Аппарат РКСГ

Рис. Х-5. Схема производства аммофоса с сушкой и гранулированием в аппарате РКСГ

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

Рис. 406. Схема производства сложного удобрения с аппаратом РКСГ

Рис. 147. Схема производства аммофоса с получением гранул в аппарате РКСГ

В указанных выше схемах применяются" различные методы гранулированпя окатыванием в шнековом смесителе и барабане с последующей сушкой гранул в сушильном барабане, прессованием на вращающихся валках, образованием гранул в аппаратах РКСГ, БГС или аммонизаторе-грануляторе АГ. [c.244]

Аппарат РКСГ выполнен в виде двух полых цилиндров, соединенных конической рубашкой и имеет высоту 10 м и диаметр 12 м. В верхней части аппарата расположен распылитель пульпы, внутренняя труба которого охлаждается водой. В нижней части аппарата находится газораспределительная решетка, проходя через которую топочные газы создают режим кипящего слоя. Отработанные газы собираются в кольцевом пространстве рубашки, что сводит к минимуму унос мелких частиц продукта. [c.300]

В чем преимущества технологической схемы производства аммофоса с аппаратом РКСГ по сравнению с другими [c.303]

Для комбинирования высокотемпературной распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ распылительная сушилка-грану лятор). Диспергируемая в верхней цилиндрической широкой части аппарата нагретая (70—80 °С) суспензия высушивается в распыляющем ее топочном газе, поступающем с температурой 600—700 °С. При начальной влажности суспензий 30—50 % из нее удаляется до 7Й% воды. Окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней, более узкой, части аппарата. Из-под решетки в слой подается топочный газ, разбавленный воздухом до 120—150 °С. Температура в слое 90—100 °С. В зоне распылительной сушки в большей мере обезвоживаются мелкие капли, которые превращаются в центры гранулообразования и поступают в кипящий слой. Более крупные капли теряюг в зоне сушки меньше влаги поступая в кипящий слой, они смачивают гранулы, способствуя агломерации мелких частиц и росту гранул. Влагосъем с 1 м общего объема аппарата при указанных выше условиях достигает 50 кг/ч, а с 1 м решетки — 150 кг/ч. [c.293]

В аппарате РКСГ мелкие частицы, выносимые из кипящего слоя, вновь возвращаются в него вследствие уменьшения скорости газа по мере его движения в расширяющейся средней конической части, соединяющей зону кипящего слоя с более широкой зоной распылительной сушки. Это обеспечивает сравнительно небольшой унос из аппарата мелких частиц, улавливаемых в циклонах и мокрых скрубберах для возврата в процесс. Готовый гранулят выводится из кипящего слоя аппарата РКСГ в воздушный холодильник, также с кипящим слоем. [c.293]

Процесс грануляции плава кальциевой селитры может осуществляться также в барабанных грануляторах типа БГС или в аппаратах РКСГ. [c.206]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

III. Получение гранулированного триполифосфата натрия путем совмещения сушки растворов ортофосфатов и грануляции в сушильно-грануляционных аппаратах с последующей дегидратацией гранулированного материала. Разрабатываются процессы применительно к аппаратам РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор), БГС (барабанная сушилка-грану-лятор) и др., изучаются различные виды аппаратов для прокаливания гранулированных ортофосфатов. [c.77]

Опыты в аппаратах РКСГ и БГС показали, что можно получать гранулированные ортофосфаты требуемого фрикционного состава непосредственно сушкой исходных растворов, но насыпной вес гранулированного материала составляет 0,7—0,9 т/ м . В связи с этим изыскиваются способы снижения насыпного веса как в процессе гранулирования в совмещенных сушильно-грануляционных аппаратах, так п в процессе кальцинации гранулированных продуктов. [c.77]

В производствах двойного суперфосфата и аммофоса успешно эксплуатируются мощные агрегаты, предназначенные для проведения нескольких технологических операций. Например, в аппарате РКСГ (рис. 25) одновременно проводят распыливание, сушку и гранулиро- [c.187]

Для комбинирования распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор). Диспергируемая в верхней части аппарата суспензия высушивается в потоке топочного газа, а окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней части аппарата. [c.63]

I — аппарат САИ 2 — сборник аммофосной суспензии 3 — центробежные насосы 4 — дозатор 5 — аппарат РКСГ 6 — камеры сжигания газа 7 — вентиляторы 8 — аммиачный холодильник для воздуха 9 — охладитель КС 10 — элеватор 11 — грохот 12— дробилка 13 — циклоны 14 — абсорберы 15 — брызгоуловители 16 — сборники. [c.293]

В малоретурных схемах для грануляции и сушки нейтрализованной суспензии используют аппараты с кипящим слоем, например аппараты РКСГ (рис. 150), барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и другие. [c.301]

В настоящее время ВАМИ разработал способ прямого обезвоживания смеси растворов хлористого магния и хлористого аммония [138]. Обезвоживание проводится в аппарате РКСГ при распылении раствора теплоносителем с температурой 800—900° С, температура газов под решеткой 550—600° С, температура в слое 180— 200° С, при этом суммарный тепловой к. п. д. установки (зоны взвешенного и кипящего слоев) достигает 66%. Установлено, что при температуре слоя 200° С степень обезвоживания материала составляет - 98%, степень гидролиза не превышает 5,5%. При указанном температурном режиме получены следующие технологические показатели удельный влагосъем в зоне распыления 93— 135 кг/(м -ч), в зоне кипящего слоя 280—440 кг/(м -ч) удельная производительность по готовому продукту 340—510 кг/(м2.ч). [c.185]

Раствор хлорйстого алюминия многократно циркулирует и после достижения концентрации 27% NH4 1 поступает на смешение с исходным раствором М С1г и далее— на обезвоживание в аппарат РКСГ, Этот способ позволяет получить высокий термический к. п. д. [c.186]

Для гранулирования аммофоса применяются различные методы окатывание в шнековом смесителе и барабане, прессование на вращаюшихся валках, получение гранул в аппаратах РКСГ, БГС или АГ. [c.304]

Выше перечислены методы производства фосфатов аммония, освоенные в СССР или подготавливаемые к внедрению. За рубежом применяются многие технологические схемы получения этих удобрений, включая и используемые в СССР (кроме схем с распылительной сушкой аммофосной пульпы в башне и аппаратах РКСГ и БГС). [c.304]

Схема с применением аппарата РКСГ. Новая схема получения аммофоса предусматривает усовершенствованный способ аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (концентрации 28—32% Р2О5) и объединение в одном аппарате обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [c.306]

Аммофосная пульпа высушивается до содержания влаги 1% и гранулируется в аппарате РКСГ (рис. Х-5). В этом аппарате пульпа распыливается топочными газами с начальной температурой 600—700°С, поступающими в верхнюю часть аппарата 3 из топки 4. Подсушенные частицы аммофоса сепарируются в кипящий слой, создаваемый током топочного газа при 170— [c.307]

С, подаваемого из второй топки 4. В кипящем слое происходит гранулирование частиц и окончательное высушивание гранул аммофоса. Выход товарной фракции 1—3,2 мм составляет 85— 95 /о. Гранулы обладают высокой механической прочностью — 5—8 МПа (50—80 кгс/см ). Влагонапряжение аппарата РКСГ достигает 50- 0 кг/(м -ч). [c.307]

Отходящие из аппарата РКСГ и холодильника КС газы обеспыливаются в циклонах 9. Пыль из циклонов возвращается в кипящий слой аппарата РКСГ. Очищенные от пыли газы поступают на мокрую абсорбцию в аппарат 10, где оии освобождаются от аммиака и фтора. [c.307]

Аппарат РКСГ мощностью 50 тыс. т/год аммофоса имеет рабочий объем 100 м3 площадь решетки кипящего слоя составляет [c.307]

Исследоваяы сушка и гранулирование пульпы нитрофоски из фосфорита Каратау в аппарате РКСГ без предварительного ее выпаривания. [c.346]

Следует отметить, что в настоящее время в утся исследования по разработке нового, более эффективного способа получения двойного суперфосфата на основе неупаренной экстракционной фосфорной кислоты и фосфоритов во второй фазе с применением аппарата РКСГ (распылительно-кипящая сушилка-гранулятор). [c.122]

Рис. 150. Схема производства нитроаммофоски с гранулированием и сушкой в аппарате РКСГ

S — аппарат РКСГ 9 — элеватор 20—грохот 11 — дробилка 12 — холодильник 13 — барабан для кондиционирования. [c.314]

К малоретурным схемам относятся использующие для грануляции и сушки нейтрализованной пульпы аппараты с кипящим слоем, например, аппараты РКСГ (рис. 150 см. также стр. 308), барабанные грануляторы-сушилки (БГС), называемые также сферодайзерами и другие. Сферодайзер (или аппарат БГС — эти аппараты отличаются лишь деталями конструкции) представляет собой вращающийся <барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри [c.314]

В НИУИФ (авторы М. В. Лыков, Я. Б. Блюмберг, Г. Ф. Ры-бальченко и др.) разработан новый комбинированный аппарат РКСГ для сушки и гранулирования различных жидких материалов [85]. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирования и досушки гранул в кипящем слое. Работа аппарата проверялась в процессах сушки и гранулирования нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, диаммофоса, хлористого магния и других продуктов. При этом было установлено, что эффективность гранулирования продукта зависит от режимов сушки и свойств материала. Например, при получении минеральных удобрений на основе чистой термической фосфорной кислоты гранулирование проходило недостаточно хорошо. Незначительное добавление ионов SO4 в пульпу позволило получить гранулы с хорошими физическими свойствами. Гранулометрический состав готового продукта достаточно стабилен (рис. VII-46). Выход товарной фракции составляет 85—95% и зависит от режима работы установки. [c.357]

В табл. VI1-4 приведены данные по сушке и гранулированию различных минеральных удобрений в опытном аппарате РКСГ. [c.359]

Показатели работы аппарата РКСГ при получении минеральных удобрений [c.359]

На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содержащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% подается в холодильник // с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [c.360]

Иис. VII-49. Технологическая схема получения гранулированных материалов (нитроаммофоски) с использованием аппарата РКСГ [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология