Отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров

Из полученного латекса незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют в непрерывнодействующих вакуумных сопряженных или отдельных колоннах. На одном из заводов полочная колонна для отгонки мономеров из латекса изготовлена из стали Х18Н10Т. Рабочая температура в этом аппарате 90° С. После 7 лет эксплуатации колонна находится в хорошем состоянии. Сопряженные с ней кожухотрубные конденсаторы для конденсации паров акрилонитрила и воды при 40—20° С ранее изготовляли из углеродистой стали. Однако трубы быстро забивались коагулюмом и с трудом поддавались очистке. Ныне применяют конденсаторы с дюралюминиевыми трубками и стальными кожухами. Пятилетний опыт показывает, что дюралюминий в этих условиях не корродирует, коагулюма откладывается на нем мало и, следовательно, чистку аппаратов производят значительно реже. [c.329]

Основным затруднением в процессе отгонки из латекса незаполимеризовавшихся мономеров является забивка полимером колонн для регенерации стирола. Иногда очистку этих колонн приходится производить раз в 3 недели, а иногда даже и чаще. Очистку производят путем выжигания полимера, и эта операция- является длительной и трудоемкой. [c.390]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

Агрегативная устойчивость латексов БНК ниже по сравнению с латексами бутадиен-стирольного каучука и существенно зависит от температуры, что вызывает необходимость проведения отгонки незаполимеризовавшихся мономеров при более низких температурах и более сильном разбавлении. [c.360]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

Характерной особенностью латексов акрилатных полимеров является высокая чувствительность их агрегативной устойчивости к содержанию гомополимера акрилатов в исходном мономере. Даже незначительные количества (следы) полимера в мономере способствуют резкому снижению устойчивости образующегося латекса как к действию высоких температур (при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров), так и при механических воздействиях на латекс (в процессе транспортирования). [c.388]

Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

Упаривание является в настоящее время основным способом концентрирования латексов. Этот метод высокопроизводителен и обеспечивает дополнительную отгонку незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром [60]. Основные трудности при осуществлении этого метода во-первых, интенсивное пенообразование, [c.599]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Латекс из последних по ходу процесса полимеризаторов, каждой батареи непрерывно через фильтры подается в систему дегазации (отгонки незаполимеризовавшихся мономеров). В линию латекса дозировочным насосом непрерывно подается раствор стоппера (0,15 масс. ч. гидрохинона на 100 масс. ч. углеводородов). [c.253]

Основной метод концентрирования латексов — упаривание. К преимуществам этого метода относятся высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. Недостаток метода — интенсивное пенообразование, а также образование коагулюма в результате механического и термического воздействия на латекс. [c.265]

Кроме стадии полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольных латексов имеется также стадия отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация) и при получении высококонцентрированных латексов — стадия концентрирования. [c.267]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

Измеряя электрофоретическую подвижность латексных частиц, преследуют различные цели. Наиболее прост случай, когда требуется определить электрофоретическую подвижность частиц латекса непосредственно в том его состоянии, в каком он получен в результате полимеризации и последующей отгонки незаполимеризовавшихся мономеров. В этом случае, разумеется, латекс не подвергается какой-либо дополнительной обработке или очистке. Необходимо лишь соблюдать упомянутые выше условия, касающиеся выбора боковой жидкости и рабочей концентрации латекса. [c.74]

Удаление из латекса незаполимеризовавшихся бутадиена и стирола (дегазация латекса) производится путем отгонки мономеров с водяным паром, в две ступени, в вакууме. Отогнанные бутадиен и стирол конденсируются и после разделения и очистки вновь возвращаются в цикл. [c.360]

При полимеризации из газовой фазы и в растворах конверсия мономеров тоже никогда не достигает 100%. Это почти всегда является следствием технологических особенностей процессов. Кроме того, в результате полимеризации в растворах полимер получается в большинстве случаев в виде гомогенной смеси с растворителем. Наконец, в исходных мономерах могут содержаться примеси (например, бутилены в дивиниле), которые не полимеризуются, но частично остаются в полимере. Очевидно, обязательной операцией при всех способах полимеризации является отгонка легколетучих веществ (мономеров, примесей, растворителей из по-лимеризата) с целью получения сырого полимера или латекса, пригодных для дальнейшей переработки и регенерации растворителей, незаполимеризовавшихся мономеров и ценных примесей. [c.252]

Латекс из последнего по ходу процесса полимеризатора поступает на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров (дегазацию). [c.314]

Схема непрерывной отгонки незаполимеризовавшихся мономеров из латекса представлена на рис. 107. [c.314]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается [c.402]

Смесь мономеров, прошедших предварительную очистку и концентрирование до 96—100% (углеводородная шихта), водная фаза, содержащая эмульгатор, активатор (инициатор) и регулятор через дозаторы 1 непрерывно подаются в батарею полимеризаторов 2 (на рисунке показана батарея из шести полимеризаторов емкостью 20 каждый). Выходящий из последнего полимеризатора латекс проходит фильтр 3 и поступает на установку для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (на дегазацию). [c.339]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается насосом 27. Дегазированный, он через гидрозатвор 30 стекает в цистерну (емкость) 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.455]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса осуществляется в две стадии [c.285]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латексов проводится непрерывным способом на колоннах в две стадии первая стадия — предварительная дегазация — удаление основной части бутадиена и вторая стадия — отгонка оставшихся мономеров с водяным паром под вакуумом. [c.288]

После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс заправляется антиоксидантом и передается на дальнейшую обработку в цех выделения каучука. При производстве маслонаполненных каучуков кроме антиоксиданта в латекс после освобождения его от мономеров вводится минеральное масло. [c.292]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация латекса) производится в двухступенчатой отгонной колонне 28 при разрежении 600—650 мм рт. ст., куда латекс подается насосом 27. Отгонные колонны заполнены насадкой в виде чередующихся колец и дисков (пакетов) из листового металла. Дегазированный латекс через гидрозатвор 30 стекает в емкость 31, откуда насосом 32 откачивается на склад товарного латекса. [c.496]

Дегазация — процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров и растворителей из полимеризата. В соответствии с методами полимеризации могут быть выделены процессы дегазации блочного полимера, латексов, а также каучуков, получаемых полимеризацией в растворе. [c.134]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (рис. 148) осуществляется в непрерывно действующем агрегате вакуумной дегазации, который представляет собой две последовательно соединенные вакуумные колонны с общим кубом, или в двух индивидуальных отгонных колоннах. В первой отгонной колонне поддерживается вакуум 460—530 мм рт. ст., во второй — 500— 540 мм рт.ст., температура в верхней части колонн 78° С, температура в кубе 66—69° С. В верхнюю часть колонны 1 поступают латекс и острый пар, которые стекают вниз по пакетной насадке. [c.436]

Из последнего полимеризатора отбирается латекс с содержанием сухого вещества 47%, степень превращения мономеров достигает 96%. Для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс направляется в верхнюю часть вакуумной колонны дегазации, в которой поддерживается вакуум 380 мм рт. ст. и температура около 85° С. В верхнюю часть колонны поступает также увлажненный водяной пар, который смешивается с латексом и стекает по пакетной насадке в куб колонны. После дегазации латекс подвергается концентрированию, при котором происходит дополнительная отгонка стирола, и его содержание в латексе снижается до 0,03%. [c.476]

В колонне второй ступени практически полностью удаляют незаполимеризовавшиеся мономеры. Низкотемпературный латекс перед дегазацией в двухступенчатом агрегате предварительно дегазируется для освобождения от основного количества бутадиена и других легколетучих продуктов и одновременно подогревается до рабочей температуры, что значительно уменьшает тепловую нагрузку на основной агрегат, позволяет сократить потоки отгоняемых мономеров, снизить температуру отгонки и уменьшить количество образующегося коагулюма. [c.328]

Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса производится обычным путем—с водяным паром под вакуумом. В отогнанный латекс добавляется суспензия неозона Д в количестве 2,3—3% от веса каучука. [c.384]

После достижения содержания полимера в латексе 22—27 вес. % последний передавливается в другой аппарат, куда с целью прекращения реакции добавляется суспензия неозона Д и гидрохинон. Полученный латекс передается на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров. [c.461]

После завершения реакции полимеризации и введения в латекс противостарителя необходимо удалить незаполимеризовавшиеся мономеры. Эта операция осуществляется путем снижения давления (при этом отгоняется основная масса дивинила) и обработкой латекса острым паром (для отгонки второго мономера). [c.138]

После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров половину латекса оставляют для исследования, которое проводят, как описано на стр. 55 и сл., другую половину подвергают коагуляции. Для этого латекс переливают в стакан и добавляют сначала 25 лл 12%-ного раствора поваренной соли, а затем необходимое для полной коагуляции количество 1%-ного раствора серной кислоты. Каучук промывают, сушат, как описано в методике, и взвешивают. Полученный каучук подвергают испытаниям, как описано на стр. 105 и сл. [c.143]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87]

Иногда отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса проводится на противоточных колоннах ситчатого типа. В этом случае для предотвращения образования пены в латекс перед дегазацией вводят пеногаситель (силиконовые жидкости и др.). Однако в отечественной промышленности эта схема не нашла применения. [c.89]