Автоматическая сварка под флюсом алюминиевых сплавов

Наиболее производительная и высококачественная автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопроводы из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. [c.289]

Автоматическая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС под слоем флюса является высокопроизводительным сварочным процессом, широко применяемым на машиностроительных заводах при изготовлении химической аппаратуры. Данным методом сваривают прямолинейные и кольцевые швы крупногабаритной емкостной аппаратуры при исходных толщинах листового материала от 4 мм и более. Для указанных толщин лис тов сварка выполняется за один проход без разделки кромок. В качестве флюса применяют хлористые соли щелоч ных металлов, которые могут вызвать коррозию основнгаго металла, если не удалить с поверхности шва остатки окислов щелочных металлов. [c.145]

Алюминий и его сплавы обладают рядом положительных технологических свойств хорошо поддаются обработке давлением и сварке современными высокопроизводительными методами (арго-но-дуговая, электроконтактная, дуговая автоматическая и полуавтоматическая), дешевы и менее дефицитны, чем сплавы на основе меди. Недостатком алюминиевых сплавов является возможность их коррозии при длительном соприкосновении с влажной изоляцией (шлаковой ватой). Исследования А. С. Медведева показали, что при контакте с влажной шлаковой ватой алюминий и его сплавы подвергаются сплошной поверхностной и местной (язвенной) коррозии. Для аппаратов с толщиной стенки менее 4 мм более опасна язвенная коррозия, так как повреждения могут быть сквозными и вызвать нарушение герметичности. Наибольшей коррозии подвергаются участки, расположенные вблизи деталей из меди или латуни, вследствие возникновения коррозионной электролитической пары катод—латунь, анод—алюминий, электролит—влага изоляции. Коррозия не снижает прочности стенки с внутренней стороны коррозия незначительна. Меньше корродирует литой алюминий и сварные швы, не имеющие остатков флюса (флюс резко увеличивает коррозию металла швов и прилегающей зоны). [c.491]

Сплавы алюминия с марганцем и магнием (типа АМЦ, АМГ) хорошо деформируются и свариваются дуговой сваркой в среде аргона или автоматической сваркой по флюсу. Алюминиевые сплавы, обладающие большей прочностью, такие, как АМГ5В и АМГ6, обрабатываются несколько труднее, но могут использоваться при изготовлении аппаратов, работающих под давлением, вместо дефицитных меди и латуни, при этом значительно уменьшаются вес изделий и их стоимость. Свойства некоторых алюминиевых сплавов при низких температурах приведены в табл. 21. [c.142]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

Швы стыковых соединений листового алюминия и алюминиевого сплава АМцС без скоса кромок, двусторонние, выполняемые автоматической сваркой под слоем флюса одинарным электродом [31 ] [c.146]

Алюминиевые сплавы с марганцем и магнием (АМц и АМг) прекрасно деформируются и хорошо свариваются. Основными способами сварки являются электродуговая сварка в среде аргона и автоматическая сварка по флюсу. Более прочные алюминиево-магниевые сплавы АМГ5В и АМгб несколько труднее обрабатываются, но дают возможность использовать их Б аппаратах, работающих под давлением взамен дефицитной меди и латуни со значительным уменьшением веса изделий и их стоимости. Ряд фирм за границей считает алюминиевые сплавы основным материалом при производстве кислородных установок. Из алюминиевых сплавов изготовляют разделительные колонны, трубчатые теплообменники, а также теплообменные аппараты сложной конструкции с развитой теплообменной поверхностью. [c.522]

Алюминиевые сплавы марок АМц (с марганцем) и АМг (с магнием), так же как и технический алюминий, обладают хорошими технологическими свойствами — они легко деформируются и свариваются электродуговой сваркой в среде аргона или автоматической сваркой по флюсу. Однако эти сплавы имеют низкие прочностные свойства, поэтому нецелесообразно их прнменен1ге для изготовления сосудов, работающих под давление.м, и ограничиваются возможности использования в аппаратах воздухоразделительных установок. Однако в ряде изделий со сложной конфигурацией, требующих при изготовлении проведения таких операций, как штамповка, выколотка, гибка, зш овка, вальцовка, делает сплав АМц, обладающий исключительной технологичностью, незаменимым (напрнмер, для изготовления пластинчатых и витых трубчатых теплообменников). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология