Колонна исчерпывающая, или отгонная

Та часть колонны, куда вводится сырье, называется секцией питания, или эвапорационным пространством, часть ректификационной колонны, находящаяся выше ввода сырья — верхней, концентрационной или укрепляющей, а ниже ввода сырья — нижней, отгонной или исчерпывающей. В обеих частях колонны протекает один и тот же процесс ректификации. [c.104]

Ректификационная колонна в отличие от абсорбера или десорбера состоит из двух частей (секций), соединенных тарелкой (секцией) ввода сырья. Питание (сырьевой поток) подается в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья (секция питания), называется концентрационной или укрепляющей секцией. Часть колонны, расположенная ниже ввода сырья, называется отгонной, отпарной или исчерпывающей секцией. [c.103]

Тарелку, находящуюся в сечении подачи исходной смеси в колонну 1, называют тарелкой питания. Часть колонны, находящаяся выше тарелки питания (на выходе из нее получается "крепкий" НКК), носит название укрепляющей части колонны (иногда — укрепляющей колонны). Часть колонны, находящаяся ниже тарелки питания (в ней НКК отгоняется из жидкости, исчерпывается), носит название отгонной (реже — исчерпывающей) части колонны (иногда — отгонной или исчерпывающей колонны). Генератор пара называют кипятильником, источник флегмы (чаще всего — и дистиллята) — конденсатором. [c.1014]

Принципиальная схема полной ректификационной установки непрерывного действия приведена на рис. П-1. В колонне 1 происходит увеличение концентрации более летучего компонента от до хр, поэтому колонна называется укрепляющей по более летучему или исчерпывающей (отгонной) по менее летучему компоненту. В колонне 2 происходит уменьшение концентрации лету чего компонента и она называется концентрирующей по менее летучему компоненту и исчерпывающей (отгонной) по летучему компоненту. Установка для ректификации может включать только одну из названных колонн, но наличие в схеме куба и конденсатора обязательно. [c.42]

Периодическую ректификацию применяют сравнительно редко, так как она мало производительна. Для разделения указанной смеси непрерывной ректификацией необходимо иметь четыре последовательно работающие колонны. Исходная смесь поступает в середину первой колонны. В нижней части колонны (от ввода питания до куба), называемой исчерпывающей, отгоняют компонент А и частично близкокипящий компонент Б. В верхней части (от ввода питания до верха), называемой укрепляющей, происходит полная отгонка чистого компонента А, который в виде паров выводится из колонны. После конденсации часть его возвращают в виде флегмы на орошение колонны, а остальное количество собирают в емкость как готовый продукт. [c.57]

Часть колонны ниже ввода сырья называется отгонной или отпаривающей (также исчерпывающей) она служит для отпаривания легких фракций из отходящего снизу остатка. Часть колонны выше ввода сырья называется концентрационной или укрепляющей и слу- [c.210]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

Один щтуцер для ввода питания устанавливается Точно на границе между отгонной и исчерпывающей частями колонны, а два или три запасных — выше и >Н Иже первого с интервалом в три-четыре тарелки. [c.104]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Верхняя часть колонны, служащая для выделения низкокипящих компонентов, называется концентрационной или укрепляющей, а нижняя часть, в которой выделяются высококипящие компоненты, называется исчерпывающей, или отгонной. Между этими частями колонны находится место ввода сырья секция питания или эвапорационное пространство). [c.113]

Ректификационные колонны обеспечивают противоточное контактирование восходящего потока паров с нисходящим потоком жидкости. Различают полные, неполные и сложные ректификационные колонны (рис. 59), Первая состоит из верхней (концентрационной, или укрепляющей) и нижней (отгонной, или исчерпывающей) частей, расположенных соответственно выше и ниже сечения ввода сырья (секции питания). Сверху колонны отводят ректификат, снизу — остаток. У неполной ректификационной колонны только одна часть укрепляющая или отгонная, В первом случае особых требований к остатку не предъявляют, во втором — нет регламентации качества ректификата. В сложных ректификационных колоннах, кроме верхнего и нижнего продуктов, выводят промежуточные фракции — напрямую или через внешние или внутренние (встроенные) отпарные секции (стриппинг-секции). [c.146]

Место ввода сырья называется питательной секцией колонны, Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока, поступающего в эту часть, и называется укрепляющей или концентрационной секцией. Часть колонны, находящаяся ниже питательной секции, служит для ректификации поступающего в нее жидкого потока и называется отгонной или исчерпывающей секцией. [c.317]

В схемах без предварительной нейтрализации циклогексан отгоняют на колонне, имеющей и исчерпывающую, и укрепляющую части Дистиллят колонны может быть возвращен на стадию предварительной отгоики циклогексана, но чаще непосредственно передается в цех окисления. В некоторых вариантах этой схемы циклогексан окончательно отгоняют ца двух последовательно работающих колоннах. Дистиллят второй колонны содержит значительное количество циклогексанона и циклогексанола, он добавляется к исходной смеси, поступающей на первую колонну. [c.79]

Полная колонна 1 (рис. 19.2, а) состоит из отгонной (исчерпывающей) и концентрационной частей, в состав которых входит дефлегматор 2 и холодильник дистиллята [c.989]

Как показали Б. Б. Коган и А. Н. Трофимов, относительная летучесть жирных кислот снижается с увеличением доли смоляных кислот в жидкой фазе, так как с понижением температуры кипения упругость пара чистых жирных кислот снижается сильнее, чем соответствующий показатель смоляных кислот. Другая причина заключается в том, что вначале отгоняются преимущественно более летучие компоненты (рис. 4.2). Это объясняет трудность получения талловой канифоли с низким содержанием жирных кислот. Линия фазового равновесия в левом углу диаграммы на рис. 4.1 (кривая 3) близко расположена к диагонали равных концентраций, поэтому для концентрирования смоляных кислот необходимо большое число ступеней контакта паровой и жидкой фаз в исчерпывающей части ректификационной колонны. [c.114]

Укрепленная черная кислота опускается по исчерпывающей части КОЛОМНЫ технической кислоты навстречу парам, поднимающимся из кипятильника 14. При этом более летучие вещества отгоняются в укрепляющую часть колонны, а кислый смолистый остаток, содержащий не более 15% летучих кислот, отводят из верхней части кипятильника в сборник /5. [c.87]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока и называется концентрационной (укрепляющей), а другая — нижняя часть, в которой осуществляется ректификация жидкого потока — отгонной, или исчерпывающей секцией. [c.103]

По установленному в настоящее время технологическому режиму на существующей разделительной колонне диаметром 2200 мм с 18 тарелками (12 шт. в укрепляющей и 6 шт. в исчерпывающей частях) получают в качестве дистиллята I бензол, выкипающий до температуры 140—150°С, и в качестве донного продукта П бензол, имеющий отгон до температуры 180°С 15—(20%, до температуры 200 С 40—50%. При этом следует отметить, что испарительная часть разделительной колонны фактически работает как дополнительный отстойник из-за большого количества воды в продукте. [c.15]

При расчете ректификационных колонн важно знать количества и параметры потоков в районе ввода питания жидкости, стекающей из укрепляющей секции (извлеченная жидкость) и пара, поднимающегося из исчерпывающей секции (отгонный пар). Важной характеристикой процесса является флегмовое число R, представляющее собой отношение количества жидкости, орошающей укрепляющую секцию, . количеству дистиллята. Поскольку количество жидкости может меняться по высоте секции, примем, что величина R определяется по отношению к извлеченной жидкости. [c.17]

По схеме разрезной метановой колонны, изображенной на рис. 17, пирогаз охлаждается в холодильнике J и поступает сепаратор 2. Колонна 3 состоит из двух верхних (укрепляющих) и двух нижних (исчерпывающих) секций. Жидкость из сепаратора подается в верхнюю часть секции III, пар из сепаратора поступает в нижнюю часть укрепляющей секции II. Жидкость, стекающая из секции II. направляется в испаритель 7, где она нагревается и частично испаряется. Выходящий из испарителя 7 поток поступает в промежуточное сечение между секциями III и IV. Отгонный пар из секции /// направляется в конденсатор 6, в котором охлаждается и частично конденсируется. Из конденсатора поток поступает в промежуточное сечение между секциями I и П. В верхнюю часть секции / подается в виДе дополнительного орощения поток жидкости, сконденсировавшейся при дальнейшем охлаждении остаточного газа (эта стадия процесса на схеме не изображена). [c.91]

Для выбора оптимального режима в схеме с разрезной колонной, кроме общего числа тарелок, и номера тарелки питания необходимо изменять следующие переменные номера тарелок промежуточных вводов в укрепляющей и в исчерпывающей секциях степени отбора отгонного пара и извлеченной жидкости температуры, являющиеся пределом охлаждения отгонного пара и нагревания извлеченной жидкости. Вследствие значительной технической трудности решения задачи поиска минимума функции нескольких переменных температура отгонного пара после теплообменника 9 и температура извлеченной ж ид-кости после теплообменника 1 были приняты постоянными равными соответственно 202,77 °К и 255,2 °К. [c.333]

По расположению реакционной зоны 1) с нелокализован-ной реакционной зоной 2) с локализованной реакционной зоной а) реакционная зона с отгонной колонной б) реакционная зона с исчерпывающей колонной, в) реакционно-ректификационная зона с ректификационной зоной. [c.116]

С целью получения безводного хлористого водорода из соляной кислоты, содержащей больше НС1, чем в азеотропной смеси, рекомендуют также применять для обезвоживания концентрированный раствор гигроскопической соли, например, 30—60%-ный раствор СаСЬ. Процесс солевой экстрактивной ректификации можно осуществлять в отгонной колонне, в верхнюю часть которой поступает исходная соляная кислота, а в нижнюю — греющий пар. На уровне, где соляная кислота достигает азеотропного состава, в колонну вводится горячий раствор соли. Нижняя часть колонны является исчерпывающей, а безводный хлористый водород, отводится из верха колонны. Вытекающий из колонны разбавленный раствор соли выпаривают и возвращают в колонну 24-126. Тепло, выносимое уходящим хлористым водородом, можно использовать для подогрева поступающей в колонну соляной кислоты. Подобный же способ с применением Mg разработан для получения чистого НС1 из абгазов, образующихся при термическом разложении хлорида магния 127. [c.406]

Ректификация бинарных смесей. Наиболее общий случай устройства ректификационной колонны, состоящей из двух частей, показан на рис. 18. Нижняя часть -исчерпывающая (или отгонная) и верхняя -укрепляющая (или концентрационная). В такой ректификационной колонне можно разделить бинарную смесь, компоненты которой имеют различные температуры кипения, или обеспечить разделение многокомпонентной смеси на две фракции. [c.58]

При непрерывной разгонке (обычно при работе в заводском масштабе) материал, подлежащий перегонке питание), непрерывно вводится в колонну сбоку, а продукты непрерывно выводятся из низа исчерпывающей части или куба и из холодильника. В некоторых случаях продукт выводится также и из промежуточных точек колонны выше или ниже точки, в которую подается питание. Та часть колонны непрерывного действия, которая находится выше места ввода питания, называется укрепляющей, та часть колонны, которая находится ниже места ввода питания, называется исчерпывающей. При периодической разгонке весь материал, подлежащий разгонке загрузка), помещается в куб до начала разгонки. В течение разгонки отгон выводится только через холодильник-конденсатор. Применяются как парциальные (частичные), так и полные конденсаторы (дефлегматоры). В первых отгон выводят в виде пара из верхней части конденсатора, и для сжижения пара требуется дополнительный холодильник. Конденсаторы иногда называют дефлегматорами, а жидкий конденсат— флегмой . В конденсаторах полной конденсации конденсируется весь пар и отгон выводится в виде жидкости ниже конденсатора. При этом отбирается лишь часть конденсата, а остающаяся жидкость стекает в виде орошения и восполняет флегму. Е( и весь конденсат возвращается в колонну и отгон не отбирается, то говорят, что колонна работает с полным орошением, или с бесконечным флег-мовым числом. Работа колонны при полном орошении часто применяется как предварительная стадия разгонки для того, чтобы привести колонну до начала отбора отгона по возможности ближе к состоянию равновесия. Если конденсат разделяется на орошение и дестиллят, то колонна работает при частичном орошении, или с конечным флегмовым числом. [c.8]

Рассмотрим особенности деметанизации пйрогаза по схеме с разрезной колонной, изображенной на рис. 100. Исходный газ охлаждают последовательно в теплообменниках / и 5 и подают в сепаратор 2. Паровую часть питания вводят в укрепляющую секцию колонны 7, жидкую часть —в исчерпывающую. Отгонный пар частично или полностью отбирают в конденсатор W и теплообменник 9. Хладоагентом в теплообменнике 9 служит метано-водородная фракция. В аппарате 10 хладоагентом является этилен, испаряющийся при абсолютном давлении примерно 5—6 ат. Извлеченную жидкость отбирают с нижней та- [c.331]

На практике система, состоящая из нескольких колонн, не всегда выполняется в виде цепочки последовательно соединенных простых колонн. Иногда исходя из технологических и конструктивных соображений ректификационная колонна, предназначенная для разделения многокомпонентной смеси, может выполняться в виде сложной колонны. Такая конструкция представляет собой аппарат, в котором на укрепляющую часть первой простой колонны наращивается укрепляющая часть второй колонны, затем третьей и т. д, а исчерпывающие (отгонные) части второй и поачедующих колонн выполняются в виде самостоятельных аппаратов, которые обычно называются отпарными секциями. [c.68]

Первые дв-а фактора приводят к различию основных параметров каждой колонны (числа ректификационных тарело) , либо высоты насадки, соотнощения отгонной я исчерпывающей частей, мест. ввода смеси и т. д.), а Следовательно, и к разной их высоте, и высотному рэ С-иоложению присоединительных штуцеров. Остальные Ъказывают влияние на конструкцию элементов аппарата, определяющих прочность и устойчивость, долговеч--ность и/безопасность эксплуатации, рациональность трубоироводно обвязки (расположение штуцеров по высоте и .плане)., [c.99]

Здесь обозначены М, з — число теоретических тарелок в укрепляющей и исчерпывающей секциях колонн Л — флегмовое и паровое числа х , х — мольные концентрации обобщенного легкого компонента в жидкой фазе сырья и на тарелке питания у/ — мольная концентрация обобщенного легкого компонента в паровой фазе на тарелке питания а , а — приведенные относительные летучести и по укрепляющей и исчерпывающей частям колонн 8 = 0 Р — мольная степень отгона О — количество дистиллята (кмоль/ч) Р — количество питания (кмоль/ч) 2+, X- — мольные концентрации обобщенного легкого компонента в дистилляте и кубе колонны в , 0 , 0з — корни квадратных уравнений (XIII,14) и (XIII,16) ф, ф, иг, уг — коэффициенты, явно зависящие от 0г, вг, а , а" Р = 1/а — коэффициент I — степень испаренности сырья. [c.299]

Для ректификации смеси на две фракции, обогащенные легко- и тяжелолетучими компонентами, в заданном количестве или с заданным содержанием в них целевых компонентов применяется технологическая схема установки с полной ректификационной колонцой (см. рис. 1-2, а), В таком аппарате сырье подается в середину колонны, дистиллят, обогащенный легколетучими компонентами или. фракциями, отбирается сверху, а остаток, обогащенный тяжелолетучими компонентами или фракциями, — снизу колонны. Секция колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной или укрепляющей секция, расположенная ниже ввода сырья, — отгонной или исчерпывающей. При [c.13]

Спиртовые продукты отгоняют от жижки в обесспиртовываю-щем непрерывнодействующем ректификационном аппарате (рис. 12). Жижка подается через дефлегматор-подогреватель 3, где нагревается до температуры около 50°, и поступает на верхнюю тарелку исчерпывающей колонны 6, в которой отгоняются спиртовые продукты. Полноту исчерпывания проверяют путем отбора пробы паров с нижних тарелок исчерпывающей колонны. Обесспиртованная жижка из колонны поступает через холодильник 10 в баки-отстойники для отделения от нерастворимой с.мо-лы. Пары из исчерпывающей колонны переходят в укрепляющую колонну 12, где содержание легколетучих компонентов в них увеличивается. На нижних тарелках колонны при температуре 97—98° накапливаются легкие смоляные масла, которые через холодильник И и флорентину 13 поступают в сборник. Дистил- [c.72]

Отбираемый конденсат представляет собой растворитель-сы-рец, крепостью, 70—757о (объемных), содержание метанола в нем не выше 15%. Из исчерпывающей части ацето<нистой колонны отводят также пары высококипящих эфиров и кетонов, которые отгоняются в смеси с водой при температуре от 75° до 85°. Конденсат этих паров, представляющий собой кетоновую фракцию, пропускают через флорентину 7. Для обогрева колонны и отгонки из раствора метанола примесей, кипящих в смеси с водой до 85°, в нижнюю часть исчерпывающей части ацетонистой колонны подают острый водяной пар. Со дна этой колонны раствор метанола отводится на верх исчерпывающей метанольной колонны. [c.102]

Однако лучшие результаты по многим показателям достигнуты при работе на двухколонном НДА-П типа ЦНИЛХИ. Основными преимуществами этого аппарата являются. 1) подача горячей воды на верх укрепляющей части ацетонистой колонны, что позволяет лучше отделять метанол от головных фракций и полнее отгонять последние от водного раствора метанола это позволяет также резко снизить флегмовое число и, следовательно, значительно уменьшить расход греющего пара 2) правильный выбор места отбора примесей, в частности вывод высших кетонов из исчерпывающей части ацетонистой колонны это обеспечивает перевод в исчерпывающую часть метанольной колонны более чистого раствора технического метанола, что позволяет уменьшить расход едкого натра с 15 до 2,5 кг, серной кислоты с 36 до 15 /сг на 1 г метанола 3) отбор товарного метанола из дефлегматора и возврат головной фракции, отбираемой из конденсатора, в верхнюю часть исчерпывающей ацетонистой колонны, что способствует получению товарного метанола высокого качества, не содержащего легкокипящих примесей. [c.104]

Исходное сырье при производстве триоксана [21] (рис. 59) — технический формалин — направляется на вакуумную ректификационную колонну /, в которой формалин одновременно подвергается обезметаноливанию, содержание в нем формальдегида до 60—62%. Нагретый раствор подается в ректификационную колонну 2. На тарелках нижней (исчерпывающей) части колонны находится ионообменная смола — катионит. В этой части колонны происходит образование триоксана. В качестве погона колонны 2 отбирается азеотроп триоксан — вода, а из куба выводится разбавленный водой раствор формальдегида. Азеотроп направляется на экстракционную колонну 3. где триоксан извлекается из него селективным растворителем. Фаза экстракта в зависимости от це- гти производства, либо непосредственно направляется на стадию получения полиформальдегида, либо поступает на колонну 4, где отгоняется растворитель, а из куба отбирается триоксан. [c.195]

Ректификационная колонна состоит из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр, внутри которого установлены тарелки (контактные устройства различной конструкции). Куб и дефлегматор - это кожухотрубчатые теплообменники. Ректификационная колонна состоит из двух секций — укрепляющей 1 и исчерпывающей 2. Исходная смесь (обычно при температуре кипения) подается в колонну, где смещивается с так называемой извлеченной жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам) в исчерпывающую секцию противотоком к поднимающемуся пару. Достигнув низа колонны, поток жидкости, обогащенный низколетучими компонеттами, подается в куб колонны 3. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем, и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (называемый часто отгонным) поступает в укрепляющую секцию. Обогатившись легколетучими компонентами, отгонный пар поступает в дефлегматор [c.59]

Колонна ЭР состоит, как правило, из трех секций исчерпывающей (или отгонной), абсорбционно- кстрактивной и регенерационной, (или укрепляющей). Последняя предназначена для улавливания паров разделяющего агента (РА) потоком флегмы легколетучего компонента /. При этом подчеркивается, что ректификацию ведут при небольшом коэффициенте избытка флегмы (1,1—1,3 против минимального), так как увеличение флегмового числа влечет з з собой уменьшение концентрации РА на ступенях контакта и, следовательно, увеличение его расхода [1]. Предполагается также, что в регенерационную часть колонны экстрактивной ректификации поступает паровой ноток, не содержащий срсднелетучих компонентов, отделяемых разделяющим агентом на предыдущей стадии разделения в абсорбционно-экстрактивной секции. [c.76]

В приведенных на рис. 1-7, а, б схемах отгонный пар из исчерпывающей секции сжимается компрессором до давления укрепляющей секции колонны. Дополнительная энергия, расходуемая в компрессоре, значительно меньше тепловых потерь ректификации, протекающей по обычной схеме. Так, применение конденсационноиспарительных аппаратов для разделения воздуха или легких углеводородных газов позволит дополнительно уменьшить энергетические затраты на разделение примерно на 30% по сравнению со средствами, расходуемыми при использовании обычных схем разделения [16, 17]. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология