Электростатический порошковый метод

ТРИБОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ, ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОРОШКОВЫЙ МЕТОДЫ И МЕТОД ЭКЗОЭЛЕКТРОННОЙ [c.652]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОРОШКОВЫЙ МЕТОД [c.660]

Электростатический порошковый метод НК основывается на регистрации электростатических полей рассеяния в ОК, обусловленных наличием дефектов. При реализации данного метода ОК обдувают ("опудривают") наэлектризованным порошком, в результате осаждения которого на поверхности ОК наблюдается видимое изображение дефектов с существенным увеличением их размеров [c.660]

Физическая сущность электростатического порошкового метода заключается также в использовании трибоэлектрического эффекта. Наэлектризованный диэлектрический порошок, попадая на поверхность диэлектрического ОК, создает на нем электростатический заряд противоположного знака. Электростатическое поле на поверхности ОК искажается при наличии дефектов, например трещин, на краях которых создаются электростатические поля рассеяния. В результате порошок оседает на краях трещин, делая их визуально различимыми. [c.660]

К числу основных направлений применения электростатического порошкового метода НК относятся [c.660]

Чувствительность электростатического порошкового метода и аппаратура. Метод позволяет выявлять трещины с раскрытием 0,1 мкм, при этом порошковое изображение трещины может иметь ширину до 3 мм, т.е. происходит увеличение в 30 ООО раз. [c.661]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. Эти методы обеспечивают высокую скорость осаждения порошка, возможность осаждения не только электропроводных материалов, но и диэлектриков, равномерность толщины наносимого слоя, которая сохраняется даже на острых углах и гранях, высокий коэффициент использования материалов, регулируемость процесса, возможность нанесения смеси различных материалов и др. [c.83]

Порошковые эпоксидные краски наносят на трубы, как и порошковый полиэтилен. методом электростатического напыления. [c.71]

Придание распыляемым частицам заряда и создание мелсду распылителем и покрываемой поверхностью электростатического поля существенно расширяют возможности струйных методов. Простейшей схемой струйно-электростатического метода является подача воздушно-порошковой струн в пространство между покрываемым изделием и специальным коронирующим электродом. [c.145]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Качество покрытий во многом определяется методами нанесения. Способы нанесения порошковых компаундов разнообразны. Многообразие это определяется технологическими требованиями и применяемым оборудованием. Для элементов электронной техники наибольшее применение нашли следующие методы напыления порошка вихревое, в псевдоожиженном слое и электростатическое [34]. [c.13]

Технологические процессы изоляции труб эпоксидными порошковыми красками. Эпоксидные порошковые краски наносят на трубы методом пневматического напыления с использованием электростатического поля высокого напряжения. Поверхность изолируемых труб сушат от влаги, тщательно очищают от всех загрязнений в дробеметной установке до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402—80 или 2,5 по шведскому стандарту 815 05-5900-67, шероховатость очищенной поверхности должна быть 45...65 мкм по ГОСТ 2789—73, Конструкция дробеметных установок и применяемая для очистки дробь аналогичны технологии заводской изоляции труб полиэтиленом. [c.127]

В СССР в последнее десятилетие рядом институтов, предприятий и конструкторских бюро выполнено большое число работ по порошковым полимерным материалам (сухим краскам), оборудованию и технологии получения покрытий, которые положили начало массовому промышленному использованию этого эффективного способа защитно-декоративной отделки изделий. В 1961 г. опытно-промышленные установки функционировали лишь на некоторых предприятиях (Вагоностроительный завод им. Егорова, ВНИИМЕТМАШ и др.), а к концу 1967 г. уже сотни заводов освоили промышленное получение покрытий методом электростатического распыления в кипящем слое, а также в ионизированном кипящем слое по способу, впервые предложенному в СССР. [c.10]

Порошковые алкидные составы по условиям нанесения и отверждения во многом напоминают эпоксидные композиции. Они могут наноситься на поверхность как методом псевдоожижения, так и электростатическим распылением при высоком напряжении. Отверждение покрытий производят при 180° С в течение 30 мин. Необратимость пленки достигается в результате трехмерной полимеризации смолы по двойным связям. [c.118]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Эпоксидные порошковые композиции можно готовить совмещением ингредиентов в расплаве и механическим смешением порошковых компонентов, нанося их на поверхность изделий в основном методами вихревого и электростатического напыления. [c.248]

Эпоксидные смолы. Порошковые эпоксидные составы можно наносить газопламенным, струйным, вихревым, вибро-вихревым, электростатическим напылением, методом самообсыпаиия и др. Эпоксидные смолы представляют собой продукты поликонденсации эпихлоргидрина или других соединений, содержащих эпо-ксцгрунпы с многоатомными фенолами. [c.325]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

Переведя порошкообразный материал в аэрозольное состояние его можно фракционировать методом воздушной сепарации а зарядив униполярно в ко рониом разряде порошковую смесь разделить ее на компоненты в электри ческом поле (электросепарация) Окраска изделии и здании производится теперь распыленными механически илн электростатически красками и лаками Офомныи размах получило за последние годы применение аэрозолей в быту в виде аэрозольных баллончиков из которых при нажатии клапаия выбрасы вается струя аэрозоля из инсектицидов дезинфицирующих моющих 1пи косме тических средств красок или лаков горючей жидкости для разогрева авго мобильных моторов и пр (Прим ред) [c.418]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Затем электростатическим методом порошковое изображение с фотополупро-водящего слоя переносят на бумагу. Для переноса изображения лист бумаги накладывают на проявленный фотополупроводящий слой и заряжают бумагу потенциалом того же знака, что и знак поверхностного заряда. Под действием электростатических сил частицы проявителя переносятся с фотополупроводящего слоя на бумагу. Закрепляют изображение на бумаге термически или в парах органического растворителя. Под действием паров растворителя частицы проявителя разжижаются, проникают между волокнами бумаги и прочно закрепляются на ее поверхности. Термическое закрепление заключается в нагреве листа бумаги с порошковым изображением, при котором входящие в состав проявителя смолы плавятся, образуя прочное соединение с бумагой. [c.298]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Переведя порошкообразный материал в аэрозольное состояние, его можно фракционировать методом воздушной сепарации а зарядив униполярно в коронном разряде порошковую смесь, разделить ее на компоненты в электрическом поле (электросепарация) 5 Окраска изделий и зданий производится теперь распыленными механически или электростатически красками и лаками [c.418]

Области применения омыленных сополимеров достаточно широки. Сополимеры с исходным содержанием винилацетата около 90% (мае.) можно применять в качестве порошковых красок для коррозионной защиты. Покрытие наносят в кипящем слое либо электростатическим методом, причем благодаря хорошей адгезии полимера к металлическим подложкам и хорошей химической стойкости достигается прекрасный антикоррозионный эффект. [c.48]

Ю. В. Никитин, В. В. Березовский, Получение защитных покрытий из порошкообразных полиолефинов методом электростатического напыления, сб. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе, ч. II, ЛДНТП, 1967, стр. 38. [c.142]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

Наиболее распространенные методы нанесения порошковых эпоксидных смол — нанесение во взвешенном слое (окраска небольших деталей) и электростатическое напыление (окраска крупногабаритных деталей, например трубопройодов) [23]. [c.37]

В настоящее время полиэтиленовые покрытия получают преимущественно методами порошкового напыления (вихревым, виб-ровихревым, электростатическим, газопламенным). Разработан также метод получения покрытий из водных или органических дисперсий. [c.300]

Порошковые материалы —новая область применения полиакрилатов. Такие материалы появились в 1968 г. Для получения порошковых материалов практически используют лишь термореактивные полиакрилаты с такими функциональными группами, как карбоксильные, гидроксильные и эпоксидные. Для получения сополимеров, использ емых в производстве порошковых материалов, сополимеризацию проводят в растворе, эмульсии или суспензии с последующим выделением сополимера в виде мелкодисперсного порошка. В порошковых материалах эти сополимеры используются в сочетании с отвердителями, которые подбирают с учетом природы функциональных групп в сополимере и особых требований, предъявляемых к отвердителям порошковых материалов (см. гл. 1). Полиакрилатные порошковые материалы наносят методом электростатического распыления и используют при окраске кузовов автомобилей, бытовых электроприборов и т. д. [c.349]

Значительные различия в структуре различных слоев наблюдаются также при формировании покрытий из термопластичных и термореактивных порошковых композиций через стадию расплава [12—17]. Изучена структура покрытий из акриловой композиции, нанесенной на стеклянную подложку методом электростатического распыления и сформированных при 200 °С. Акриловые олигомеры получали сополимеризацией эфиров акриловой и метакрило-вой кислот (бутилакрилата, метилметакрилата, бутилметакрила-та) со стиролом и функциональным мономером, вводимым для получения термореактивной смолы [18]. В качестве функциональных мономеров использованы метакриловая кислота и глицидилмета-крилат. При формировании покрытий в течение 60 мин в поверхностных слоях в отличие от граничащих с подложкой возникает неоднородная структура со сложными надмолекулярными образованиями и кратерами. [c.14]

Краски эпоксидные порошковые П-ЭП-177 и П ЭП-177(ОН) наносят любым из электростатических способов или вибровихревым методом с наложением электростатического поля. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология