием фронта превращения и торможением на уровне первичной частицы или той части гранулы, до которой не доходят поверхностные трещины и поры. [c.37]

Рассмотрены основные факторы, определяющие механические свойства и вторичную пористую структуру гранул синтетических цеолитов, получаемых методом виброгранулирования. Показано, что гранулы синтетических цеолитов, полученные виброгранулированием, имеют малый объем вторичных пор и высокую механическую прочность при сохранении их адсорбционных свойств. Библ. — [c.263]

Рассмотрены основные факторы, определяющие механические свойства и вторичную пористую структуру гранул синтетических цеолитов, полученных методом виброгранулирования. Показано, что метод виброгранулирования с предварительным вибронеремешиванием кристаллов цеолита с глуховской глиной позволяет получать однородные и прочные гранулы с объемом вторичных пор около 0.22 см /г без ухудшения их адсорбционных свойств. Рассматривается влияние количества смачивающей жидкости и ее поверхностного натяжения, а также вязкости и пластичности формуемого материала на структуру вторичных пор и механические свойства получаемых гранул. Библ. — 16 назв., рис. — 2, табл. — 1. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология