Краски эпоксидные порошковые

Технологические процессы изоляции труб эпоксидными порошковыми красками. Эпоксидные порошковые краски наносят на трубы методом пневматического напыления с использованием электростатического поля высокого напряжения. Поверхность изолируемых труб сушат от влаги, тщательно очищают от всех загрязнений в дробеметной установке до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402—80 или 2,5 по шведскому стандарту 815 05-5900-67, шероховатость очищенной поверхности должна быть 45...65 мкм по ГОСТ 2789—73, Конструкция дробеметных установок и применяемая для очистки дробь аналогичны технологии заводской изоляции труб полиэтиленом. [c.127]

Усилен- Заводские Краска эпоксидная порошковая ти- 0,35-0,50 — 7,5 МО ЫО 353 [c.68]

Проведенные в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина исследования показали, что для повышения износостойкости конструкций, эксплуатируемых в абразивных средах, следует применять порошковые материалы. Так, срок службы гидроциклонов, защищенных покрытием на основе эпоксидной порошковой краски П-ЭП-177 (красной), увеличился в 1,5—2 раза [38]. [c.89]

Эпоксидные порошковые краски П-ЭП-177 и П-ЭП-971 обеспечивают также надежную защиту (не менее 5 лет) промышленной аппаратуры и арматуры, эксплуатирующейся в подземных условиях [40]. [c.89]

Эпоксидные порошковые краски используют для электроизоляции изделий сложного профиля, электроаппаратуры, защиты от коррозии деталей автотехники, магистральных трубопроводов и др. [22, с. 9 25 26, с. 117, 119]. [c.181]

Для защиты от коррозии сельскохозяйственной авиационной техники, используемой для внесения на поля удобрений и гербицидов, целесообразно использовать эпоксидную порошковую краску П-ЭП-177 и пентапласт [c.49]

Эпоксидные порошковые краски ЭП-49А и ЭП-49Д обладают высокими электрическими и физико-механическими свойствами, однако не могут быть применены для защиты радиокомпонентов в следующих случаях [c.17]

Готовые к отправке потребителю трубы укладывают в штабеля, при этом на концы труб для предотвращения повреждений изоляционного покрытия надевают эластичные (резиновые) кольца. Эпоксидную порошковую краску упаковывают в бумажные мешки ПМ закрытые (ГОСТ 2226—75 ), помещенные в прорезиненные или полиэтиленовые мешки. Хранят краску в условиях складского помещения при температуре не выше 30 °С. Гарантийный срок хранения краски [c.129]

Техника безопасности при изоляции труб порошковыми эпоксидными красками. Отвержденное покрытие на основе эпоксидных порошковых красок не оказывает вредного действия на организм человека. Вместе с тем в состав порошковых красок входят эпоксидные смолы, дифенилпропан, едкий натр, толуол, эпихлоргидрин, пара-третичный бутилфенол, дициандиамид, сажа, уротропин и другие вещества. Пыль порошковой краски раздражает кожу, слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. [c.129]

Все производственные помещения (участки нанесения покрытия, полимеризации, охлаждения) должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места — местной вытяжной вентиляцией. Вентиляция должна обеспечивать концентрации вредных веществ в зоне нахождения рабочих не выше предельно допустимых по действующим санитарным нормам. При работе с эпоксидными порошковыми красками необходимо пользоваться респираторами, перчатками, спецодеждой и защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.011—87. [c.129]

Эпоксидные порошковые краски готовят как методом сплавления, так и сухого смешения. Выбор метода определяется молекулярной массой олигомера и типом отвердителя. Сплавление применяют при использовании эпоксидных олигомеров с высокой молекулярной массой и отвердителей с низкой реакционной способностью. При этом все компоненты плавятся и перемешиваются при температуре более низкой, чем температура, при которой проводят отверждение. Метод сухого смешения используется для высокореакционноспособных отвердителей (ангидриды карбоновых кислот, ароматические амины). При этом эпоксидный олигомер плавится и перемешивается со всеми компонентами, кроме отвердителя. Расплав охлаждается, измельчается и затем перемешивается на холоду с отвердителем. [c.289]

При модификации эпоксидной порошковой краски разным количеством поверхностно-активной добавки было установлено, что наибольшая адгезионная прочность покрытий по алюминию достигается для композиции, расплав которой характеризуется максимальной величиной os 0 [53]. [c.122]

Эпоксидную порошковую краску упаковывают по 20—25 кг в полиэтиленовые мешки, которые в свою очередь помещают в бумажные мешки (ГОСТ 2227—65). [c.141]

Работающие с эпоксидными порошковыми красками П-ЭП-219 и П-ЭП-219(ОН) должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты респираторами РПП-57 или ШБ-1 лепесток аг также перчатками, защитными очками. [c.126]

Все работающие с эпоксидными порошковыми красками должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты респираторами, перчатками, защитными очками. [c.129]

В табл. 31 приведены качественные показатели 6 марок порошковых красок и одной марки порошковой грунтовки. Сюда входят эпоксидные порошковые краски марок П-ЭП-219 белая для окраски внутренних поверхностей холодильников и других электробытовых приборов и П-ЭП-219 (ОН) для окраски металлических изделий общего назначения, П-ЭП-45 серия для окраски дисков колес и других деталей автомобилей, П-ЭП-971 серая и красно-коричневая для противокоррозионной и электроизоляционной защиты магистральных трубопроводов и металлических изделий, П-ЭП-534 серая, применяемая для трубной промышленности и для окраски изделий общего назначения поливинил-бутиральная краска П-ВЛ-212 различных цветов для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений краски поливинилхлоридные П-ХВ-716 десяти цветов, наносимые на предва- [c.247]

Из термореактивных порошковых красок наибольшее распространение имеют эпоксидные краски, составляющие около 75% объема производства все.х термореактивных красок. Они обладают по сравнению с термопластичными порошковыми красками лучшей адгезией, термостойкостью, повышенной твердостью н блеском, более высокой химической стойкостью, их можно наносить тонким слоем. Эпоксидные порошковые покрытия отличаются высокой влагостойкостью, устойчивостью к перепаду температур, опособностью к сохранению электроизоляционных свойств. [c.340]

Порошковые краски применяются в различных областях народного хозяйства. Эпоксидные порошковые краски предназначаются для защиты изделий электротехнической и радиоэлектронной промышленности — электродвигателей, конденсаторов, трансформаторов, электроприборов и др., для защиты химического оборудования, деталей мотоциклов, автобусов, тракторов, магистральных трубопроводов, для покрытия рулонного металла. [c.341]

Эпоксидные порошковые краски наносятся преимущественно в псевдоожиженном слое и в электрическом поле высокого напряжения. Правильно подобранные состав и режим отверждения композиции позволяют получать ровные глянцевые покрытия. [c.56]

Эпоксидные порошковые краски представляют собой порошковые композиции, содержащие эпоксидную смолу, модификатор, отвердитель, ускоритель отверждения, регулятор растекания, пигменты и наполнитель. Для производства сухих эпоксидных красок, в основном, используют диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наибольшее применение получили смолы Э-49П (мол. масса 2500) и Э-20 (мол. масса 1500), имеющие соответственно температуру плавления по кольцу и, шару 105—115°С и 84—94 °С и содержание эпоксидных групп (в пересчете на пропиленоксидное кольцо) 3—4,5 и 5,7—6,7. [c.14]

Новый вид эпоксидных лакокрасочных материалов — эпоксидные порошковые краски дают покрытия также обладающие высокой адгезией, большой твердостью, электроизоляционными свойствами, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред и истирающим усилиям. [c.16]

За последние годы широкое применение нашли эпоксидные порошковые материалы,— сухие краски, не содержащие растворителей. Ряд эпоксидных сухих красок выпускается в двух вариантах марки А с низкой текучестью обеспечивают формирование покрытий на острых кромках, и марки Б с высокой текучестью, позволяют получать покрытия с лучшими декоративными свойствами на ровных поверхностях, но непригодны для окраски острых кромок. [c.35]

Высокими диэлектрическими свойствами и высокой водостойкостью обладают эпоксидные порошковые краски. Порошковые краски П-ЭП-177, П-ЭП-219 белая, П-ЭП-967 краснокоричневая имеют электрическую прочность в пределах 15— 35 МВ/м, тангенс угла диэлектрических потерь 0,003—0,005, влагостойкость (без изменения) 30—56 суток. Многие покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов, широко применяемых в приборостроении, выдерживают резкий перепад температур. [c.37]

Краски эпоксидные порошковые П-ЭП-177 и П ЭП-177(ОН) наносят любым из электростатических способов или вибровихревым методом с наложением электростатического поля. [c.121]

Лерспективным направлением является создание порошковых эпоксидных красок, обладающих значительно более высокой химической стойкостью, чем обычные лаки и эмали [1, 41, с. 375 63, с. 119 107, 118, с. 85—87 121, 129, с. 81]. Промышленность выпускает следующие марки эпоксидных порошковых красок П-ЭП-177, П-ЭП-219, П.ЭП-957, П-ЭП-967, ЭП-49А, ЭП-49Д/3 и порошковое покрытие УП-2155. Краска П-ЭП-177 может длительно эксплуатироваться при 120°С, а краска ЭП-49А — при 150 °С. Они применяются для защиты от коррозии и абразивного износа, а также для электроизоляции. [c.218]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Сушат эпоксидные порошковые краски при 150— 200 С в течение 15—60. чин. Покрытия отличаются высокими механич., антикоррозионными и диэлектрич. свойствами. Они широко используются для защиты газопроводов, химич. п медицинского оборудования, изделий электро- и радиотехнич. пром-сти, металлйч. мебели, холодильников, стиральных машин и т. д. [c.496]

Некоторые зарубежные аналоги. За рубежом изоляцию труб эпоксидными порошковыми красками широко применяют фирмы ЗМ (США), Напко (США, Канада), Зальцгиттер (ФРГ), СИФ, Изо-пайп (Франция), Ниппон Стил , Ниппон Кокан (Япония), Кий и Крамер , Копон Коутинг (Нидерланды), Либерт (Бельгия) и др. Применяемые покрытия из эпоксидных порошковых красок представляют собой полимерную термореактивную трехмерную сетчатую систему, отличающуюся высокой прочностью, стойкостью к катодному отслаиванию, хорошей адгезией к стали, благодаря чему повреждения изоляции вследствие удара, например, ограничиваются непосредственно зоной удара, что облегчает операцию ремонта поврежденного покрытия. [c.130]

Эпоксидно-порошковая композиция П-ЭП-177 П-ЭП-957 П-ЭП-219 Краски сухие поливинилбутиральные ПВЛ-212, ПВЛ-212 с Полиэфирная порошковая краска П-ПЭ-ИЗОу Полиэтилен высокого давления [c.190]

Эпоксидную порошковую краску упаковывают в полиэтиленовые мешк по 20 25 кг, которые в свою очередь помещают в бумажные мешки (ГОСТ 2226—75). [c.145]

Работающие с эпоксидными порошковыми красками П-ЭП-177 и П-ЭП-177(ОН) должны быть обеспечены спеиодеждой, а также индивидуальными средствами защиты респираторами jviapoK РПП-57 или ШБ-1, лепесток , а также перчатками, защитными очками. [c.124]

Эпоксидную порошковую краску поставляют в полиэтиле-новых мешках по 20—25 кг, упакованных в бумажные мешки (ГОСТ 2226—75) или в закрытых бумажных мешках, ламиниррванных- полиэтиленом (ГОСТ 2226—75). [c.129]

Для улучшения смачивания окрашиваемой поверхности в краски вводят поверхностно-активпые вещества (например, поливинилбутираль в эпоксидные порошковые краски) для регулирования реологических свойств вводят аэросил в качестве тиксотропной добавки. [c.339]

За три года одиннадцатой пятилетки выпуск лакокрасочных материалов возрос на 7%, в том числе про-гресс1шных видов — на 167о- Освоен выпуск ряда новых лакокрасочных. материалов — эпоксидной порошковой краски для труб большого диаметра, обеспечивающей их длительную сохранность, разработан широкий спектр грунтовок с повышенным содержанием сухого остатка. В их состав введены компоненты, изменяющие элект-рическш потенциал металла, что существенно тормозит коррозию. [c.22]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Для окраски фосфатированных дисков колес и других деталей автомобиля Жигули взамен алюминиевой эмали УР-1154 выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-45 серого цвета, применение ее взамен эмали УР- 154 в 6 раз увеличивает срок службы покрытия дисков колес нанесение П-ЭП-45 электростатическим или пневмоэлектростатическим напылением режим отверждения покрытия 20 мин при 200 °С, или 30 мин при 180 °С общая толщина 70—80 мкм, расход порошковой краски 80—90 г/м . Краска выпускается марки А — для окраски деталей с острыми кромками и марки Б—для окраски деталей без острых кромок. [c.91]

Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 различных цветов Квмпозиция эпоксидная порошковая УП-2491 А [c.258]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология