Латекс получение при эмульсионной полимеризации

Замедлители полимеризации используются в технике сравнительно редко, зато ингибиторы широко применяются для стабилизации мономеров при хранении (для предотвращения преждевременной полимеризации под действием света, примесей, тепла и т. д.), а иногда также для обрыва полимеризации перед выделением полимера из реакционной среды. Кроме того, ингибиторы необходимо добавлять после проведения радикальной полимеризации в тех случаях, когда реакционная масса является готовым техническим продуктом (например, при получении лаков путем полимеризации мономеров в растворителе, при получении синтетических латексов методом эмульсионной полимеризации) в этом случае-ингибитор необходим для обеспечения стабильности лака или латекса. [c.84]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

АБС-пластики обычно получают эмульсионным методом как по периодической, так и по непрерывной схеме. Процесс включает следующие основные стадии получение полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса (ПБ или СБ) эмульсация смеси стирола с акрилонитрилом в ПБ- или СБ-латексах введение эмульгатора, инициатора и других добавок эмульсионная полимеризация [c.105]

Кольтгоф с сотрудниками [65] применил полярографический метод для определения персульфата в латексах, полученных эмульсионной полимеризацией. [c.57]

В указанной работе [6] не исследовалась кинетика роста и механизм образования частиц при различных методах полимеризации. Однако были получены данные о распределении частиц по величине латекса, полученного эмульсионной сополимеризацией И 2И [c.211]

М. лиофобных золей, стабилизованных неэлектролитами, напр, неионогенными поверхностно-активными веществами (ПАВ), защищены от коагуляции сильно сольватированными лиофильными группами молекул стабилизатора. Среди многокомпонентных полимерных систем примером типично лиофобных коллоидов могут служить синтетич. латексы — гидрозоли высокомолекулярных соединений, полученные эмульсионной полимеризацией. Лиофобными коллоидами являются также высокодисперсные системы, возникающие при выделении новой фазы из пересыщенных р-ров полимеров или диспергировании полимерных материалов в присутствии ПАВ-стабилизаторов. [c.128]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

При полимеризации хлористого винила в эмульсиях могут быть получены полимеры с лучшими свойствами кроме того, продукт полимеризации может быть получен в виде латекса. Осуществление эмульсионной полимеризации значительно расширило применение поливинилхлоридных смол. [c.283]

Латекс, как известно, является конечным продуктом эмульсионной полимеризации. 2. Химическая реакция эмульсионной полимеризации происходит в гетерогенных системах и заканчивается образованием полимерных частиц коллоидных размеров. 3. При исследовании полимеризации метилметакрилата учеными были получены интересные данные. 4. Установлено, что полиметилметакрилат, полученный эмульсионной полимеризацией, является очень твердым. 5. Используются синтетические латексы, являющиеся эмульсией синтетического каучука и искусственных смол и полученные полимеризацией исходных мономеров в одной фазе. [c.37]

Другим усовершенствованием производства каучуков методом эмульсионной полимеризации является введение в каучук некоторых ингредиентов резиновых смесей (мягчителей, саж или других наполнителей) на стадии изготовления латекса и получение на заводах СК так называемых наполненных каучуков (стр. 488). [c.483]

Эмульсионная полимеризация, использованная сначала в производстве синтетического каучука, нашла в настоящее время широкое применение. Труднорастворимый в воде мономер диспергируют в виде капель диаметром 1—5 (а в воде, в которой предварительно растворяют эмульгатор и инициатор. В качестве эмульгатора применяют мыло (например, олеат калия) или соль сульфокислоты с длинной алифатической цепью. В качестве инициатора применяют перекись водорода или персульфат калия. Скорость реакции значительно больше, чем при других способах. Полимер получается в виде коллоидной суспензии искусственного латекса , из которой он осаждается электролитами. Полимеры, полученные эмульсионной полимеризацией, обладают очень большими степенями полимеризации. [c.277]

Основным современным способом получения товарных синтетических латексов является эмульсионная полимеризация и сополимеризация. Процесс производства товарных латексов во многом аналогичен технологии получения товарных эмульсионных каучуков, хотя и имеет существенные отличия. Перед отправлением товарного латекса потребителю часто его подвергают дополнительной обработке с целью улучшения его физикохимических и технологических свойств и повышения стабильности. Эти операции чаще всего сводятся к агломерации частиц и концентрированию латекса. [c.397]

На рис. 34 представлены электронномикроскопические фотографии латексов, полученных методом эмульсионной полимеризации. Размеры частиц ничтожно малы — 100—300 ммк у поливи- [c.457]

Эмульсии полимера в воде, полученные в результате эмульсионной полимеризации, называются синтетическими латексами. Ла-тексы применяют непосредственно или выделяют из иих полимер обычными способами коагуляции коллоидных систем. На практике Коагуляцию латексов производят различными электролитами [c.47]

Эмульсионная полимеризация имеет ряд преимуществ, в число которых входят низкая энергоемкость, усовершенствованный контроль за ходом процесса, и, в случае полиакрилатов, простота работы с получаемой жидкостью. ПАВ, применяемые в эмульсионной полимеризации, включают анионные ПАВ (например, сульфосукцинаты) для получения винилхлоридных латексов в водной эмульсии. [c.119]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Кольтгоф с сотрудниками [65] применил полярографический метод для определения персульфата в латексах, полученных эмульсионной полимеризацией. Возможно также полярографическое определение азодинитрила изомасляной кислоты этот инициатор дает волну на полярограмме при Е1Д = —1,38 в (фон — буферный раствор с pH 7). [c.144]

В работах [142—144] показано, что эффективными дестабилизаторами бактериальных суспензий Е.соН Morjrr быть синтетические латексы, полученные эмульсионной полимеризацией катионного мономера диэтиламиноэтилметакрилата, бутилметакрилата или стирола и метакриловой кислоты. Размер частиц синтезированных гетерофлокулянтов [c.109]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

П. характеризуется сравнительно узким молекулярномассовым распределением. Значение Кф различных марок П., полученных эмульсионной полимеризацией, колеблется в пределах 55—80 (для пастообразующего полимера Л ф=65—80). Мол. массу эмульсионного П. можно регулировать изменением темп-ры процесса или содержания инициатора, а также введением в реакционную смесь 0,2—5% модификатора — передатчика цепи (СНВгз, СНС1Вгз, бензосульфохлорид, его монобром-замещенные, алкилбромиды и др.). Стирол, хлорстирол, гидрохинон, анилин и др. ингибируют полимеризацию В. В результате эмульсионной полимеризации образуется латекс— топкая дисперсия П. с размером частиц [c.223]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

В. чиминеской промышленпостн с эмульсиями имеют дело при проведении различных синтезов, эмульсии образуются также в экстракционных аппаратах, при процессах перемешивания. Для получения синтетических латексов используется эмульсионная полимеризация — полимеризация в каплях дисперсной фазы. Эмульсии применяют для получения пористых органических сорбентов, мембран, пленок, покрытий. [c.401]

Получение. Эмульсионную полимеризацию винилхлорида проводят в водной среде в присутствии водорастворимого инициатора и эмульгатора типа синтетических мыл (сульфонат натрия, не-каль-калиевая соль изобутилнафталинсульфокислоты). При этом получают устойчивый латекс с размером частиц 0,05—0,5 мкм, из которого поливинилхлорид выделяют коагуляцией при добавлении электролита или распылением в сушильной камере. [c.178]

При получении карбоксилатных латексов методами эмульсионной полимеризации фрагменты метакриловой кислоты (МАК) локализуются преимущественно вблизи водной фазы, т. е. в поверхностных слоях глобул сополимер оказывается обогащенным МАК, что также влечет за собой стабилизацию меж-глобулярных границ в пленках. [c.45]

Эмульсии имеют большое практическое значение. К эмульсиям относятся молоко, сливки, майонезы, маргарин, яичный желток, млечный сок каучуконосов, латексы, битумные эмульсии в дорожном строительстве, препараты для жирования кож, средства для опрыскивания растений, эмульсии воды в нефти и мн. др. Эмульсионная полимеризация применяется для получения синтетических латексов (Догадкин). Водные дисперсии высокополимеров широко применяются для изготовления пленок и различных покрытий (Воюцкий). В организме жиры и липоиды переносятся кровью в виде эмульсий и комплексов с -глобулином (хиломикронные эмульсии), обеспечивая жировое питание. В фармацевтической промышленности кшогие лекарственные веи ества применяются в виде эмульсий, причем обычно эмульсии Л1 в используются в составе внутренних лекарств, а эмульсии в м — наружных средств. В ряде случаев эмульгированием удается замаскировать или ослабить неприятный вкус масел и смол, например, в эмульсиях рыбьего жира, касторового масла и др. В качестве эмульгаторов жирных масел применяют крахмальный клейстер, яичный желток, камедь, декстрин, желатину, казеинат натрия и др. Можно указать также на эмульсии акрифла-вина, этиламинобензоата (для местного анестезирования), медицинского минерального масла, бактерицидные эмульсии в/м с 97% растительного масла (для лечения тепловых ожогов), разнообразные эмульсионные мази, пасты и др. [c.160]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

При эмульсионной полимеризации стирола в ирисутствип лаурата калия получен полистирольный латекс со следующими параметрами концентрация полимера 45 г/л, удельная поверхность 3-10 м /м , плотность частиц 1,05 г/см . Для оиределения степени адсорбционной насыщенности поверхности полимера молекулами ПАВ проведено адсорбционное титрование, при котором в 50 мл латекса введено 1,1-10 моль лаурата калия. [c.159]

Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве нри температуре от 30 до 60 . Полимер получается в виде латекса—тончайшей водной суспензии частиц размером 0,01—0,1(1.. Для осаждения полимера в суспензию вводят электролит. При эмульсионном методе полимеризации обеспечивается интенсивный отвод тепла. По молекулярно.му весу эмульсионный и блочный поливинилхлорид мало отличаются, поливинилхлорид, полученный в растворе, имеет меныйий молекулярный вес и, следовательно, большую растворимость. С повышением температуры реакции снижается средний молекулярный вес по-.г имера. [c.263]

ЛАТЕКСЫ (лат. latex—сок) натуральные — млечный сок каучуконосных растений синтетические — водные дисперсии каучукоподобных полимеров. Л. натуральный — молочно-белая жидкость с желтым, розовым или серым оттенком. Его применяют для получения каучука и производства резиновых изделий, которые нельзя получить из твердого каучука пенистой резины, нитей круглого сечения, изделий без шва, искусственной кожи, прорезиненных гкакей и др. Из Л. синтетического, получаемого эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органических ненасыщенных соединений, изготовляют широкий ассортимент резиновых изделий, красок, прорезиненную бумагу, изоляционные материалы, шинный корд, искусственную кожу, нетканые текстильные материалы и многое другое применяют в строительной, обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности как клеющий материал и др. [c.145]

Синтетические латексы могут быть получены эмульсионной полимеризацией в присутствии различных поверхностно-активяых веществ ионной и неионной природы. Основную группу эмульгаторов, применяемых при получении латексов, составляют ионные ПАВ (обычные мыла, соли сульфокислот, катионоактивные мыла и др.). Однако практический интерес представляет получение латексов с поиопогенными эмульгаторами или их смесями с ионогенными ПАВ. [c.112]

Получение Д1 Виниловых латексов осуществляют путем эмульсионной полимеризации дивинила. Пленки дивинилового латекса имеют небольшую прочность, более низкую, чем плекк дипимил-стирольного латекса. Поэтому дивиниловые латексы были заменены дивинил-пипериленовыми латексами ДП-25 и ДП-50, получаемыми совместной эмульсионной полимеризацией дивинила с пипериленом. Эти латексы применяются при изготовлении ре-зико-асбестовых изделий. [c.120]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Влияние ПАВ проявляется как в момент диспергирования латекса, так и во время сушки капель. В зависимости от природы ПАВ сред них имеются пенообразователи (соли жирных кислот) и пеногасителн (жиры, полисилоксановые соединения). Как показали исследования [42], первые способствуют увеличению числа пузырьков воздуха в капельках распыливаемых композиций, вторые - уменьшают число пузырьков в каплях. Натриевые и калиевые соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, применяемые в качестве эмульгаторов в процессах эмульсионной полимеризации ВХ, являются типичными пеногенераторами и это следует учитывать при разработке технологии сушки латексов ПВХ. Присутствие ПАВ влияет и на кинетику сушки капель, а последняя - на структуру сухих частиц. По данным, полученным при исследовании кинетики сушки капель СМС в присутствии ионогенных ПАВ [38], процесс обезвоживания протекает без стадии капения, что обусловливает получение монолитных частиц. По данным [35] поверхностное натяжение жидкой фазы в латексе ПВХ сильно влияет на плотность высушенных частиц при сравнительно низкой температуре сушки. При уменьшении поверхностного натяжения существенно увеличивается насыпная плотность высушенного ПВХ. Это можно объяснить уменьшением давления на свод оболочки согласно формуле (4.1) и соответственно меньшей степенью образования продавленных горшковидных частиц. [c.124]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология