Металлические парортутные насосы

Наряду со стеклянными насосами в лабораторных и промышленных условиях широко используют металлические парортутные насосы и агрегаты [c.146]

Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-4 (рис. 5.2, д), позволяющий получать вакуум порядка 10 л ж рт. ст., включает парортутный насос Н-5СР-1, последовательно соединенный с парортутным вспомогательным насосом ДРН-50 ловушку, охлаждаемую фреоном две ловушки, охлаждаемые жидким азотом, и затвор с металлическим уплотнением. Для предварительной дегазации высоковакуумной части агрегата, включающей ловушки, затвор и соединительные патрубки, в агрегате предусмотрен прогрев их при 400—450° С. Так как насос ДРН-50 обладает выпускным давлением 15—20 мм рт. ст., [c.146]

Металлические парортутные диффузионные насосы [c.103]

На рис. 5-37 дана схема работы металлического парортутного диффузионного насоса. Она принципиально не отличается от схемы рис. 5-33 стрелками обозначены процесс циркуляции ртути, вход и выход газа при его перемещении через насос и, наконец, движение проточной воды через водяную рубашку. Отличие этой схемы по сравнению со схемой на рис. 5-33 заключается только в устройстве сопла, имеющего у металлических диффузионных насосов форму зонтика, осуществляющего выход ртутного пара из сопла вниз. [c.103]

Рис. 5-37. Схема металлического парортутного диффузионного насоса.

Гис. 5-39. Металлический одноступенный парортутный насос. [c.104]

Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-2 (рис. 5.2, г) позволяет создавать предельный вакуум, равный 5-10 мм рт. ст. Агрегат состоит из парортутного насоса Н-5СР, однорядной ловушки, охлаждаемой жидким азотом, и затвора с металлическим уплотнением, прогреваемого при температуре 400—450° С. [c.146]

На рис. 5-38 показана наиболее. часто применяемая конструкция зонтичного сопла для металлических парортутных диффузионных насосов сечение этого сопла принципиально подобно сечению сопла на рис. 5-34 после сужения при входе в коническую часть пар проходит через постепенно расширяющийся зазор между стенками зонтика. [c.101]

Парортутный металлический насос Н-ЮР со скоростью откачки 15—20 л/с обеспечивает достижение предельного вакуума 1,33-10- Па. Объем заливаемой ртути 400 мл. [c.197]

Металлический одноступенный парортутный диффузионный насос [c.104]

Фирма Лейбольд (ФРГ) изготовляет металлические парортутные насосы для сверхвысокого вакуума Qui k 103, 503 и 2003 с низкотемпературной ловушкой. Стеклянные насосы Q20 и Q31 из закаленного стекла можно припаивать непосредственно к аппаратуре. [c.402]

В качестве примера парортутного насоса, в котором применены эжекторные сопла, рассмотрим металлический трехступен-ный пароструйный насос (рис. 5-45) в нем, кроме зонтичного (диффузионного) сопла 3, имеются еще два эжекторных сопла [c.112]

Описанная конструкция принципиально не отличается от двухступенного парортутного насоса, изображенного например, на рис. 5-40, но имеет ряд особенностей, присущих металлическим паромасляным насосам вообще. Так, например, масло (в отличие от ртути) смачивает металлические поверхности, что не позволяет делать такие же узкие зазоры между соплом и стенками холодильника, как во второй ступени откачки двухступенного парортутного насоса в результате второе оопло паромасляного насоса требует более низкого критического давления. [c.121]

В работе В. Ф. Рыбалко и др. описан металлический диффузионный ртутный насос для получения сверхвысокого вакуума со скоростью откачки —50 л/сек (рис. 5.3). Откачной агрегат, кроме описываемого насоса, состоит из парортутного насоса ДРН-50 и адсорбционного угольного насоса, используемого для создания форвакуумного разряжения. Питание ртутным паром сопел 13 и 14 происходит раздельно, с помощью независимых паропроводов. Это предотвращает циркуляцию газа вместе с ртутным паром и позволяет проводить обезгаживапие ртути внутри насоса. Вакуумные детали насоса и ловушки, заполненной жидким азотом, выполнены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Для работы насоса требуется 200 мл очищенной ртути. При обезгаживании ловушку прогревают с помощью электропечи, одеваемой на корпус 5. По данным авторов для получения сверхвысокого вакуума длительное обезгажи-вание в течение 45—50 ч необходимо проводить после большого перерыва в работе или после переборки насоса и очистки его деталей органическими растворителями. При ежедневной работе в одну смену вакуум более чем 10 мм рт. ст. достигается после 3—4 ч откачки и не ухудшается в течение 30 ч дальнейшие испытания авторы не проводили. [c.151]

В качестве примера парортутного насоса, в котором применены эжекторные сопла, рассмотрим металлический трехступенный пароструйный насос (рис. 5-45) в не , [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология