Окрашивание порошковых красок

Порошковые краски из-за технических, экономических и экологических преимуществ приобретают возрастающее значение для окрашивания металла как в Советском Союзе, так и за [c.89]

Применение порошковых красок и материалов с высоким сухим остатком приводит к изменению технологии получения покрытий (по сравнению с использованием традиционных материалов) уменьщается число наносимых слоев, сокращаются или полностью устраняются выбросы растворителей в атмосферу, снижаются затраты на вентиляцию, улучшается экологическая обстановка в целом. Так, при окрашивании 1 м поверхности краской с сухим остатком 50% выделяется примерно 125 г растворителей, краской с сухим остатком 80%—30 г (толщина пленки в обоих случаях 50 мкм). [c.310]

В последнее время окрасочные и облицовочные работы все-более переносятся со строительной площадки в цеха домостроительных комбинатов и заводов. В частности, имеется опыт покрытия кирпича, домостроительных панелей и других заготовок порошковыми поливинилбутиральными красками, жидкими органосиликатными и другими полимерными красками. Окрашивание в цеховых условиях экономичнее и обеспечивает получение более надежных и долговечных покрытий. [c.327]

В настоящее время возникла тенденция к созданию лакокрасочных материалов, не имеющих в своем составе летучих органических растворителей, которые, с одной стороны, загрязняют окружаю щую среду, а с другой стороны, безвозвратно теряются при сушке покрытия. Предполагается, что в будущем лакокрасочные материалы будут иметь в своем составе низкомолекулярные полимеры, отвердевающие после окрашивания. Кроме того, в качестве покрытий будут применяться электростатические порошковые краски, растворимые в воде и осаждаемые электрофоретически материалы, латексные краски, пасты и пленки. [c.146]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология