Особенности технологии получения покрытий

Технологические особенности получения стеклокристаллических покрытий. Стеклокристаллические покрытия получают в основном по общепринятой технологии эмалирования. Особенностью технологического процесса является проведение дополни- [c.15]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ [c.13]

Не останавливаясь детально на технологии получения химических никелевых покрытий на неметаллических материалах следует, однако, сказать, что характерной особенностью этого процесса является способ предварительной подготовки неметаллических материалов перед никелированием с целью придания им каталитических свойств, без чего невозможно химическое никелирование. [c.13]

Существующие на сегодняшний день технологии получения ПБВ имеют ряд недостатков. Во-первых, использование дорогостоящих полимерных материалов резко увеличивает стоимость ПБВ и тем самым стоимость дорожного покрытия. Во-вторых, не всегда учитываются химический состав битума, особенности химического строения полимера и, как следствие, вопросы совместимости полимера с битумом. Большое влияние на совместимость оказывает пластификатор. С помощью подбора оптимального состава и количества пластификатора можно решить следующие проблемы [c.72]

Электрохимия относится к тем разделам химической науки, которые на протяжении последних десятилетий развивались особенно быстро и достигли уровня, при котором, подобно химической термодинамике, могут служить надежной основой химической технологии. Уже в настоящее время электрохимические методы широко и плодотворно используют в промышленности. Они лежат в основе таких многотоннажных производств, как получение хлора и каустической соды, кислородных соединений хлора, марганца, хрома, надсерной кислоты, элементного фтора, некоторых органических и металлоорганических соединений. Эти методы составляют основу технологии получения многих металлов, включая алюминий, магний, медь, цинк, свинец, бериллий, титан. С их помощью наносят защитные декоративные металлические покрытия на изделия мащиностроения и приборостроения. [c.5]

Климатические условия тропиков вносят свои особенности в технологию получения стойких лакокрасочных покрытий. При разработке технологии лакокрасочных покрытий следует руководствоваться следующими положениями [c.285]

В книге рассматриваются достоинства и недостатки этого метода, особенности технологии нанесения лакокрасочных материалов и получения покрытий, а также необходимое для этого оборудование указываются области применения покрытий на основе водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.470]

Одним из значительных достижений технологии пеноэпоксидов явилась разработка оригинального метода получения листового эластичного пеноплата [33] Форма для изготовления этого материала представляет собой гибкую многослойную конструкцию, которая может быть свернута в рулон. Порошкообразные компоненты композиции заранее вводят в конструкцию в виде отдельных порций, упакованных в полиэтиленовую пленку, покрытую фольгой. Отличительной особенностью данного метода является то, что нагревание осуществляется с помощью специальной пиротехнической композиции, которая помещена между разделительными слоями из стеклянной ткани. Компоненты композиций сохраняют стабильность свойств лри хранении в течение 12 мес. при температурах от 55° до 70 °С. [c.223]

Указанные способы отличаются друг от друга особенностями технологии нанесения, физико-химическими и механическими свойствами покрытия и др. О/ нако основным условием во всех случаях является получение сплошного, беспористого, плотного и прочного защитного слоя покрытия. При наличии пор в металлическом покрытии корродирующие агенты проникают через них к основному металлу и способствуют разрушению металла. [c.24]

Получение в процессе сзгшки латексов частиц заданных дисперсного состава, формы и структуры особенно важно для ПВХ, перерабатываемого в изделия по пластизольной технологии, заключающейся в приготовлении из полимера, пластификатора, наполнителей, стабилизаторов и пигментов пластообразной массы, которую потом наносят на форму, ткань или какую-либо поверхность и подвергают термообработке. Происходящая при этом желатинизация пластизоля завершается получением нужного изделия или материала искусственная кожа, антиэрозионные и антикоррозионные покрытия, сапожки, перчатки, Детские игрушки, спортивный инвентарь и т.п. [c.141]

Хотя дисперсии галогенсодержащих сополимеров имеют значительные преимущества при использовании в красках общего назначения и особенно при получении химически стойких покрытий, они получили значительно меньшее распространение в лакокрасочной технологии, чем дисперсии сополимеров винилаце- [c.120]

Рассмотрены особенности защиты и отделки радиоэлектронных средств. Приведена технология получения лакокрасочных и гальванических покрытий. Проанализирована зависимость свойств покрытий от структуры и свойств применяемых для них материалов. Описано оборудование для получения покрытий. Дана экономическая и экологическая оценка используемых процессов и материалов. Рассмотрены новые материалы для получения защитно-декоративных покрытий. [c.507]

Кроме названных, имеется много других сходных случаев применения аппаратов с неподвижным слоем для очистки химических соединений. Ионообмен обычно используется для удаления солей при получении таких органических продуктов, как этанол, метанол, формальдегид, этиленгликоль Ионообмен обычно эффективен при очень малых концентрациях примесей, подлежащих удалению. Эта особенность резко отличает ионообмен от других основных процессов химической технологии, и часто поэтому ионообмен оказывается единственно возможным методом очистки. Например, ионообменные смолы применяют для улавливания следов золота из промывных вод в операциях покрытия золотом. Когда смола насыщается золотом, ее сжигают. Этот способ находит практическое применение, хотя концентрация золота в растворе столь мала, что оно не может быть, выделено никаким другим способом. [c.138]

Первое применение этого метода относится к 1963— 1964 гг., а в настоящее время это один из основных методов получения грунтовочных и однослойных покрытий на металлах особенно на изделиях сложной конфигурации в условиях массового и крупносерийного производства. В связи с этим возникла потребность в соответствующей литературе, освещающей вопросы технологии и аппаратурного оформления этого метода окраски. [c.5]

Особенностями эмалирования труб являются возможность применения автоматизации и механизации процесса, жесткое требование к подготовке поверхности под эмалирование из-за невозможности визуального ее осмотра применение технологии, обеспечивающей получение качественного покрытия, так как ремонт местных дефектов практически невозможен. [c.171]

Составные части пасты загружают в закрытую емкость и полученную смесь вращают на валках со скоростью 40—70 об мин не менее 48 ч. Применение недостаточно очищенной окиси хрома (например, технической вместо химически чистой), а также нарушение технологии размола может привести к шелушению и отлипанию полупроводникового покрытия, особенно после операции обжига. Избыточное количество силиката натрия в пасте вызывает появление на покрытии белесых и серых пятен. [c.329]

Таким образом, силициды молибдена, особенно Мо512, являются перспективным огнеупорным и химически стойким материалом для применения в ряде областей новой техники. Поэтому целесообразно их изучение и разработка технологии получения из них изделий и покрытий. [c.169]

Книга знакомит читателя с современными методами повышения надежности и долговечности машин путем нанесения на поверхность их деталей пористых хромовых покрытий. Приведены рекомендации по выбору видов, типов и толщин пористых хромовых покрытий в зависимости от назначения и условий работы машин. Характеризуются особенности пористого хромового покрытия и способы его получения—электролитический и механический. Излагается технология электролитического пористого хромирования — последовательность подготовительных и электролитических операций, особенности хромирования деталей из чугуна, специальных сталей, алюминия й его сплавов. Рассматриваются прогрессивные способы пористого хромирования — в саморегулирующихся и тетрахроматных электролитах реверсивным током, в проточных электролитах, в ультразвуковом поле и др. Описаны способы и применение местного хромирования и многослойного хромирования. Как средство повышения долговечности и износостойкости, в частности жаростойкости и кислотоупорности деталей машин, рекомендуется применение карбидизирОванных пористохромовых покрытий. [c.2]

При электроосаждении железа впервые было обращено внималие на вторичные процессы, т.е. на образование щелочных соединений и гидроокисей в приэлектродных слоях [210, 213], которые находятся в кол лоидном состоянии, и при их адсорбции на поверхности катода эначительно меняются физико-механические свойства получаемых осадков. Од нако экспериментальные факты по изменению физико-механических свойс покрытий, полученных в разных условиях электролиза, не могут быть однозначным доказательством влияния на них образующихся в прикатодном слое гидроокисей, тан как подобное действие могут оказывать еле да органических примесей или включение молекул воды. Аналогичный вывод о связи особенностей механизма злектроосаждения со вторичными процессами был сделан и для никеля [214]. Обстоятельное исследование причин, влияющих на величину перенапряжения железа, было проведено- в Институте химии и химической технологии АН ЛитССР [215 - 226 [c.62]

Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что существует взаимосвязь электрокинетических явлений — электрофореза, диффузиофореза, апериодического электродиффузиофореза — с механизмом формирования ДЭС коллоидных частиц, его поляризацией, характером изменения в условиях действия электрического поля и градиента концентрации электролита. Эти исследования имеют значения для решения проблемы устойчивости дисперсных систем, а также лежат в основе изучения электрофоретических, диффузиофоретических и элект-родиффузиофоретических покрытий, очистки воды от дисперсий электрокоагуляцией, обессоливания жидкости на неорганических мембранах. Особенно актуально изучение механизма формирования поверхностного заряда и структур ДЭС для технологий с использованием ионогенных ПАВ, которые, как показали исследования, оказывают существенное влияние на изучаемые процессы. Дальнейшее развитие работ в этой области должно быть направлено на проведение комплексных электроповерхностных исследований. Они важны для создания теории неравновесного ДЭС и открывают возможности для управления указанными технологическими процессами. [c.137]

Жидкие каучуки получают либо путем полимеризации или поликонденсации мономеров, либо направленной деструкцией (деполимеризацией) соответствующих высокомолекулярных каучуков. Способы получения жидких каучуков и их свойства, интересующие специалистов резиновой промышленности, достаточно подробно описаны [127—131], однако как антикоррозионные материалы они, несмотря на перспективность, изучены еще мало. Характерная и наиболее важная особенность жидких каучуков заключается, в первую очередь, в том, что они позволяют получать не только высококонцентрированные, но и совсем безрастворные жидкие гуммировочные и герметизирующие составы. Это открывает возможности получения бесшовных, т. е. однородных, покрытий, наносимых принятыми в лакокрасочной технологии прогрессивными, в том числе механизированными, методами. Одновременно упрощается технология гуммирования оборудования, включая сложнопрофильные объекты. [c.100]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Цвет. Для получения пигментированных лакокрасочных материалов большое значение имеет цвет пленкообразующего вещества. Большинство пленкообразующих веществ имеет окраску от светло-желтой до коричневой и образует растворы соответствующих цветов. В технологии пигментированных лакокрасочных материалов особенно ценятся малоокрашенные пленкообразующие вещества, так как на их основе получаются светлые покрытия чистых тонов. Важным показателем для пигментированных материалов является степень диспергирования, характеризуемая размерами частиц пигментов и наполнителей, содержащихся в лакокрасочном материале. [c.13]

Производственная структура Р. м. з. не отличается от структуры з-дов цветной металлургии и химич. пром-сти. В основных производственных цехах перерабатывается сырье и осуществляется выпуск готовой продукции. В составе вспомогательных цехов важное место занимают вакуумные станции, отделенпя газо-подготовки (напр., для хлорирования или при использовании инертных защитных газов), цехи защитных покрытий, цехи и мастерские изготовления и ремонта сменного технологич. оборудования (напр., сменных реторт к аппаратам восстановления и т.п.), мастерские наладки контрольно-измерительных приборов. Важное место в структуре Р. м. з. занимают опытные цехи, в к-рых отрабатываются элементы технологии и испытываются новые методы переработки сырья и получения новых видов нродукции, разработанные в п.-и. ин-тах. Значепие опытных цехов для Р. м. з. особенно велико в связи с неустановившимися еще видами сыр1>я и требованиями к качеству продукции и к ее номенклатуре. Не менее важное место в структуре Р. м. ч. занимает контрольно-аналитич. лаборатория в связи со сложностью анализа на многие РМ и высокими требованиями к качеству продукции Р. м. з., при к-рых необходима чувствительность определения содержания нек-рых вредных примесей более чем в стотысячных долях процента. На нек-рых Р. м. з. стоимость содержания соответствующих лабораторий составляет до 5% затрат на передел и еще больше на Р. м. 3., выпускающих РМ для полупроводниковой и квантовой техники. [c.418]

Поверхностно-активные вещества широко используются в лакокрасочной технологии для различных целей диспергирования пигментов и получения стабильных паст, улучшения физико-механических, защитных свойств покрытий и придания лакокрасочным материалам и покрытиям специальных свойств. Поскольку во всех этих процессах общим является регулирование взаимодействия пигментов и пленкообразующих и струк-турообразования красочных систем, особое значение приобретает знание закономерностей модифицирующего действия ПАВ в наполненных полимерах, что позволяет целенаправленно применять их с учетом всех возможных влияний и особенностей действия в лакокрасочных системах. [c.5]