Контроль уровня слоя

В реакторах кипящего слоя, помимо указанных параметров, в ряде случаев контролируют непосредственно уровень слоя. Для этого можно использовать приборы, предназначенные для контроля уровня неподвижного слоя — мембранные, емкостные, радиометрические и другие датчики. Кроме того, как и в любом технологическом процессе, периодически отбираются пробы выходящих из реактора газа и твердого для химического анализа. [c.311]

Контроль качества эмульсий осуществляется как на стадии их производства (соответствие разработанному в лабораторных условиях рецепту, уровень pH, соблюдение температурного режима), так и после производства. Пробы эмульсии отбирают в соответствии с требованиями [8] необходимо взять по две пробы от каждой партии эмульсии объемом не менее 2 литров каждая. Отбор проб осуществляется из емкости для хранения эмульсии сосудом вместимостью 2.5-3 литра, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя в емкости. [c.107]

Для структурных помех коэффициент прозрачности не зависит от толщины слоя. Это явление связано с тем, что в этом случае уровень структурных помех определяет не амплитуда, а интенсивность, пропорциональная энергии прошедшего импульса, которая равна произведению квадрата амплитуды на длительность импульса, а она остается практически постоянной при изменении условий интерференции в тонком слое. Если, например, коэффициент прозрачности уменьшается, то соответственно упадет амплитуда, но возрастет длительность импульса, таким образом, что энергия прошедшего через слой импульса остается постоянной. В результате электрический уровень структурных помех на экране ЭЛТ не зависит от толщины слоя контактной жидкости при контроле контактным методом. [c.134]

Уровень структурных помех на экране дефектоскопа. ПЭП - линейный преобразователь сигналов, поэтому на экране дефектоскопа наблюдают средний уровень структурных помех, определяемый теми же формулами (2.13) и (2.14). Однако при контактном способе контроля необходимо учитывать особенности прохождения структурных помех и эхосигналов от дефектов через тонкий слой контактной жидкости. [c.203]

Биметаллические трубы контролируются по той же методике, что и монометаллические, если уровень структурных помех от плакирующего слоя и его границы с основным металлом не препятствует контролю при заданном уровне фиксации. В противном случае допустимо выполнение контроля на максимально возможной чувствительности с указанием этого обстоятельства в отчетной документации. [c.445]

Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны. Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения, плотность материала на всех стадиях его изготовления, упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя (диаметр волокон, толщина слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [c.447]

Система контроля за работой фильтров. Контрольный пульт для каждой фильтровальной установки имеет манометр, регистрирующий потери напора, счетчик расхода воды и регулятор скорости фильтрования. Период работы фильтра считается законченным, когда потери напора в фильтре достигают заданного значения между 1,8 и 2,7 м или когда мутность фильтрата превышает приемлемый уровень. По мере того как взвесь собирается в порах загрузки и в толще последней увеличиваются потери напора, нижняя часть фильтрата подвергается всасывающему действию со стороны трубопровода, соединенного с резервуаром чистой воды (см. рис. 7.11). Этот частичный вакуум способствует выделению растворенных газов, которые имеют тенденцию собираться в порах загрузки, что приводит к скапливанию пузырьков воздуха и уменьшению скорости фильтрования. Газы, скопившиеся в загрузке, могут бурно выделяться в начальной стадии обратной промывки, что может вызвать сдвиг слоев гравийного основания. [c.185]

Реакторный блок. Поскольку режим реакторного блока определяется устойчивостью циркуляции катализатора, контролю и автоматическому регулированию потоков катализатора уделяется особое внимание. Объем циркулирующего в системе катализатора контролируют по показаниям приборов, замеряющих перепад давления на дозирующих задвижках 2 (см. рис. 34), и по показаниям перепада давления в транспортной линии регенератора. Количество циркулирующего катализатора регулируется дозирующей задвижкой, установленной на напорном стояке регенератора. Для того чтобы циркуляция катализатора из регенератора в реактор при внезапном прекращении подачи сырья не нарушалась, в транспортную линию реактора подается перегретый водяной нар. Количество пара должно быть достаточным для аэрации и транспорта катализатора. Уровень кипящего слоя в реакторе регулируется дозирующей задвижкой 2, установленной на напорном стояке реактора. [c.115]

Насыщенный раствор, содержащий мелкие частицы галита и водонерастворимого остатка, выводится наверху из кольцевого сборника 5, а более крупные нерастворившиеся частицы оседают вниз в уплотнительные конусы 6, в которых уровень осадка должен быть не менее 0,3 м. При этом фильтрация раствора через слой осадка практически отсутствует. Шламовую суспензию выводят периодически или непрерывно с контролем уровня осадка с помощью 2-канального гамма-реле ГРП-2. В качестве исполнительного механизма используют ПСП, регулирующий степень открытия пробковых кранов. [c.157]

Давление, уровень, плотность и расход в системах с кипящим слоем частиц определяют путем измерения давления или перепада давления. Здесь также необходимо уделять внимание соответствующим деталям. Посредством простого измерения давления контролируют количество подаваемого воздуха другим параметром регулирования является расход газа через компрессор, отводящий газы реакции, получающиеся при крекинге или конверсии в реакторе. Плотность определяют посредством двух измерений давления вместе с измерением общего перепада давления измеряют также уровень. Измерять давления следует по возможности более тщательно, поскольку это основные показатели, по которым регулируется процесс. Неправильные измерения могут привести к остановке процесса, что и имеет место на установках каталитического крекинга, где контроль- недостаточен. [c.182]

Контроль работы установки. Подача угля в секции и перепад давления между ними контролировались и регулировались по показаниям дифференциальных манометров. Уровень заполнения бункеров активированным углем определялся системой электрических индикаторов, состоявших из дооборудованных удлиненных электродом автомобильных свечей, установленных по высоте бункеров, соединенных однопроводной электрической сетью с электрическими лампами. При заполнении бункера электроды свечей замыкались через слой угля с массой установки и соответствующие лампы загорались. [c.139]

Эта установка представляет собой ленточный транспортер, помещенный в сушильную камеру тоннельного типа. В передней части установки на раму транспортера монтируется устройство для размотки рулона. Рулон пленки устанавливают в центре размоточного устройства с помощью тормоза создается определенное натяжение пленки. Для контроля наличия пленки на рулоне к нему постоянно прижимается ролик устройства контроля пленки, установленный на рычаге с противовесом. При достижении определенного диаметра разматываемого рулона рычаг воздействует на конечный выключатель ВКМ-811, дающий сигнал на остановку транспортера и станка намотки липкой пленки 8, а также на прекращение подачи клея. Механизм для нанесения клея состоит из приводного ролика, ножа, стола, ограничительных ножей и рамы. Приводной ролик обогревается горячей водой с температурой 95° С. Нож, при помощи которого устанавливают толщину слоя клея на пленке, может регулироваться в трех направлениях. Клей на пленку подается из бака, расположенного над узлом нанесения клея. Бак обогревается горячей водой с целью поддержания постоянной температуры. Наличие клея в баке контролируется электрическим уровнемером, который включает насос подачи клея, если уровень падает ниже заданного. Для регулиро вания подачи клея из бака предусмотрен клапан КРП-15Т с пневматическим приводом. Управление клапаном — электрическое. [c.284]

Наиболее перспективными из приведенных на рис. 1.32 являются разгрузочные устройства с глубокими карманами и затворами у их дна (рис. 1.32, д, е, ж). Такие устройства предотвращают попадание частиц легкой фракции в тяжелую при открывании затворов. Изменение степени открытия щели или частоты вращения ротора (для роторного затвора), определяющих производительность отсадочной машины по тяжелой фракции, производится по сигналам датчиков, характеризующих состояние отсаживаемого слоя (обычно уровень тяжелой фракции в отсадочной машине). В качестве датчиков обычно используются поплавковые устройства различных конструкций (рис. 1.33), Предложены также датчики радиоактивного типа. Последние обеспечивают более высокую точность контроля за уровнем тяжелой фракции, чем поплавковые, но до настоящего времени мало применяются вследствие технических трудностей при их массовом использовании 68]. [c.48]

Высушенный продукт удаляется через разгрузочное отверстие, расположенное на уровне или выше газораспределительной решетки и обычно с противоположной стороны питателя влажного материала. Уровень слоя в сушилке регулируется выгрузным затвором, который должен быть связан с контролем уровня по лерепаду давления в слое. Сушилки обычно работают под давлением или под некоторым разрежением, поэтому необходимы уплотнения в местах подачи и выгрузки материала. Когда влажный материал слипается, необходимо работать при нулевом избытке давления над слоем путем установления эксгаустера за улавливающей системой. В этом случае материал может подаваться через открытое отверстие. [c.41]

Из изложенного выше следует, что неоднородность металла шва нержавеющих сталей может вызываться как случайными причинами, так и причинами, закономерно связанными с сущностью самого процесса сварки, при этом значительное влияние на процесс структурообразования. оказывает стабильность режимов сварки. Как показали исследования [117], неоднородность акустических свойств сварного шва вызывается в основном неоднородностью распределения ферритной фазы в отдельных слоях сварного шва по его длине. Так как в отличие от углеродистых и малолегированных сталей акустические характеристики металла шва нержавеющих сталей могут изменяться в широких пределах, то перед проведением ультразвукового контроля сварных швов этих сталей в производственных условиях необходимо предварительно проверить однородность металлов по длине шва и уровень затухания в нем ультразвуковых колебаний. [c.43]

На воспроизводимость величин Rf и i y p влияют два основных фактора, и лишь один из них поддается контролю со стороны оператора, и то в ограниченной степени. Здесь имеется в виду изменение качества пластинок одного и того же производства как в разных партиях, так и в пределах одной партии. Это вызвано главным образом неоднородностью размеров частиц сорбента и их распределения, а также присутствием загрязнений в сорбенте. Сюда относятся также различие в значениях pH, средних размерах пор, активности, площади внутренней поверхности пор, неточности при проведении нанесения и высушивания, наличие прожилок, полос и неоднородностей в слое сорбента. Пластинки может приготовить сам оператор. Однако для этого необходимы экспериментальный опыт и определенный уровень специальных знаний. Следует учитывать и экономическую сторону этого способа (количество сырья, израсходованного на приготовление пластинок за определенное время). Иногда полезно очищать пластинки соответствующим растворителем, опуская их в жидкость. Перед употреблением пластинки сорбент можно предварительно промыть сильно полярной смесью, например метанол — дихлорметан (1 1), с добавлением 3% водного 25%-ного раствора аммиака или уксусной кислоты в зависимости от предполагаемого элюента и анализируемых веществ. Следует избегать повторного загрязнения сорбента при высушивании на воздухе. Высушивание лучше всего проводить в вакуумном эксикаторе. [c.84]

Специфическая задача - контроль при более высоких температурах (> 500 °С). Для защиты пьезопреобразователя от воздействия высокой температуры В.В. Залесский рекомендует его снабжать волноводом, который иногда охлаждают. Для прямого преобразователя рекомендованы волноводы из ситалла, плавленого кварца. Упомянут также волновод из стали, но, по экспериментам авторов книги, УЗ очень сильно отражается от границы сталь -тонкий слой жидкости - сталь. Для наклонного ввода УЗ применяют волновод, на котором укрепляют преобразователь с преломляющей призмой. Боковой отросток служит ловушкой. Отражение от гладкой боковой поверхности волновода изменяет угол ввода на величину Ф = агсз1п(Х/4 /), где с/ - расстояние от центра пьезоэлемента до боковой поверхности волновода [221]. Для уменьшения влияния отражений от боковой поверхности волновода она подвергается рифлению. Оптимальная форма рифления -резьба переменного профиля. Она снижает уровень помех на 40 дБ. [c.345]

При контроле по методу ПРВТ вследствие самого принципа просвечивания объекта под всевозможными углами и последующей реконструкции амплитуда изображения трещины практически не зависит от ее ориентации в плоскости контролируемого слоя, а высокий уровень (йетрологии обеспечивает повышенную чувствительность к таким дефектам. [c.146]

Основными характеристиками, проверяемыми при проведении контроля качества изображения томофафа, являются уровень шума изображения, низкоконтрастное разрешение, пространственное разрешение, неоднородность изображения однородного объекта, толщина исследуемого слоя, диапазон и линейность шкалы плотностей. [c.191]

Уровень извести в шахте 4 контролируется уровнемер 5, и поддерживается автоматически примерно на одном уровне (+/- 75 мм) путем периодической разгрузки извести конвейером 22. Опускающийся в сторону разгрузочной течки 18 слой извести противоточно охлаждается в кольцевой тешюобменной зоне до 40-80 °С воздухом, выходящим через отверстия камеры 8 и зазора клапана 9. Воздух в камеру подается по трубопроводу 7 от дутьевого вентилятора. Количество воздуха, в зависимости от температуры выгружаемой извести и режима работы печи, регулируется направляющим аппаратом вентилятора. Контроль глубины и равномерности охлаждения извести осуществляется по показаниям термопар 15 и 19. Для вьфавнивания температуры охлажденной извести служит система пневмообрушения 11, работающая в импульсном режиме, которая путем выталкивания струями сжатого воздуха извести в полость под камерой 8, изменяет скорость схода извести в той или иной области кольцевой теплообменной зоны. [c.827]

К исследованиям загрязнений в атмосферных слоях, прилегающих к земной поверхности, очень близки исследования атмосферы промышленных предприятий. Так, фирма ЕОСОМ Са построила систему на базе фурье-спектрометра для автоматического анализа концентрации токсичных примесей в составе воздуха на промьш1ленных предприятиях и применила ее для анализа содержания винилхлорида с концентрацией на уровне 0,2 ррт при Времени регистрации 2 с (этот уровень совпадает с уровнем шума). В течение трех лет система использовалась для детектирования токсичного карбонила никеля, причем параллельно осуществлялся контроль по газовому хроматографу. Получено отличное совпадение данных спектральных и хроматографических. Накоплен опыт детектирования арсина и фосфина. Модификация системы использовалась для контроля газовой смеси в потоке. Машинная обработка данных он лайн позволяет анализировать до семи компонент смеси со времением измерения 5 с. Результаты анализа сохраняются на магнитных дисках. [c.201]

Опыт эксплуатации коммунальных септиктенков привел к общему убеждению, что анаэробные процессы менее стабильны, чем аэробные. Однако высокий уровень инженерной проработки в сочетании с углубленными знаниями о микробиологии и биохимии процесса анаэробного сбраживания в расширяющемся и псевдоожиженном слое делает контроль и управление этими установками гораздо более надежным, чем это было возможно прежде. Обычный контроль работы установки, который дает информацию о протекании процесса в сбраживателе, должен включать контроль следующих параметров [c.85]

В стеклянную колонку с внутренним диаметром 10 мм и высотой 30 см, оттянутую снизу на конус и помещенную в рубашку для охлаждения проточной водой, насыпают 25 г порошкообразного оксида алюминия второй степени активности, причем сначала помещают в нижнюю часть колонки тампон из стеклянной ваты, который препятствует высыпанию оксида алюминия из колонки. При наполнении колонки оксидом алюминия его уплотняют, равномерно постукивая по колонке снизу вверх стеклянной палочкой, вставленной в каучуковую трубку, до тех пор, пока верхний уровень оксида алюминия не перестанет опускаться. Над слоем оксида алюминия помещают кружок, из фильтровальной бумаги для предотвращения взмучивания его при наливании жидкости. После наполнения в колонку заливают безводный н-гексан. Когда весь оксид алюминия будет смочен и гексан начнет выходить из колонки,-в нее нужно ввести раствор 0,5—1,0 г продуктов дёгидроциклизации в 100 мл н-гексана. Вымывание фракций из колонки производят также н-гексаном. Скорость фильтрации схмеси устанавливают около 20 мл/ч, что соответствует одной капле за 3—4 с при объеме капли 0,02 мл. Прохождение фракции контролируют по показателю преломления и по свечению в УФ-области спектра. Контроль осуществляют просматриванием колонки под кварцевой лампой. Вначале выходят примести, содержащие нафталин и его гомологи, затем в УФ-обл асти будет заметно движение основной зоны с сине-фиолетовой люминесценцией. Эту фракцию собирают отдельно. После удаления растворителя и перекристаллизации получают фенантрен (т. пл. 100—ЮГС). Остающийся в верхней части колонки антрацен (зона с голубым свечением) не элюируют. [c.101]

Измерение и контроль в системах с кипящим слоем обычно осуществляют таким же путел , как в системах с нормальными жидкостями, с тем отличием, что плотность может меняться в значительно более широких пределах. Так же как и при работе с жидкостями, измеряют температуру, давление, расход, уровень и, кроме того, плотность и состав газа. Обычно для этого применяют приборы стандартных типов. [c.181]

Второй слой рисунка — уровень внутреннего (машинного) информационного обеспечения. Здесь важны методы организации и защиты массивов информации. Четыре вида первичных данных соответствуют четырем видам массивов информации (оперативный, технико-экономический, нормативно-справочный и массивы словарей). Совокупность массивов образует базу данных. Нижний слой — выходная информация. По запросу на обработку (через управление базой данных) выдается некоторая выходная информация. Здесь важна организация методов контроля выдачи документов. Выходная информация выдается по запросу (с перфоносителя или с клавиатуры дисплея). Она выдается или в виде вторичного документа на АЦПУ, или на экран. Управление позволяет выполнять достаточно типовые для управления базой операции найти, вставить, изменить, удалить и др. [c.380]

Значения ЛГпл определяют в приборе Бекмана (рис. 226, а). Он состоит из широкого стакана 5 с охлаждающей смесью (см. разд. 6.11), перемешиваемой вручную мешалкой 8. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 - 5 °С ниже температуры плавления чистого растворителя. Для контроля температуры в стакане 5 в него погружают обычный термометр 4. Уровень жидкой охлаждающей смеси должен быть выше уровня раствора в пробирке 7, которую размещают в более широкой пустой пробирке 6 так, чтобы расстояние между их стенками было 3 -5 мм. Внутренняя пробирка 7, в которой собственно и происходит определение температуры замерзания растворителя, окружена слоем воздуха. Это обеспечивает медленный и равномерный ход понижения температуры исследуемого раствора. [c.418]

Приемочный контроль. После подбора в пару или притирки окончательно изготовленные конические зубчатые передачи подвергают сплошному контролю в специальных шумо-изолированных комнатах на контрольно-об-катных станках. У конических зубчатых передач контролируют форму и расположение пятна контакта, уровень звукового давления и боковой зазор. Для выявления формы и расположения пятна контакта боковые поверхности зубьев пары покрывают тонким слоем маркировочной краски (обычно сурик с маслом). Затем зубчатую пару на контрольно-обкатном станке обкатывают в обоих направлениях под определенной нагрузкой до выявления отпечатка пятна контакта. Форму и расположение пятна контакта определяют визуально на зубьях колеса. Обычно для тяжело нагруженных передач рекомендуемая длина пятна контакта приблизительно равна половине длины зуба. У малонагруженных передач пятно контакта составляет 3/4 длины зуба. Пятно контакта должно быть смещено к внутреннему концу зуба, так как при повышении нагрузки в редукторе оно удлиняется и перемещается в направлении к внешнему концу однако при полной нагрузке пятно контакта не должно выходить на кромки зубьев. Уровень звукового давления — один из основных показателей качества конических зубчатых [c.367]

Таким образом, установлено, что степень ртутного зафязнения донных отложений техногенных объектов зависит от длительности и интенсивности использования металлической ртути. Максимальное загрязнение донных отложений природных водотоков отмечено для руч. Хангарук (0.42—1,29 мг/кг), что близко к результатам, полученным в золотодобывающих регионах Южной Америки (1.60-2.05 мг/кг) [5311. Более низкий уровень концентраций ртути в донных отложениях большинства зафязненных рек и техногенных водоемов Читинской области объясняется, вероятнее всего, меньшими затратами ртути при обогащении сырья, а также более суровыми климатическими условиями и распространением многолетнемерзлых пород, тормозящими процессы микробиологического и химического растворения металлической ртути и ее перехода в другие компоненты окружающей среды. Кроме того, поступающая в дражные разрезы металлическая ртуть попадает сразу в восстановительную обстановку поверхностных слоев донных осадков и практически не окисляется. При перемещении драги по разрезу обогащенный ртутью слой засыпается, что приводит к ее захоронению в среде с пониженными значениями окислительно-восстано-вительного потенциала и температуры. При таких условиях металлическая ртуть термодинамически устойчива и ее миграция в поверхностные слои донных отложений, а из них — в водную фазу ограничена. Очевидно, именно эти факторы предотвращают дражные разрезы от сильного ртутного загрязнения водной среды. Однако отработка техногенных россыпей может приводить к опасному ртутному зафязнению природной среды за счет извлечения захороненной ранее ртути и переводу ее в активное состояние. Этот факт необходимо обязательно учитывать при выдаче лицензий на добычу золота из техногенных россыпей, отрабатываемых ранее с использованием амальгамации золотосодержащего сырья. Использование дражных котлованов и водоемов-отстойников после завершения добычных работ в качестве прудов для разведения рыбы может приводить к угрожающему накоплению в них ртути, поэтому при проектировании рекультивационных работ на отработанных участках необходим контроль за загрязнением техногенных водоемов ртутью и другими токсичными металлами. [c.177]

Контроль атмосферного воздуха б.жизлежащих к промышленным объектам территорий имеет свои отличительные особенности, главными из которых являются рассеивание микрощ>имесей в приземном слое атмосферы, и, следовательно, гораздо более низкий уровень ощтеделяовых концентраций влияние физико-химических и метеорологических факторов необходимость временных (разовых и среднесуточных) показателей. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология