Колонны вакуумные

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

Независимо от типа электронные микроскопы состоят из колонны, вакуумной системы и системы электронного питания. Устройство колонны просвечивающего микроскопа схематически показано на рис. 7.7. Источником потока электронов является пушка, состоящая из катода, анода и фокусирующего электрода. Между катодом и анодом создается высокое напряжение, которое разгоняет испускаемые катодом электроны до больших скоростей. По выходе из пушки электроны продолжают двигаться по инерции прямолинейно и равномерно с этими скоростями. По-гок электронов с помощью конденсорной линзы формируется и направляется на исследуемый образец. Проходя через образец, часть электронов в результате столкновений рассеивается на определенный угол. Электроны, рассеивающиеся на большой угол, задерживаются апертурной диафрагмой и в формировании изображения не участвуют. Элект- [c.110]

В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь /7-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон, С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки. [c.62]

В этой же таблице приведен материальный баланс по схеме получения фракции 200—320 °С на модернизированных установках АТ и АВТ, оборудованных дополнительной колонной — вакуумным фракционирующим испарителем (рис. 1У-10). Технико-экономическая характеристика вариантов выделения фракции 200—320°С приведена ниже [c.220]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Остаточное давление в колонне вакуумной осушки, кПа............13,3 [c.51]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Атмосферная колонна Вакуумная колонна [c.109]

ДМФА из куба колонны К-4 перед возвращением в систему проходит узел очистки, состоящий из колонн К-5 и К-6. В первой из этих колонн путем азеотропной ректификации с водой от ДМФА отгоняются так называемые легкие смолы, представляющие собой в основном углеводороды С,—С,, в том числе циклогексан, а также перегоняющиеся с водой олигомеры изопрена. Процесс ведется так, что нз куба колонны К-5 выводится практически безводный продукт. Последний подается в колонну вакуумной ректификации К-6, на которой в качестве погона отбирается ДА ФА, а из куба выводятся высококипящие примеси — образующаяся при разложении разделяющего агента муравьиная кислота, полимеры, смолы, соли и т. д. Часть потока регенерированного ДМФА направляется в скруббер К-7, где он используется в качестве абсорбента для улавливания углеводородов из отдувок конденсационной системы колонны К-/. Абсорбент с растворенными углеводородами соединяется с основным потоком ДМФА и возвращается в колонну К-1. [c.284]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

На современных установках перегонки нефти чаще применяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосферной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные орошения, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона для создания циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн вакуумной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.203]

Частично дегазированный латекс из кубовой части колонны предварительной дегазации насосом подается в колонны вакуумной дегазации 1 и 2. Эти колонны состоят из двух раздельных кубов 3, на которых установлены ступени. Процесс дегазации латекса ведется под вакуумом с использованием в качестве теплоносителя водяного пара, который увлажняется умягченной водой. Водяной пар и умягченная вода подаются в верхнюю часть первой и второй ступеней колонн вакуумной дегазации. [c.255]

Основной дистиллят вакуумной колонны - вакуумный газойль 350 - 500 °С ХУ/, используемый обычно как сырье для каталитического крекинга. Между выводами этих боковых погонов ХУ и ХУ/ обычно расположено 8-10 тарелок, С нижней из этих тарелок (сборной) балансовая часть потока выводится в стриппинг 6, в который подается водяной пар (4 - 6% на вакуумный газойль) и снизу которого откачивается через теплообменник нагрева нефти и воздушный холодильник вакуумный газойль, а другая часть насосом циркулирует (через холодильник) как ПЦО. Температура вывода вакуумного газойля из колонны -320 - 340 °С. [c.373]

Экономический критерий оптимальности должен учитывать ряд конструктивных и технологических ограничений, важнейшим из которых является возможность нормальной эксплуатации массообменного оборудования в определенной, регламентируемой технологическими требованиями области допустимых изменений количества и состава потоков, без превышения наперед заданного значения общего гидравлического сопротивления. Последнее особенно важно для колонн вакуумной ректификации термически нестойких веществ, когда во избежание термического разложения давление и, следовательно, температура в нижней части колонны не должны превышать допустимых пределов. [c.115]

В качестве испарителей колонн вакуумной ректификации могут быть успешно использованы роторно-пленочные испарители. [c.162]

У—реактор 2—промежуточный сборник 5—сепаратор 4—насос для раствора катализатора 5—колонны вакуумной выпарки Линии /—окись этилена //—двуокись углерода ///—циркулирующая двуокись углерода IV—в атмосферу V—легкие компоненты VI—раствор катализатора VII—товарный этиленкарбонат [c.12]

Вакуумная колонна по проектам 1946 н 1947 гг. имеет в коп-гентрационной части две отбойные тарелки и в лютерной — четыре колпачковые тарелки. Вакуум в колонне принят 700—710 мм рт. ст. Предусмотрено получение с верха колонны вакуумного газойля, выкипающего в пределах 290—582°, в количестве 37,5% на нефть. На действующих установках получается вакуумный газойль широкого фракционного состава с н. к. 220—280° и к. к. 520—540°. При этом отбор вакуумного газойля в среднем составляет 12—15% на нефть иа Уфимском и 5—6% на Ново-Уфимском и Новокуйбышевском за водах. Осушители вакуумного газойля, работая при температуре 30—160°, не обеспечивают полной конденсации нефтепродуктов, вследствие чего с водами барометрического конденсатора уходят головные фракции вакуумного газойля остающиеся в мазуте фракции дизельного топлива) в количестве 0,4—0,6% на нефть. [c.29]

С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосюм Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1 и рамный фильтр Ф-1. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. [c.368]

Общий вид электронного микроскопа УЭМВ-100В показан на рис. VII. 11, а. В его состав входят колонна 1, вакуумная система 2, стенд 3 и блоки системы питания 4. Колонна, вакуумная система и пульт управления микроскопом смонтированы на оперативном столе стенда микроскопа. Наблюдение картин микродифракции производится на флуоресцирующем экране и регистрируется на фотопластинках. [c.144]

Электронограф состоит из колонны, вакуумной части, блоков электрического питания и управления (см. также техническую инструкцию на эксплуатацию прибора), В верхней части колонны расположены электронная пушка, электромагнитные линзы, кри-сталлодержатель образца, смотровые окна, проекционный тубус, фотокамера с фотопластинками. [c.105]

Колонны вакуумная, стабилизационная, газосепа- На все меров X установках и всех раз- 4400 - 17 600 К м—м—м—к [c.754]

I, 4 реакторы димеризации 2 — колонна атмосферной ректификации Я—реактор ми-нсмеризации 5 — колонна вакуумной ректификации [c.39]

На Красноводском НПЗ в 1984 г. введена в эксплуатацию установка вакуумной перегонки мазута ВТ-Й, По проекту на установке ВТ-2 из мазута смеси малосернистых нефтей должны вырабатьшаться фракция дизтоплива,вакуумный газойль - сырье установки каталитического крекинга и гудрон-сырье УЗК. Вакуумная колонна установки ВТ-2 odopyдoвшia 22 (18 в укреп-тающей и 4 в отгонной части) клапанными, прямоточными ректификационными тарелками. При работе по фактической схеме обеспечивается получение гудрона с коксуемостью 10, 0 мае., однако ректификационные тарелки не об,еспе-чивают конденсацию паров фракции дизтоплива,отбор которой в количестве 2% мае. на мазут осуществляется через верх вакуумной колонны. Вакуумный газойль при неглубоком (до 470°С по ИТК) отборе иглеет высокий конец кипения - выше 500°С. [c.60]

Что касается колонн с нерегулярной насадкой, то следует отметить, что за последнее время рядом зарубежных фирм налажен выпуск новых типов насадок с развитой поверхностью массообмена и, следовательно, сравнительно высокими значениями коэффициентов массопередачи. К сожалению, насадки из проволочных спи- ралей и седлообразные насадки (седла Берля и Инта-локс ) обладают относительно высоким гидравлическим сопротивлением, что также снижает возможность их применения для колонн вакуумной ректификации. Кроме того, с увеличением диаметра колонн с нерегулярной насадкой их эффективность существенно снижается из-за возрастания поперечной неравномерности движения как паровой, так и жидкой фаз. [c.14]

Нагрев поступающих в отгонные колонны продуктов экстракции производится отработанным паром нагрев продуктов экстракции керосинов и более высококипящих в нагревателе вакуумной колонны производится паром давления 5,0—6,0 кг/см или жидким теплоносителем. Колонны орошаются жидким сернистым ангидридом, подаваемым из сборников главного конденсатора или конденсатора высокого давления в зависимости от давления, под которым работает колонна. Вакуумную колонну, а иногда и колонну низкого давления в целях предупреждения уноса сернистым ангидридом паров углеводородов оборудуют холодильниками, охлаждаемыми испаряющимся серни-сты.м ангидридом. Иногда для этой же цели вакуумная колонна [c.300]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны вакуумные: [c.66] [c.168] [c.163] [c.166] [c.241] [c.38] [c.199] [c.108] [c.63] [c.270] [c.194] [c.248] [c.247] [c.275] [c.148] [c.22] [c.245] [c.116] [c.274] [c.257] [c.110] [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология