Сушка покрытий

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Сушка покрытия. Окрашенные бидоны навешивают на тележку, которую помещают в сушильную камеру периодического действия (рис. 5.28). Температура в камере поддерживается в интервале 120—125°С внутреннюю поверхность бидонов обдувают горячим воздухом. По окончании сушки грунтовочного слоя бидоны [c.196]

Для серийного производства изделий вместо стационарных ванн применяют полуавтоматические или автоматические установки. Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например гальванического покрытия деталей. В автоматических и конвейерных установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [c.230]

Технологический процесс включает следующие операции подготовку внутренней поверхности, нанесение материала покрытия, сушку покрытия. [c.171]

В СССР установки инфракрасного нагрева применяют для сушки лакокрасочных н эмалевых покрытий деталей велосипедов, кузовов автомобилей, электрических машин и т. и. Для сушки покрытий крупногабаритных изделий (корпусов судов, автобусов и т. п.) применяется бескамерная сушка установкой, выполненной из передвижных панелей с инфракрасными излучателями. [c.83]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Подготовка поверхности верхней области резервуара, нанесение материала покрытия и сушка покрытий проводятся аналогично операциям, выполняемым при защите технических средств комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов. В этом случае обработку поверхности металлическим песком осуществляют в две стадии или применяют преобразователи ржавчины. [c.161]

Оксид цинка и продукты его взаимодействия со связующим оказывают влияние на сушку покрытий иногда они замедляют сушку в начальный период, т. е. на стадии высыхания от пыли , но всегда способствуют ускорению высыхания покрытия в нижних слоях, уменьшают остаточную липкость, повышают твердость готовой пленки и уменьшают тенденцию к сморщиванию, которое обусловлено высыханием пленки с поверхности. Это свойство оксида цинка имеет большое значение при использовании его в быстровысыхающих грунтовках и эмалях [20]. [c.63]

Преимущество газопламенного напыления состоит в том, что при применении этого метода отпадает необходимость в растворителях и сушке покрытий. [c.220]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь оптимальную вязкость, зависящую как от типа связующего, так и от способа нанесения. В случае необходимости краски, лаки, эмали доводят до нужной консистенции с помощью растворителей, указанных в табл. 3.8. Там же приведена длительность сушки покрытий. [c.51]

Таблица 3.8. Рабочие вязкости лакокрасочных материалов и продолжительность междуслойной сушки покрытия при 18—23 °С для эксплуатации в умеренном, холодном и тропическом климате

Ускоряется сушка покрытий, повышаются юс водо- и износостойкость [c.88]

Ускоряется сушка покрытий, повышаются их адгезия, хим, стойкость [c.88]

Ускоряется сушка покрытий, снижается стоимость смолы [c.88]

Наиболее эффективно применение инфракрасных излучателей, использование которых сокращает время сушки покрытий в 20. .. 30 раз, снижает расход тепловой энергии и улучшает качество покрытия. При сушке теплым воздухом засыхающая верхняя корочка затрудняет испарение из нижних слоев. Инфракрасные лучи воздействуют на проявляющее покрытие иначе. Они проходят сквозь него так, что большая часть тепла поглощается подложкой (деталью). В результате сильнее нагретыми оказываются пары растворителя. Нагрев может осуществляться и в переменном электромагнитном поле. При этом сушка проявителя начинается также с нижних его слоев. При нагреве производительность и качество контроля повышаются не только за счет ускорения сушки проявителя, но также и вследствие того, что оставшийся в тупиковых полостях дефектов газ при нагревании будет расширяться и вытеснять пенетрант на поверхность изделия. [c.681]

Ускоряется сушка покрытий, повышаются их адгезия, твердость, блеск, атмосферостойкость [c.88]

Рис. 4.1. Шкаф дпя сушки покрытий при комнатной температуре

Эффективность антикоррозионных покрытий в химической промышленности и для защиты металлических строительных конструкций показана в работе [152]. Для покрытий по металлическим конструкциям используют шликер на основе водных растворов гидрофосфатов и порошкового наполнителя — оксидов и гидроксидов с основными и амфотерными свойствами или порошков металлов с частицами не крупнее 10 мкм. При сушке покрытия при 80—100 °С взаимодействие кислых солей с наполнителем приводит к образованию средних фосфатов, нерастворимых в воде, т. е. к отвердеванию покрытия. Фосфорная же кислота и кислые фосфаты, взаимодействуя с металлом, обеспечивают адгезию к металлу и его фосфатирование. Интенсивность взаимодействия с металлом регулируется соотношением наполнитель/связующие, концентрацией связующего и режимом сушки. Фосфатные покрытия обеспечивают защиту и при сочетании высокой влажности и повышенной температуры (150—160 °С) (подземные теплопроводы). Хорошо себя зарекомендовал антикоррозионный фосфатный грезит при защите стали Ст.З от атмосферной коррозии. [c.131]

Изоляционные массы густо наносятся шпателем, при этом толщина слоя составляет 1,0-1,5 мм. Многослойные покрытия наносятся одно на другое после частичного высыхания предыдущего слоя. Стойкость такого покрытия зависит от вида наносимого материала и основы, а также от сцепления их друг с другом. Сушка покрытий осуществляется с помощью паяльной лампы или потока горячего воздуха. [c.140]

Природа металла (медь, никель, их сплавы), осаждаемого непосредственно на диэлектрик, мало влияет на прочность сцепления, особенно после сушки покрытия на воздухе в течение 5 — 10 ч. Одиако у химически осажденных серебра и золота прочность сцепления значительно ниже (рис. 2). [c.17]

Технологический процесс получения таких покрь1тий аналогичен технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий горячей сушки. Однако сушку покрытия в этом случае проводят в естественных условиях при 15—20 °С. Причем для ускорения сушки применяют циркуляцию воздуха с помощью вентилятора. [c.174]

Отпадает необходимость в применении растворителей и сушке покрытия, исключаются потери краски. [c.498]

Предложено [66] описывать процесс сушки покрытий уравнениями массо- и теплопереноса. При составлении теплового баланса исходят из того, что [c.97]

В промышленности метод псевдоожижения широко используется для осуществления различных технологических процессов, например, обжиг руды, проведение каталитических реакций, за.чораживание пищевых продуктов, сушка, покрытие полимерами различных предметов, термическая обработка, классификация твердых частиц по размерам, сепарация минералов по плотности, абсорбция и регенерация растворителей, термическое обезвреживание сточных вод, микрокапсулирование лекарственных препаратов, транспорт порошков. [c.682]

Процесс футеровки состоит из подготовки поверхности аппарата и футеровочных материалов, проведения собственно операции футеровки и сушки покрытия. Необходимо отметить, что отверстия в корпусе аппарата для штуцеров, люков, термопар, приборов нарушают монолитность футеровки, подвержены значительному износу и представляют наибольшую слож-НОСТЬ прИ ВЫПОЛИеНИИ футерОВОЧ-/ - сталыюп штуцер 2 - непроии- НЫХ работ. Поэтому перед началом [c.152]

После нанесения каждого слоя проводят сушку покрытия (естественную или искусственную), продолжительность которой аависит от вида лакокрасочного мате мала, [c.72]

Защитные свойства эпоксидных смол существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре 15-20 С) сушки покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют отвердители с холодным процессом. В качестве отвердителей для этих материалов щироко используют алифатические амины (полизтиленполиамин и гек-саметилендиамин) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.95]

Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше Тс полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже Тс снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс (в частности, покрыта из ПТФХЭ при 50 С и более) приводит к полному восстановленшо адгезионной прочности. При воздействии нелетучих электролитов на гидрофобные [c.56]

Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145]

Сушка покрытия. Для сушки покрытий па внутренней поверхности резервуаров (цнстерн) в большинстве случаев применяют конвекционные сушильные устройства. В качестве теплоносителя используют подогретый воздух или смесь продуктов сгорания и воздуха. [c.174]

Послойная сушка покрытия в естественных условиях продолжается 24 ч. Затем для завершения полимеризации покрытия окрашенные трубы выдерживают от 10 до 14 суток в зависимости от температуры цеха. Свойства покрытия улучшаются, если его подвергнуть термообработке при 90°С в течение 5 ч или при 120°С в течение 3 ч. При отработке технологии изготовления краски ЭФАЖС исследовалось влияние на свойства антикоррозионного покрытия жизнеспособности эпоксидной смолы и вязкости мономера ФА как технологических характеристик исходных компонентов. Было установлено, что к применению пригодна смола ЭД-16, содержащая не менее 17% эпоксидных групп и обладающая жизнеспособностью не более 2,5 ч. Что касается прогревания мономера ФА, то оно как обязательная операция включается в отработанную технологию пр 1готовления краски ЭФАЖС в соответствии с требованиями Временной производственной [c.74]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Ускоряется сушка покрытий, повышаются их блеос, твердость, [c.88]

Ускоряется сушка покрытий, повьпиаются их блеск, твердость [c.88]

Снижается содержание сухого остатка в лаке, ухудшаются атмосферостойкость и эластичность покрытий Снижается содержание сухого остатка в лаке, ухудшается светостойкость покрытий Повьпиается т-ра сушки покрытий [c.88]

Расчет. В журнал засшсывают технологию подготовки подложки и змали к нанесению метод и технологию нанесения режим сушки покрытии визуальный осмотр покрытия и словесное о1шсаине блеска. [c.140]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.22 , c.23 , c.26 , c.27 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.22 , c.23 , c.26 , c.27 ]

Отделка древесины лакокрасочными материалами (1963) -- [ c.149 ]

Лакокрасочные материалы в машиностроении (1974) -- [ c.0 ]

Полиэфирные покрытия структура и свойства (1987) -- [ c.134 ]

Коррозия (1981) -- [ c.484 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.294 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология