Бутадиеновый каучук

Стереорегулярный бутадиеновый каучук (СКД) характеризуется высокой износостойкостью, низким теплообразованием, высокой эластичностью и усталостной прочностью. Испытания шин из такого каучука или из смеси его с натуральным каучуком показали, что по качеству они могут превзойти шины, изготовленные из натурального каучука. [c.340]

Основополагающие исследования в области методов синтеза синтетических каучуков выполнили русские ученые С, В. Лебедев, И. Л. Кондаков, А. Е. Фаворский и др. С. В. Лебедев в 1910 г. впервые получил образец синтетического бутадиенового каучука. В 1926—1928 гг. он с группой сотрудников разработал метод получения натрий-бутадиенового каучука. См. Сергиенко С. Р. Академик Сергей Васильевич Лебедев. Жизнь и научная деятельность.— М. Изд-во АН СССР, 1959, 127 с. Создание СК было выдающимся достижением и в катализе. [c.185]

В 1926—1927 гг. С. В. Лебедев с небольшой группой сотрудников разработали и предложили для промышленного осуществления оригинальный каталитический метод получения бутадиена из этилового спирта в одну стадию и способ полимеризации бутадиена металлическим натрием. По этому методу в начале 1931 г. было организовано опытно-промышленное производство на специально созданном в Ленинграде Опытном заводе литер Б (ныне ВНИИСК), а в 1932 г. в Ярославле и Воронеже были пущены первые два промышленных завода натрий-бутадиенового каучука (СКВ). [c.10]

Характеристика бутадиеновых каучуков, выпускаемых в промышленных и опытно-промышленных условиях, представлена в табл, 3. [c.186]

Первый образец синтетического (бутадиенового) каучука был получен замечательным русским ученым, впоследствии академиком АН СССР, учеником А. Е. Фаворского — Сергеем Васильевичем Ле- [c.46]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БУТАДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.183]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

В настоящее время промышленность синтетического каучука в нашей стране является крупной передовой отраслью химической индустрии, производящей широкий ассортимент различных каучуков и латексов. В девятой пятилетке производство синтетических каучуков в СССР развивалось в соответствии с директивами ХХЦ/ съезда КПСС, при этом значительно вырос выпуск высококачественных изопреновых и бутадиеновых каучуков. [c.5]

Выделенный изопрен подвергается дополнительной очистке, так как требования к его чистоте для стереорегулярной полимеризации очень жесткие. Допустимое содержание примесей в изопрене в 10—20 раз ниже, чем в бутадиене для получения стереорегу-лярного бутадиенового каучука. Сильными каталитическими ядами при полимеризации изопрена являются циклопентадиен, а-алкины, карбонильные, сернистые и азотистые соединения — их допустимое содержание исчисляется десятитысячными долями процента. [c.178]

Доля наиболее высококачественных каучуков — стереорегулярных изопренового п бутадиенового возросла с 29,5% в 1970 г. до 44,5% в 1975 г., -в том числе полиизопрена до 28% за счет снижения доли бутадиен-стирольных (метилстирольных) и натрий-бутадиеновых каучуков. [c.15]

СНа—СН=СН—СНа— (у синтетического бутадиенового каучука) [c.13]

В 30-е годы была установлена возможность синтеза бутадиенового каучука в процессе эмульсионной полимеризации под влиянием диазоаминобензола ДАВ [1]. Долгоплоск детально изучил кинетику и механизм полимеризации в присутствии ДАБ и его производных и показал, что введение в молекулу ДАБ в орто- и пара-положения алкильных групп, смещающих заряд в сторону азогруппы, облегчает распад триазена на свободные радикалы, а введение в эти положения электроотрицательных групп повышает его устойчивость [2]. [c.134]

Влияние продолжительности вальцевания при 30 °С на вязкость по Муни бутадиеновых каучуков [c.192]

Резины на основе модифицированного полиизопрена обладают заметно лучшей морозостойкостью, по-видимому, вследствие снижения их кристаллизуемости. Описана модификация натурального каучука тиокислотами или малеиновым ангидридом для получения специальной полярной марки НК [3]. Модификация как способ повышения морозостойкости резин, можно полагать, будет иметь еще большее значение для бутадиенового каучука. [c.232]

Каталитический крекинг сыграл выдающуюся роль во время второй мировой войны — иа базе бензина каталитического крекинга было налажено массовое производство высокооктанового авиационного топлива. В этот же период часть установок работала на режиме глубокого превращения сырья с целью получения больших выходов газа, богатого бутиленом, который использовался для производства бутадиенового каучука. В качестве сырья применяли керосино-газойлевые фракции. По окончании войны, когда потребность в авиационном бензине упала, а спрос на керосино-газойлевые дизельные фракции возрос, установки каталитического крекинга перевели на режим переработки утяжеленного сырья с целью получения в качестве основного продукта высокооктанового автомобильного бензина. В настоящее время в отечественной и зарубежной [c.16]

Основными мерами предупреждения самопроизвольного образования пероксидов являются применение различных стабилизирующих веществ (например, древесно-смоляного антиоксиданта в производстве бутадиенового каучука), исключение застойных мест в аппаратах и коммуникациях, систематический контроль содержания пероксидов при длительном хранении веществ. [c.145]

Остановимся на каучуках общего назначения, применяемых для изготовления разнообразных резиновых изделий. Первоначально производился так называемый натрий-бутадиеновый каучук (по способу С. В. Лебедева). В присутствии металлического натрия бутадиен полимеризовался и получался каучук [c.331]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Известны так называемые номерные бутадиеновые каучуки. выпускавшиеся под марками буна 85- и буна 115 они также получались полимеризацией из дивинила в присутствии натрия. Цифровые индексы указывают молекулярные веса, равные 85 ООО и 115 ООО. [c.601]

Бутадиеновые каучуки, получаемые в растворе. К этой группе каучуков относятся статистический СКДЛ, получаемый в присутствии литийорганических соединений, и стереорегулярные ц с-1,4-полибутадиены, образующиеся под влиянием титановых, кобальтовых и никелевых каталитических систем (СКД, СКД-2, СКД-3). Эти каучуки имеют различные молекулярные параметры, в связи с этим они отличаются реологическими характеристиками, стойкостью к термомеханической деструкции, морозостойкостью и некоторыми другими свойствами вулканизатов. [c.187]

В начальный период производства синтетического каучука в нашей стране исходным сырьем служил этиловый спирт, полученный из пищевых продуктов. Но уже в 1950 г. синтез бутадиенового каучука, получаемого по методу С. В. Лебедева, стал проводиться на базе этилового спирта нефтехимического производства. В 1958 г. было получено 200 тыс. т, а в 1962 г. — 600 тыс. тп синтетического этилового спирта. [c.322]

Бутадиеновые каучуки, получаемые в отсутствие растворителя. В зависимости от способа полимеризации и условий дальнейшей переработки эти каучуки подразделяются следующим образом с — стержневой (только СКБ), б — бесстержневой, р — рафинированный, в — вальцованный, Д — диэлектрической, Щ — пищевой, а также П — содержащий полидиены. Помимо этого марки каучука отличаются пластичностью с интервалом в 0,05. Всего в СССР выпускается 37 торговых марок СКБ, СКВ и СКБМ. [c.186]

Несмотря на сравнительно высокое качество бутадиенового каучука, исследовательская мысль продолжала поиски способов получения синтетического каучука из изопрена, идентичного природному каучуку. Синтез изопрена без катализатора был осуществлен [c.601]

В США для отдельных сортов каучука введены недавно новые обозначения, а именно ВК — бутадиеновый каучук, 1К — изопре-новый каучук, СК — хлоро-преновый каучук, КК — синтетический натуральный каучук, АВК — акридбута-диеновый каучук, 1Ш — изо-бутенизопреновый каучук [c.90]

Составить уравнение дегидрирования бутана с образованием бутадиена и вычислить объем бутана при н. у.), необходимого для производства 1000 кг бутадие-иоБого каучука. Указать степень полимеризации бутадиена, если средняя молекулярная масса образца бутадиенового каучука 9,72- Ю". [c.274]

Вследствие узкого ММР технологические свойства СКДЛ, оцениваемые по критическому зазору вальцов, при котором резиновая смесь начинает шубить , становятся неудовлетворительными уже при Л1 = 10 Вместе с тем резины на основе каучука с такой низкой М обладают более высокими физико-механическими показателями, чем другие бутадиеновые каучуки, что обусловливается высокой плотностью эластически эффективной части сетки, связанной с более узким ММР каучука по сравнению, например, с СКД [65]. [c.188]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

ТПА совмещается и совулканизуется с большинством других каучуков общего назначения НК, синтетическим изопреновым и бутадиеновым каучуками, бутадиен-стирольным и СКЭПТ. Особый интерес представляют смеси ТПА с синтетическим изопреновым каучу-ком, которые при содержании ТПА более 30% обладают удовлетворительной когезионной прочностью [40]. В ведение ТП А СКЭПТ придает последнему клейкость и тем самым открывает пути использования этого каучука в шинной промышленности [5, 37]. [c.325]

Как видно из таблицы 102, Цис-1,4-бутадиеновый каучук превосходит натуральный по следующим показателям М ини-мальное теплообразование, максимальная износостойкость для протекторных резин, широкий температурный интервал сохранения прочностных и эластических свойств и др., а этилен-пропиленовый эластомер имеет превосходные качества по тепловому окислительному сопротивлению старению, а также [c.341]

Бутадиен-1,3 и изопрен используются преимущественно как мономеры в производстве синтетических каучуков различной природы. Бутадиен-1,3 — для получения бутадиеновых каучуков и многочисленных сополимеров с другими мономерами (бу-тадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, бутадиен-винилпи-ридиновый, бутадиен-метилстирольный и другие каучуки). В незначительных количествах бутадиен-1,3 применяют в органическом синтезе для производства хлоропрена через 1,2-дих-лор-бутен-3 и цикло-октадиена-1,5. Изопрен — для получения стереорегулярных изопреновых каучуков различных сортов. [c.321]

Химическая стойкость материалов на основе каучуков определяется их химическим составом и строением. В качестве основы для изготовления обкладочных стандартных синтетических резин в Советском Союзе служит иатрий-бутадиеновый каучук (резины 1976, 1751, 1814). В резинах других типов (829) натрий-бутадие-иовый каучук применяется в комбинации с натуральным каучуком. [c.440]

Бутадиеновый каучук -БОзН, -СООН, -он .6 [c.153]

Синтетические каучуки. Возможность производства синтетических каучукоподобных материалов начала изучаться в нашей стране еще в1912—1917 гг. В основу разработок были положены исследования С.В. Лебедева, И.И. Остромысленского, Б.В. Бызова. Однако только в 1931 году на опытном производстве была получена первая партия синтетического каучука в 265 кг на основе бутадиена, синтезированного из пищевого этанола по методу С.В. Лебедева. В том же году опытная партия бутадиенового каучука была произведена из бутадиена, полученного по методу Б. В. Бызова. Несмотря на более высокую экономичность этого метода, вследствие больших расходных коэффициентов по нефти за основу промышленного производства синтетического бутадиенового каучука был принят способ С.В. Лебедева. [c.384]

В1931—1934 гг. были построены и пущены первые заводы синтетического натрий-бутадиенового каучука в г. Ярославле (СК-1), г. Воронеже (СК-2) и г. Ефремове (СК-3), а в 1934 г. завод по производству хлоропренового синтетического каучука по методу А.Л. Клебанского. В 1940 г. производство хлоропренового каучука было организовано в г. Ереване. Одновременно отрабатывалась технология производства бу- [c.384]

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонит-рила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые ме-ханохимическим методом (АБС-сополимеры, пластик СИП). [c.396]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Во ВНИИСК бьш найден оптимальный состав кат шизаторов для получения стереорегулярных изопреновых и бутадиеновых каучуков, а во ВНИИНефтехим научились синтезировать высококачественный изопрен из бутилена и формальдегида. [c.124]

РС — 10%-ная суспензия резины, а ПЭС — 10%-ная суспензия полиэтилена в соляровом масле или керосине. А. Н. Ананьевым установлено, что наибольшей эффективностью обладает пеногаситель на основе сополимера бутадиена со стиролом марок СКС-30 и СКС-ЗО-АРМ-15. Несколько ниже активность пеногасителей из резины натурального и бутадиенового каучуков. Почти не гасят пену пеногасители на основе резин, приготовленных из нитрильного и хлорпреноадго каучуков. Синтетические каучуки марок СКС-30 и СКС-ЗО-АРМ-15 являются основными материалами, используемыми для производства резин в отечественной шинной промышленности. [c.168]

Поливиниловые эфиры выпускают под различными условными названиями и применяют для пластификации, модификаций смол, сополимеризации, тепловой сенсибилизации бутадиенового каучука (например, буна М) и обработки кожи. Многие виниловые эфиры полимеризуются в прозрачные бальзамообразные жидкости или стеклообразные массы. Особый интерес представляет винилбутиловый эфир, известный под названием бальзам Фаворского . Он обладает замечательной способностью стерилизовать раны, стимулировать заживление их, регенерировать ткани при тяжелых ожогах и т. д. [c.617]

Определенный интерес представляет образование свободных радикалов в ненасыщенных каучуках в атмосфере озона при воздействии напряжения. На основных этапах описанной выше реакции озона с ненасыщенными связями полимера свободные радикалы не образуются. Однако в г ис-полибутадиене, натуральном каучуке и акрилонитрил-бутадиеиовом каучуке было получено большое число кислотных радикалов [206, 208]. В качестве одной из возможных причин образования этих радикалов из озонидов или амфотерных ионов можно назвать неизвестные вторичные этапы деградации, возможно связанные с отделением водорода или миграцией протона [197, 206, 208]. Другая возможная причина образования радикалов, без сомнения, связана с разрывом недеградированных молекул каучука и взаимодействием этих основных радикалов с молекулярным кислородом. Концентрация свободных радикалов в бутадиеновом и акрилонитрил-бутадиеновом каучуках характеризуется такой же зависимостью от деформации и концентрации озона, как и визуальные повреждения материала, т. е. поверхностные трещины в образцах каучука, деградирующего в атмосфере озона. Следует упомянуть следующие существенные результаты [206, 208] [c.315]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Избранные работы по органической химии (1958) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.430 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.357 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.357 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.63 , c.95 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.359 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.239 , c.240 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.638 , c.736 , c.738 , c.750 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.130 , c.132 ]

Начала органической химии Кн 1 Издание 2 (1975) -- [ c.263 , c.275 , c.282 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология