Химически активные сплавы э выплавка

Рецептура футеровочных материалов зависит от выплавляемого металла или сплава и определяется их свойствами температурой плавления, химической активностью и т. д. В настоящее время в тигельных печах плавят не только специальные марки стали, но часто и цветные и легкие металлы благодаря этому количество рецептов футеровок велико для выплавки одного и того же сплава или металла встречается [c.175]

В электрических печах производится выплавка качественных сталей -и сплавов, химически активных и тугоплавких металлов и т. п. [c.10]

В условиях многотоннажного серийного производства нельзя, например, выплавить ковар, в котором содержание никеля в десятках тысяч плавок было бы точно 29%. Поэтому в действующих Технических условиях и ГОСТах изменения (в абсолютных значениях) содержания примесей легирующих элементов и свойств регламентированы в пределах соответствующих допусков. Например, содержание никеля и кобальта в коваре от плавки к плавке может колебаться в пределах 0,5% (от 29% нормы). В соответствии с этим температурный коэффициент линейного расширения ковара в определенных интервалах температур от плавки к плавке также колеблется в известных пределах. Естественно, что чем меньше эти допуски, тем ближе ло свойствам металл одной плавки к металлу другой плавки. Правильно установить эти допуски дело чрезвычайно трудное и требует знания зависимости влияния определенных факторов на свойства металлов (например, химического состава на механические свойства), а также того, как влияют отклонения в свойствах материала на работу того или иного узла или всего прибора в целом. Например, в коваре легирующие элементы (никель, кобальт) введены с целью обеспечения заданного температурного коэффициента линейного расширения в определенном интервале температур. В сталях никель и хром вводятся для того, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Активные присадки (магний, кремний, вольфрам, кальций) в катодных сплавах введены как активаторы, обеспечивающие получение необходимой термоэлектронной эмиссии оксидного катода в вакуумном приборе. Естественно, что допуски на содержание легирующих присадок в каждом из этих сплавов должны быть различными. Так, для кернов оксидных катодов необходим никель с содержанием магния до 0,07%. Увеличение содержания магния приведет к значительным колебаниям электрических параметров и снижению надежности изделий в эксплуатации. Несмотря на трудности выплавки таких сплавов, указанные требования являются технически обоснованными и затраты на их про- [c.10]

Сплавы с повышенным содержанием Ti будут взаимодействовать гораздо хуже с менее стойкими огнеупорными материалами, такими как SiOj. Поэтому для выплавки химически активных сплавов в вакууме кремнеземистые огнеупорные материалы крайне неподходящи. [c.87]

При обычных условиях элементы подгруппы титана устойчивы по отношению к воздуху и воде при высоких температурах они химически активны и соединяются с галогенами, кислородом, серой, азотом и углеродом, образуя с последними соединения типа ЭЫ и ЭС. На способности титана и циркония соединяться с азотом и кислородом с образованием нитридов и окислов основано их приме-нй1ие в виде сплавов с железом (ферротитан и ферроцирконий) при выплавке стали. В расплавленную сталь вводится ферротитан или ферроцирконий, чаще первый. Титан и цирконий соединяются с азотом и кислородом в стали и в виде нитридов и окислов уходят в шлак. Тем самым предотвращается образование в отливках стали пузырей и литье получается однородным. При взаимодействии с кислородом титан образует ряд окислов, например Т120з и ТЮа, а цирконий и гафний — 2Юг и НЮг. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология