Дивинил установка для отгонки

Этиловый спирт не является по поглотительной способности лучшим. Избирательностью не обладает ни один из поглотителей. Все они поглош.ают вместе с дивинилом карбонильные соединения, эфир и углеводороды, кипящие выше дивинила. Вытеснение этиловым спиртом других поглотителей объясняется устранением опасности замораживания установки при работе с влажным газом и более легкими условиями отгонки дивинила из насыщенного этилового спирта [46]. [c.133]

Рис. 43. Схема установки для отгонки дивинила из насыщенного поглотителя.

Отгонка дивинила ведется под вакуумом в случае применения высококипящих поглотителей (например керосина) или под небольшим давлением для поглотителей, кипящих при умеренных температурах (этиловый спирт). Равновесие между жидкостью и паром в системе дивинил — этиловый спирт изучено экспериментально [42] и представлено на рис. 42. Схема установки для выделения сырого дивинила из насыщенного спирта дана на рис. 43. Перед вступлением в отгонную колонну насыщенный поглотитель подогревается до 70—90°, а в кубе колонны его температура доходит до 105° при давлении до 2 ат. Регенерированный спирт возвращается через систему холодильников и теплообменников снова на абсорбцию, а сырой дивинил сохраняется в соответствующих приемниках. Неконденсирующийся газ из холодильника поступает опять на абсорбционную установку. [c.135]

Описанная система отгонки незаполимеризованых мономеров дает возможность сравнительно просто и легко освободить латекс полностью от мономеров и преодолеть при этом основную трудность, возникающую при дегазации латекса,—образование обильной латексной пены. В этой системе значительное количество газообразного дивинила отсасывается вакуум-насосами и только затем направляется на компримирование. Ввиду необходимости отсасывать большие объемы несконденсировавшихся газов требуется установка мощных вакуум-насосов это приводит к значительному расходу электроэнергии, что является недостатком данной системы. [c.397]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология