Каучук бутадиенстирольный Буна

Бутадиенстирольный каучук (СКС, Буна-8 и др.) получают совместной полимеризацией бутадиена со стиролом. [c.257]

Технология и оборудование, применяемые в процессе производства синтетического каучука, могут быть различными. Тем не менее их можно проиллюстрировать на примере получения бутадиенстирольного каучука марки Буна 8. В этом процессе сополимеризацию бутадиена и стирола производят в закрытом реакторе, оборудованном мешалкой с приводом от понижающего редуктора. Последний обычно собран в одном корпусе с электромотором и смазывается маслом соответствующей вязкости, содержащим антиокислительную присадку. После завершения полимеризации полученный латекс обрабатывают в различных открытых и закрытых реакторах с мешалками указанного выше типа. Нагрузки в редукторах, служащих приводом к этим мешалкам, невысоки. Поэтому в них можно применять то же масло, что и в редукторе мешалки реактора для полимеризации. [c.410]

Н — резины на бутадиенстирольном каучуке (буна). [c.331]

Схема получения бутадиенстирольного каучука (буна 8) представлена на рис. 124. [c.567]

В область более высоких температур. То же наблюдается для обоих бутадиенстирольных сополимеров (буна 53 и буна 85). Наряду с основным максимумом затухания почти для всех полимеров наблюдается небольшой, более или менее ясно выраженный второй максимум затухания. Так, например, для буна 83 и буна 55 второй максимум, появляющийся между 60 и 100°, характерен для этих сополимеров совершенно независимо от состава смесей [15]. Точно так же при диэлектрических исследованиях сырого каучука установлен второй максимум для tg8. [c.62]

Другую группу важных каучуков составляют бутадиеновые каучуки бука), получаемые полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия (бг/тадиен-натрий). Буна был создан в Германии в 1920 г., но, к сожалению, оказался хуже натурального каучука. Для изготовления автомобильных покрышек использовался БСК, известный также под названием бу-на-8. Последний был получен сополимеризацией бутадиена (3 части) и стирола (1 часть) в условиях свободнорадикального процесса. Как и бутадиеновый каучук, бутадиенстирольный каучук впервые был использован в Германии. В отличие от бупа его можно вулканизировать, что приводит к получению отличного и экономически выгодного эластомера, заменителя натурального каучука, пригодного для многих целей. [c.509]

Энслин[1177]исследовал пластификацию бутадиенстирольного каучука буна-8-3 нефтяным маслом было найдено, что ароматические углеводороды больше других составных частей повышают в резине сопротивление разрыву и раздиранию, а также твердость. Парафиновые углеводороды повышают эластичность нафтены занимают промежуточное положение. [c.523]

Ее амиловый эфир применим для пластификации бутадиенстирольного каучука буна. Пербунан перерабатывают со смесью тернинилметило-вого эфира и эфиров аконитовой кислоты с одноатомными спиртами Сз 8. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология