Процесс с циркуляцией масла

Рис. 100. Принципиальная технологическая схема процесса с циркуляцией масла.

ПРОЦЕСС С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ МАСЛА [c.342]

Рис. 101. Изменение температуры синтеза и степени превращения газа синтеза по высоте реактора в процессе с циркуляцией масла.

Таблица 170 выходы и СОСТАВ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ в ПРОЦЕССЕ с ЦИРКУЛЯЦИЕЙ МАСЛА а) [c.348]

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДНОГО ОТНОШЕНИЯ СО Нг И ВЫХОДА УГЛЕВОДОРОДОВ от КОЭФФИЦИЕНТА ЦИРКУЛЯЦИИ В ПРОЦЕССЕ С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ МАСЛА [c.349]

Лабораторные реакторы высотой 300 см были рассчитаны на объем суспензии 3,10 и 25 л. Реакторы имели форму двойных коаксиальных труб. Суспензия циркулировала через центральную трубку под напором газа, пузырьки которого, поднимаясь от пористой керамической пластинки, проходили в кольцеобразную часть реактора, что приводило к пониженной плотности суспензии в кольцевом пространстве, а не в центральной трубе. Реакторы полупромышленного типа вмещали 300 л суспензии и были снабжены насосом для циркуляции суспензии. Типичная схема жидкофазного процесса с циркуляцией масла изображена на рис. 103. Был также испытан полупромышленный реактор больших размеров, вмещавший 1,5 ж суспензии. Он имел диаметр 50 см и высоту 8 м. Газовый сепаратор имел объем 600 л. Площадь поперечного сечения линии циркуляции суспензии составляла около 5 см . [c.356]

В носледнее время интересные результаты были получены также Горным бюро США, проводившим дальнейшую разработку процесса с циркуляцией масла (процесс Дуфтимида) [74]. При использовании в качестве циркуляционного масла фракции 300—450° без частичного теплоотвода в результате внутреннего испарения, поддержания в реакторе разности температур 15—20° вместо ранее принятых 50° и выделения воды из циркуляционного газа удалось значительно улучшить получаемые результаты. Удалось также проведением работы в условиях подвижиого слоя катализатора устрацить склеивание зерен последнего, которое приводило к резкому увеличению сопротивления системы вплоть до полного прекращения прохода газа. [c.128]

В ходе синтеза на шариковых катализаторах состава lOOFe 0,6КзО, испытывавшихся на установках Горного бюро США в течение 10 недель при 7 ат, степень превращения 70% за 1 проход наблюдалась при 220,1°. При этом были получены выходы (в s m ) СН4 4,6, С —С4 27,1, С3 и выше 112,8. Такой катализатор, вероятно, был бы удовлетворительным в жидкофазном процессе с суспензией катализатора, но не в процессе с циркуляцией масла, в котором требуется катализатор с твердыми гранулами. Для процесса с циркуляцией масла был бы пригоден хороший цементированный или плавленый катализатор. В процессе с псевдоожиженным слоем применяли плавленые катализаторы, а также катализаторы из подщелоченной порошкообразной окиси железа. Однако с этими катализаторами наблюдалось понижение текучести вследствие отложения углерода и накопления парафина. Для избежания этих неудобств можно использовать прочный азотированный катализатор. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология