Методы порошковой металлургии, применение

Применение методов порошковой металлургии в технологи редких металлов обусловлено возможностью изготовлять 1 компактном виде такие металлы, которые затруднительно получать методами плавки. В СССР порошковая металлургия получила промышленное распространение в 1928—1930 гг. прп разработке технологии вольфрама и молибдена. Порошковая металлургия позволяет получить бериллий с мелкозернистой структурой и удовлетворительными механическими свойствами, чего нельзя добиться методами плавки. Этот метод широко используют в производстве тугоплавких металлов (Та, МЬ). [c.304]

При изготовлении скользящих контактов металлы применяют, в основном, только для одного из элементов (для контактных колец, коллекторных пластин и т.п.). В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов (щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. Применение современных технологий обеспечивает возможность получения высокой плотности производимого мате- [c.478]

Дробеметная очистка труб состоит в том, что на поверхность трубы под действием центробежной силы направляется чугунная дробь (диаметром 0,4-1,2 мм) со скоростью 50-70 м/с. Установка представляет собой камеру, снабженную мощной аытяжной вентиляцией. Применение чугунной дроби гораздо эффективнее применения песка 100 кг дроби заменяют 6 т речного песка, что обусловлено многократным использованием дроби. Стоимость очистки с помощью дробеметной установки в три раза дешевле стоимости пескоструйной, к тому же собираемая окалина - ценное сырье для изготовления деталей методом порошковой металлургии. Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной можно использовать то же оборудование, что и при пескоструйной, с заменой песка чугунной дробью диаметром 0,4-0,5 мм. Производительность дробеструйной очистки около 5 м /ч. [c.105]

Использование катализатора, приготовленного методами порошковой металлургии, в реакции высокотемпературной конверсии природного газа с водяным паром позволит распространить область применения подобных контактов из традиционной области низкотемпературного катализатора в область более высоких температур. Преимущество металлокерамических катализаторов на окисных носителях состоит в том, что они обладают большей теплопроводностью, обусловливающей уменьшение температурного градиента в реакционной зоне. [c.33]

Получение эталонов-сплавов осуществляется двумя путями 1) плавка материала, состоящего из смеси-шихты анализируемых компонентов для сохранения расчетного состава шихты, плавку проводят в вакууме, атмосфере инертных газов или применяют другие способы, предотвращающие изменение расчетного состава [450, 451] (для анализа особо чистых металлов, с содержанием примесей <10 %, способ применяется редко) 2) применение методов порошковой металлургии, например, получение образцов спеканием прессованных смесей металлических порошков при определенных термических условиях. Термическая обработка прессованных образцов позволяет унифицировать структуру и механические свойства образцов и эталонов. [c.361]

В случае применения в качестве нейтронопоглощающих материалов борсодержащих сталей использование в них в виде присадки высококонцентрированного бора-10 позволяет уменьшить в сталях общее содержание бора, что, наряду с увеличением поглощающей способности стали, обеспечивает улучшение её механических свойств, т. е. делает сталь более пластичной, менее хрупкой и твёрдой. Однако при изготовлении из нейтронопоглощающих сталей неохлаждаемых регулирующих стержней приходится решать задачу повышения их жаростойкости. Последнее достигается увеличением в сталях содержания бора, что из-за низкой растворимости последнего в металлах резко ухудшает механические свойства таких сталей. В связи с этим материалы, обладающие удовлетворительными механическими свойствами при содержании В до 15%, в промышленности получают методами порошковой металлургии. К числу таких материалов, в частности, относятся материалы из диспергированного в титане обогащённого по В бора [40. [c.194]

Вольфрам перспективен для изготовления деталей реакторов летательных аппаратов с атомным двигателем 49, 50, 74]. Так, например, для использования в ядерных реакторах космических кораблей предназначен сплав ОЕ-125, содержащий 75% и 25% Не. Пористый вольфрам, полученный методами порошковой металлургии, нашел применение в ионных, плазменных и атомных двигателях космических кораблей 82]. [c.364]

Металлокерамика (керметы). Как указывалось выше, работы в области металлокерамики преследуют цель создания материалов, сочетающих свойства металлов и огнеупорной керамики, т. е. таких материалов, в которых сосуществуют ионные и металлические молекулярные силы связи. Известные до настоящего времени металлокерамические смазочные материалы состоят из огнеупорных окислов (упомянутых выше или карбидов металлов) и таких металлов, как хром, кобальт, никель, алюминий, бериллий и молибден. Наиболее важное значение. имеет соотнощение неметалл—металл. Чем выше содержание металла, тем выше сопротивление материала термическому удару. Металлические и неметаллические компоненты в металлокерамике соединяются друг с другом методами порошковой металлургии. Исследования, проводимые в этой области, направлены на преодоление двух основных недостатков, которые ограничивают применение металлокерамики,— ее неоднородности и хрупкости. [c.156]

Приготовление эталонов тугоплавких металлов иногда практически невозможно, в особенности для металлов высокой чистоты, так как очень трудно учитывать изменение состава смеси в результате плавки. Поэтому большинство методов спектрального анализа таких металлов связано с предварительным переводом их в окислы, либо растворы. Правда, в последнее время появились исследования, показавшие, что в ряде случаев можно анализировать металлы, пользуясь в качестве эталонов растворами их солей. Это, конечно, сильно упрощает задачу, но возможности такого приема пока изучены недостаточно, и, вероятно, он будет давать хорошие результаты не во всех случаях. Другим выходом из положения является получение эталонов методами порошковой металлургии. Но, как показано в ряде работ, интенсивности линий примесей в прессованных образцах иногда отличаются от интенсивностей соответствующих линий в сплавах того же химического состава р ]. Применение этого метода эталонирования для анализа чистых металлов пока совершенно не изучено и, возможно, окажется перспективным. [c.90]

Молибден производят в виде порошка и уплотняют методами порошковой металлургии. дуговой плавкой или (в последнее время) электроннолучевой плавкой. Большая часть промышленной молибденовой продукции изготавливается методами порошковой металлургии, а дуговая плавка применяется только при производстве крупноразмерных изделий. При электроннолучевой плавке в металле возникают большие кристаллы. что ограничивает применение такого материала. [c.173]

Разрушение материала при длительной эксплуатации в условиях высоких температур часто происходит в результате укрупнения зерен в платине и ее сплавах и объясняется слабостью больших межзеренных границ. Таких трудностей нередко можно в значительной степени избежать путем применения спеченного материала, полученного методами порошковой металлургии [12], или металла, содержащего небольшое количество внедренного порошкообразного тугоплавкого окисла, карбида или нитрида. Последний способ обеспечивает наличие в. металле зародышей кристаллизации, в результате чего значительно повышается прочность чистого металла или сплава и увеличивается срок службы материала при высоких температурах [13]. [c.221]

Применение. Ж. — главный и основной мегалл для современной техники. Нрименение чистого Ж. ограничено, т. к. по своим механич. свойствам оно не удовлетворяет ряду требований к конструкционным материалам. Чистое Ж., сварочное Ж. и Ж., получаемое методами порошковой металлургии, отличается высокими пластич. свойствами, хорошо сваривается и имеет высокие магнитные свойства. Поэтому оно применяется в тех областях техники, где требуются высокие пластич. свойства металла и особые физические свойства. [c.24]

Ассортимент изделий, получаемых методами порошковой металлургии, достаточно широк, и ниже описаны лишь некоторые виды этих изделий, находящие применение в электрофизической аппаратуре. [c.21]

Применение профилированных монокристаллов диэлектриков и перспективы их дальнейшего использования. Широкое использование монокристаллов диэлектриков в разнообразных областях науки и техники основано на их особых физико-химических, диэлектрических, оптических, акустических свойствах. Ряд диэлектрических материалов используют в виде поликристаллических изделий, получаемых, в частности, методами порошковой металлургии. Это обусловлено отсутствием технологии выращивания монокристаллов для них или большими трудностями изготовления из монокристаллов изделий заданной формы. В то же время применение монокристаллов некоторых диэлектриков вместо поликристаллов часто приводит к улучшению свойств, на которых основано использование материала, повышению срока службы. В отличие от полупроводников монокристаллы диэлектриков используются не только в качестве активных элементов в приборах, но и в конструкционных целях, ювелирной промышленности и изделиях народного потребления. [c.228]

Рассмотрены статистические методы планирования эксперимента в применении к исследованию и оптимизации различных процессов термической обработки, химико-термической обработки, порошковой металлургии, напыления покрытий, прокатки, резки и получения новых материалов в металловедении и в смежных областях. Особое внимание уделено интерпретации и эвристическим возможностям полученных моделей с целью совершенствования рассматриваемых процессов. [c.319]

Мойет й другИх йзделйй из губчатой платины путём прессований ее с последующим спеканием п горячей ковкой. В настоящее время метод порошковой металлургии получил широкое применение в машиностроении и приборостроении для изготовления разнообразных изделий самосмазывающихся подшипников, фрикционных накладок, различного типа магнитных материалов и приборов (телефонная аппаратура, радиодетали, сердечники трансформаторов и др.), электрощеток, пористых фильтров и других изделий. [c.320]

Для печей с рабочей температурой до 1600° С возможно применение нагревателей из дисилицида молибдена Мо5102, получаемого методами порошковой металлургии. [c.22]

Значит, распрос гранение получили металлич. А. м., изго-гавливаемые методами порошковой металлургии (спеченные материалы) компактные, как правило, содержащие включения твердых смазочных материалов (графита, Мо32 п др.), и самосмазывающиеся пористые, пропитанные смазочными материалами (жидкими или пластичными). Наиб, применение получили спеченные металлокерамич. материалы на основе Си и Ре. [c.184]

Керметы — керамико-металлические материалы — это гетеро-фазные композиции, получаемые методом порошковой металлургии и обладающие комплексом улучшенных свойств. Они отличаются от дисперсноупрочненных сплавов тем, что основной фазой в них является керамическая. Первым керметом конструкционного назначения была композиция оксид алюминия — хром, которую удалось улучшить введением различных добавок. Более перспективным оказался кермет оксид алюминия — тугоплавкий металл (молибден, вольфрам, тантал). Широкое применение в атомной технике нашли керметы на основе оксидов урана и тория иОг—Мо( У) ТЬОг—Мо (Ш), а также на основе оксида циркония [c.155]

Меры профилактики. При добыче руд, концентратов и получении Н. методами порошковой металлургии необходимо принятие мер по предупреждению образования аэрозоля и по индивидуальной защите органов дыхания работающих. В технологическом процессе получения Н. металлокерамическим методом велик химический компонент (применение крепких щелочей, кислот, металлического натрия и т. п.), что требует использования коррозионноустойчивых материалов для оборудования соответствующих производств, а также устройства мощных вентиляционных систем и тщательного проведения мероприятий по индивидуальной защите рабочих. Заслуживает внимания и возможность воздействия на аппаратчиков паров ртути, которая связана с наличием вакуумных аппаратов. При работе с Н. и его соединениями проведение периодических медицинских осмотров рекомендуется в те же сроки и теми же специалистами, что и при работе с танталом. Периодические медицинские осмотры рабочих, имеющих дело с фтористыми соединениями Н., нужно организовать на основании положений, относящихся к производству фтора и его соединений. При добыче и обогащении ниобиевой руды, содержащей уран и торий, рабочие должны быть защищены от радиоактивности наряду с обычными мерами по борьбе с пылью [c.479]

Чистое железо используется для получения порошков, предназначенных для изготовления деталей методом порошковой металлургии, сварочных материалов, аккумуляторов и других изделий. Благодаря большой пластичности и хорошей деформируемости чистое листовое железо или низкоуглеродистая сталь применяется в тех случаях, когда требуется глубокая вытяжка, например для штамповки кузовов автомобилей. В связи с высокой магнитной проницаемостью и с малой коэрцитивной силой чистое железо н низкоуглеродистая сталь широко применяются в электротехнике в качестве магнитомягкого материала для изготовления реле, сердечников электромагнитов, статоров и роторов электродвигателей, якорей, экранирующих деталей и т. д. Низкоуглеродистая проволока используется как проводниковый материал. Железо применяют также для получения железобетона и железографита. Прямое восстановление железа нз руд природным газом и водородом открывает широкую перспективу промышленного использования дешевого чистого железа. Железо используют для нанесения покрытий на поверхность металлических изделий с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости, восстановления изношенных деталей машйн, в частности, в автомобильной и тракторной промышленности. Соединения железа (оксиды) являются минеральными красками, а такие соединения, как Рез04, у-РезОз используют для производства магнитных материалов. Соли железа находят применение в создании берлинской глазури, чернил и др. [c.471]

Ограниченное применение имеют методы получения У. электролизом расплавленных сред и кальциетермич. восстановлением окислов. Оба способа приводят к получению порошков, превращаемых в компактные заготовки плавкой или методом порошковой металлургии. [c.175]

В двух советских патентах [21, 22] указаны интересные случаи применения дисульфида молибдена. В одном из них [22] рекомендуются методы нанесения твердых смазочных пленок дисульфида молибдена па поверхность металлокерамических изделий с целью улучшения ее противоизносных характеристик. Дисульфид молибдена (в виде пасты или суспензии на основе летучей жидкости) предлагается паносить на поверхности пресс-формы и металлокерамической заготовки перед прессованием и спеканием. В процессе изготовления подшипников и втулок методами порошковой металлургии отдельные части прессформы [c.215]

В настоящее время порошкообразное железо находит применение в различных отраслях промышленности. Так относительно новая и быстро развивающаяся отрасль промышленности — порошковая металлургия — требует все большего и больше1 о количества как чистых металлов, так и различных сплавов в виде порошков. Чистое порошкообразное железо применяется для изготовления сердечников катушек и многих других деталей в радиотехнической промышленности. Методами порошковой металлургии производится большое количество изделий массового потребления, различные магнитные сплавы, самосмазывающиеся подшипники трения, твердые сплавы для режущих инструментов и др. [1, 2]. Тонкие порошки железа используются как катализаторы в химической промышленности, для цементации меди при электролитическом рафинировании никеля и других металлов. [c.298]

Учитывая межотраслевой характер проблемы защиты от коррозии и разнообразие методов и средств защиты, значительное количество информационных материалов по проблеме встречается в журналах Электрохимия , Лакокрасочные материалы и их применение , Порошковая металлургия , Пластические массы , Бетон и железобетон и многих других. Информация по проблеме встречается более чем в 120 периодических изданиях СССР. Информационные органы всех уровней — ВИНИТИ, ВНТИЦ, ВИМИ, ресиубли-канск 1е институты, ЦООНТИ, учитывая актуальность снижения потерь от коррозии, регулярно публикуют информацию в виде подборок, обзоров, библиографических указателей. В табл. 16.1 приведен перечень сериальных изданий по проблеме. [c.227]

Применение методов диспергирования и управления реологич. св-вами среды в гетерогенных химико-технол. процессах, напр, при произ-ве бумаги, в текстильной и лакокрасочной пром-сти, при получении теста и кондитерских масс, при гвдротранспорте высококонцентрир. дисперсных жидкостей, затворении цементного р-ра, подготовке асфальтобетонов, формовочных земель, составлении композиций в порошковой металлургии, топливных композиций, закреплении фунтов. [c.90]

IV) .г02—Т (Мо, Ш). Из числа керметов на основе карбидов наибольшее распространение получили твердые сплавы УС—Со. Кермет АЬОз— 15%, Сг — 25%, — 60% используют в ракетном двигателе, работающем на твердом топливе. Многие керметы обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления штампов, фильер, матриц для протяжки металлов методом холодной деформации и пресс-форм в порошковой металлургии. Материал на основе СгзС —83%, N —15%, Ш —2% используют для изготовления деталей насосов, подающих соленую воду при температурах, близких к кипению, клапанов нефтяных скважин, сопел для агрессивных жидкостей и газов. Широкое применение керметы получили и в измерительной технике, для изготовления термоэлектродных катодов, а в ядерной технике — в качестве тепловыделяющих элементов (иОа—А —сталь), защитной арматуры (СГ2О3—Сг), регулирующих и аварийных стержней (оксиды РЗЭ — нержавеющая сталь). [c.156]