Технология окрашивания металлов

В шредыдущей главе было отмечено, что органические реактивы, содержащие ОН-группы, можно разделить на две группы. Одна из них рассмотрена в гл. 14. К другой группе принадлежат соединения, которые представляют собой -также многоатомные фенолы или оксикислоты, но являются окрашенными, т. е. поглощающими свет в видимой части спектра. При взаимодействии таких реактивов со многими ионами образуются интенсивно окрашенные соединения, которые иногда называются лаками в связи с их применением в технологии крашения. Несмотря на высокую чувствительность таких реакций, применение указанных выше реактивов довольно ограничено вследствие некоторых недостатков их, особенно сказывающихся при колориметрическом анализе. Прежде всего необходимо отметить недостаточную специфичность реакций, вследствие чего заметное влияние производят многие посторонние ионы. Красители данной группы, как и реактивы, описанные в гл. 14 (многоатомные фенолы и оксикислоты), образуют комплексные соединения с ионами очень многих металлов. Однако комплексы с обычными многоатомными фенолами и оксикислотами окрашены лишь у небольшого числа катионов (железо, титан и др.), так что образование соединений со многими катионами требует только повышенного расхода реактива, но не отражается на точности колориметрического определения. Между тем при образовании комплексов металлов с красителями, содержащими ОН-группы, всегда происходит изменение окраски, так как окрашивание связано с деформацией молекулы реактива. Специфичность отдельных элементов по отношению к рассматриваемым реактивам- выражается в различной прочности комплексов, в частности в образовании их при различных значениях pH раствора, причем изменение окраски раствора при данной величине pH указывает на образование комплекса. Комплексные соединения реактивов данной группы с самыми разнообразными катионами часто имеют близкие спектры поглощения, [c.293]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.208]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.284]

Окраска оксидных покрытий, полученных в процессе их обработки переменным током в растворах некоторых минеральных солей, характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Несколько более сложная и трудоемкая технология ее выполнения явилась причиной того, что указанный способ окрашивания применяют главным образом для крупногабаритных деталей строительных конструкций, предназначенных для многолетней эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Для электролитического окрашивания предложено довольно много растворов, но практическое применение находят преимущественно те из них, которые содержат сульфат меди, никеля, кобальта, олова, перманганат калия. Исследования показывают, что в катодный полупериод происходит восстановление ионов металлов, а иона МпО — до диоксида марганца, которые осаждаются на дне пор пленки. Получаемая при этом окраска определяется преимущественно количеством металла или его соединений в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне, кислотность электролита. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску пленки. [c.248]

Большинство из многочисленных эффективных реактивов и методов окрашивания, используемых в микроскопическом анализе целлюлозы и ее производных, было разработано для целей ботаники, а также технологии производства бумаги и текстильных материалов. Хотя в некоторых случаях применяют окрашивание красителями, работа с целлюлозными волокнами чрезвычайно облегчается разнообразными универсальными реактивами, содержащими иод в сочетании с галогенидами металлов. На основании собственных исследований и анализа литературных данных Роу [205] сделал следующие выводы [c.280]

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее—изделия) из черных, цветных металлов и сплавов устанавливает технические требования к качеству поверх-ност , технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. [c.141]

Вместе с развитием гальванотехники увеличивалась и возможность окрашивания металлов с появлением новых химических препаратов, технологии облагорожива-ния поверхности. [c.158]

Так как издавна известно, что ржавчина мешает адгезии, то и существовало в технологии окрасочных работ непреложное требование — тщательно очищать от продуктов коррозии изделия перед окрашиванием. Но основная доля трудовых затрат при окрашивании приходится именно на тщательную очистку, стоимость этой операции достигает двух рублей за квадратный метр, и все равно желающих заработать на этом деле почти не находится — грязная, тяжелая, вредная и трудоемкая работа. Кроме того, при очистке с поверхности сдирается заметньш слой металла, что ослабляет изделие. Для тонколистовых конструкций, например кузовов легковых автомашин, механическая очистка вообще опасна. [c.22]

В химической технологии концентраты нефтяных сульфоксидов и сульфонов могут найти применение в качестве растворителей и пластификаторов органических стекол, волокон, поливинилхлорида и др. веществ. Введение комплексов сульфоксидов с солями металлов в органическое стекло, волокно и др. полимерные материалы позволяет осуществлять их окрашивание в требуемые цвета. [c.748]

Появление окраски у бесцветных стекол наблюдается не только при введении отдельных элементов или соединений в в состав стекла, но и под действием ультрафиолетового [3033— 3036] и более жесткого излучения [3037—3039]. Изучено действие на стекло различных видов излучения и применение радиоизотопов в технологии стекла [3083—3088]. По мнению Леви [3037, 3038], облучение способствует окислительно-восстановительным реакциям ионов металлов переменной валентности, часто вызывая окрашивание стекол. Для обесцвечивания стекол применяются СеО,, Аз -Оа, ЗЬоОд и другие соединения [3040—3080]. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология