Латексные краски

Путем сополимеризации стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которого можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [c.416]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

ЛАТЕКСНЫЕ КРАСКИ, то же, что водоэмульсионные кра- [c.579]

Поливинилацетат получают из винилацетата в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. Используют метод полимеризации в массе, в растворителях, эмульсионный или суспензионный методы. Поливинилацетат используется для изготовления лакокрасочных изделий (латексные краски) и клеящих составов. [c.724]

СИЛИНОМ-30 Коллоидный диоксид кремния (ТУ 774- 12963212-002-92) Слегка мутная подвижная жидкость 30,0 0,34 50-100 1,20 9,9-10,2 5,5 0,007 250 Связующее и армирующее вещество в эластомерных системах, огнеупорных формах для керамических волокон. Модифицирует латексные краски, улучшает твердость, сопротивляемость истиранию [c.318]

Обычно латексные краски содержат от пяти до десяти, если не больше, различных ингредиентов. От технолога требуется, чтобы реологические свойства этих сложных систем отвечали требованиям, диктуемым спецификой процесса применения латексов. Именно это в сочетании с такими [c.81]

Исследовано влияние отдельных компонентов красок на огнестойкость покрытий. В качестве пигментов для этих покрытий применяют цинк, карбонаты кальция, связующих—хлорсодержащие алкидные смо -лы, хлорированный каучук, сополимеры винилиденхлорида, силиконы вспучивающих агентов —комбинацию параформальдегида, мочевины и аммонийфосфата (для внутренних покрытий), комбинацию изанового масла с полиамидной смолой (для наружных покрытий), борат цинка, трехокись сурьмы. Хорошие результаты получены в латексных красках с фосфатами аммония [121]. Для повышения водостойкости этих красок в них вводят небольшое количество силиконов. [c.448]

ЛАТЕКСНЫЕ КРАСКИ — см. Эмульсионные краски. [c.24]

Частичная замена в латексных красках дорогого диоксида титана микропузырьковыми укрывистыми добавками, в частности поливинилхлоридными микросферами, позволяет снизить стоимость покрытий и увеличить их паропроницаемость, а введение метилсилоксановых смол — повысить их водозащитные свойства. Благодаря простоте нанесения водоэмульсионные краски все большее признание получают на рынке делай сам . В Великобритании, например, доля водоэмульсионных красок данного назначения составляет 75%. Кроме того, в частном домостроении нормой считается срок службы покрытий, равный 3—5 годам, что обеспечивается применением даже не самых качественных и дорогих водоэмульсионных красок. [c.250]

При выборе Н. л. м. следует учитывать их реакционную способность. Так, напр., сульфат кальция может ускорять коррозию в грунтовках по металлу, карбонаты кальция и глиноземы — вызывать загустевание масляных и алкидных связующих с высокими кислотными числами, а также разрушать пигменты, не стойкие к действию щелочей. В водоразбавляемых латексных красках высокодисперсные Н. л. м. могут адсорбировать поверхностно-активные вещества и нарушать т. обр. агрегативную стабильность системы. Присутствие в Н. л. м. водорастворимых солей может вызывать коагуляцию водных дисперсных систем. [c.170]

Эмульсии акриловых полимеров получают при полимеризации мономера в воде с использованием необходимых добавок. Такие эмульсии находят широкое применение для покрытия кожи, бумаги, текстиля, однако главное их применение — латексные краски. [c.421]

Выпускаемые в США латексные краски делятся на три основных вида в зависимости от используемого пленкообразующего стирол-бута-диеновые, винилацетатные и акриловые. Структура производства водоэмульсионных красок приведена ниже (%) (69, 71, 74, 75] [c.428]

С 1965 г. выпускаются также глянцевые акриловые латексные краски для внутренних работ ведутся работы по созданию глянцевых красок для наружных работ. В 1970 г. производством глянцевых латексных красок было занято 30 фирм. [c.430]

Доминирующее положение в общем сбыте латексных красок занимают строительные краски для внутренних покрытий (70—80%) Например, в 1962 г. из общего потребления водоэмульсионных красок 359 млн. л на латексные краски для внутренних покрытий приходилось 283,9 млн. л., а остальное количество использовалось для наружных покрытий и промышленных целей 76]. В 1966 г. продажи латексных красок для внутренних покрытий возросли до 349,6 млн. л, в 1967 г.— до 370,4 млн. л, в то время, как для наружных до 162,5 млн. и [c.431]

В последнее время латексные краски все больше используются для наружных покрытий. Сбыт их растет на 6,7% в год, по сравнению с 2,5% для всех красок, применяемых в наружных покрытиях 82, 83]. [c.431]

Производство литопона до второй мировой войны в США находилось на высоком уровне — свыше 100 тыс. т пигмента в год. Появление титановых пигментов привело сокращению выработки и потребления литопона. В 1947 г. его производили на восьми заводах, в 1956 г. их число сократилось до четырех, а в 1958 г. — до двух. Если в 1929 г. в красках использовалось 181,4 тыс. т этого пигмента, то в 1958 г. только 27,2 тыс. т. Официальные данные по потреблению литопона в последние годы не публикуются. Согласно оценкам, в 1902 г. оно составило менее 2 тыс. т, а в 1963 г. — 907 т [97]. Литопон продолжают применять в латексных красках. Для этой цели выпускаются особо обработанные сорта этого пигмента. [c.437]

СКС-65ГП — водоразбавляемые латексные краски, производство бумаги [c.612]

Последние десятилетия (особенно после второй мировой войны) характеризуются быстрым развитием промышленного производства органических материалов, которые настолько проникли в жизнь человека, что без них уже невозможно представить наше существование. Мы возводим огромные конструкции из пластмасс, из того же материала вырабатываем самые различные предметы бытового назначения, в том числе игрушки для детей, наша одежда изготовлена из синтетических волокон, против всевозможных заболеваний мы используем целую палитру лекарственных препаратов, в том числе антибиотиков, приводим в движение автомобили с помощью разных бензинов и ухаживаем за ними с помощью десятков средств, ездим на шинах из синтетического каучука, удобряем поля искусственными удобрениями, боремся с насекомыми, сорняками и грызунами с помощью пестицидов, штукатурим дома синтетической штукатуркой, рисуем латексными красками, бегаем и играем в теннис на искусственных покрытиях, моем посуду и стираем белье с помощью синтетических детергентов, заботимся о личной гигиене с помощью всевозможных косметических средств, и можно было бы еще долго продолжать этот список, переч сляя области, в которые проникла химия и многие из которых она радикально изменила. Впрочем, иногда это проникновение имеет свои негативные стороны, и цель данной главы заключается в том, чтобы показать преимущества и недостатки применения органи ческой химии в жизни современного человека. [c.278]

ВОДОЭМУЛЬСИбННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски, эмульсионные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) пленкообразователей. Водные эмульсии последних получают гл. обр. эмульсионной полимеризацией соответствующих мономеров (синтетич. латексы), а также диспергированием пленкообразователей в воде (т. наз. искусств, латексы). В состав В. к. входят обычно 10-15 компонентов, в т.ч. (% по массе) 40-60%-ная водная дисперсия пленко-образователя 35-40 Пигменты и наполнители 30-37 пластификатор 0-7 функциональные добавки 2-6. Содержание в В. к. сухого остатка 50-60%. [c.406]

Латексные краски применялись довольно ограниченно вплоть до 1948 г., когда появились первые латексы на основе сополимера бутадиена и стирола. Латексы приготовляют эмульсионной полимеризацией мономера в воде. Получающийся при этом латекс представляет собой только один из многих ингредиентов сложной системы, в которую, кроме латекса, входят пигменты, защитные коллоиды, эмульгаторы, антипенообразователи, стабилизаторы и иногда пластификаторы. [c.81]

На практике эмульсии применяются чрезвычайно широко. Приведем лишь краткий перечень некоторых из них битумные эмульсии для дорожных и кровельных покрытий, бензиновые эмульсии (например, для огнеметов), окрасочные эмульсии (в том числе латексные краски), сельскохозяйственные распыляемые смеси, различные пятновыводители и моюшие средства, большинство косметических кремов и лосьонов, различные пищевые эмульсии (например, маргарин, мороженое и майонез). В виде эмульсий выпускаются и многие лекарственные составы. Например, мазь от ожогов представляет собой эмульсию типа М/В, а бальзам для смягчения сухой кожи — эмульсию типа В/М. Нередко приходится проводить и дезмульгирование. Примерами могут служить разрушение молочной эмульсии типа М/В для получения масла и разрушение эмульсии соленой воды, затрудняющей переработку сырой нефти. [c.405]

В настоящее время возникла тенденция к созданию лакокрасочных материалов, не имеющих в своем составе летучих органических растворителей, которые, с одной стороны, загрязняют окружаю щую среду, а с другой стороны, безвозвратно теряются при сушке покрытия. Предполагается, что в будущем лакокрасочные материалы будут иметь в своем составе низкомолекулярные полимеры, отвердевающие после окрашивания. Кроме того, в качестве покрытий будут применяться электростатические порошковые краски, растворимые в воде и осаждаемые электрофоретически материалы, латексные краски, пасты и пленки. [c.146]

На протяжении последних 30 лет доминирующее положение среди водоэмульсионных красок занимают поливинилацетат-ные и акриловые, тогда как доля алкидных и стирол-бутадие-новых незначительна. В США преобладают (60%) более качественные акриловые краски, обеспечивающие получение прочных, атмосферостойких покрытий с высокой адгезией к различным строительным материалам даже при нанесении на влажную поверхность. Хороший розлив этих красок способствует их широкому использованию в наружных и внутренних глянцевых и полуглянцевых покрытиях, где на их долю приходится соответственно 85—90% и 75% . Следует отметить, что щелочестойкие акриловые и стиролакриловые латексные краски обеспечивают получение качественных покрытий даже на таком трудном для окраски материале, как свежеуложенный, имеющий сильнощелочной характер и порошковый налет на поверхности лсбестоцемент. [c.249]

Для защиты конструкционной стали внедряют водоэмульсионные антикоррозионные грунты и верхние покрытия. В основном это погодостойкие акриловые и стиролакриловые материалы. В качестве антикоррозионных пигментов в латексных красках высокие результаты обеспечивает цинкфосфат. [c.253]

Область технич. применения полиокса непрерывно расширяется. Он рекомендуется для применения в текстильной промышленности (шлихтование тканей, нетканые материалы, антистатик), как загуститель с вы-сокой вязкостью (латексы, латексные краски), упаковочный материал или заш итные покрытия для водорастворимых препаратов (удобрения, чернила, краски) или пищевых продуктов, связующего в керамич. и др. отраслях пром-сти. Низкая токсичность и устойчивость к действию биологич. кислорода допускают разнообразные применения полиокса в медицине, фармацевтической и пищевой пром-сти, косметике. Известны моющие и аэрозольные композиции на основе полиокса. Наиболее высокомолекулярные образцы полиокса обладают хорошими коагулирующими и флокулирующими свойствами и могут эффективно использоваться в этом направлении. Их действие в меньшей степени чувствительно к pH среды, чем, напр., у полиакрила гада. [c.214]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.709 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.709 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.232 , c.244 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.149 , c.205 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология