Соединения сварные стальные Технические требования

В соответствии с ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования в сварных соединениях сосудов ие допускаются также следующие дефекты [c.491]

Качество сварных швов проверяется на заводе-изготовителе с помощью визуального контроля для выявления наружных дефектов и одного из приборных методов контроля, указанного в технических требованиях к изделию. Методы и объем контрольных операций для сварных соединений в стальной аппаратуре регламентируется стандартом [10] в зависимости от давления, температуры, токсичности, пожаро- и взрывоопасности рабочей среды. Уровень контроля и его объем может завышаться в связи с наличием каких-либо других опасностей, например, фармакологического характера. [c.80]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Коррозионно-усталостные разрушения чаще носят транскристаллитный характер (по телу зерен) с притупленной трещиной и ступенчатой поверхностью (рис. 1.1,6). Длительные остановы способствуют локальным уш(ирени-ям контура развивающейся трещины (рис. 1.2,6). Коррозионно-усталостные трещины иногда приводят к весьма протяженным разрушениям (рис. 1.2,а). Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурномеханической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3,а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26-291-79 (Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования). Смещение кромок сварного соединения превышало 50% толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50% толщины плакирующего слоя. [c.12]

Контроль сварных соединений, недоступных для гамма-, Срентгено- пав ультразвуковой дефектоскопии сосудов и аппаратов, работающих под давлением, выполняемых в соответствии с техническими требованиями ОСТ 26-291—71 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования регламентировав Отраслевой инструкцией по контролю сварных соединений сосудов и аппаратов, [c.321]

Проверке качества просвечиванием, проникающим излучением, ультразвуковым либо другим методом неразрушающего контроля подвергают стыки труб по всему периметру в количестве, предусмотренном техническими условиями на объект или в соответствии с табл. 46. Контроль проводят в соответствии с инструкцией Методы контроля, применяемые при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов СН375—67, Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений и толщинометрии аппаратов и трубопроводов на предприятиях Главнефтехимпереработки или другими инструкциями, разработанными специализированными организациями. Требования к сварным швам при контроле неразрушающими методами приведены в табл. 47. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология