Насосы вакуумные предельный вакуум

Предельный вакуум, достигаемый водокольцевыми вакуумными насосами, определяется давлением насыщенного пара при тем- [c.254]

Вакуумные насосы характеризуют предельным вакуумом, производительностью, скоростью откачки, рабочим давлением всасывания и коэффициентом полезного действия. [c.68]

Предельным вакуумом насоса называют минимальное остаточное давление, которое может быть создано в герметичной вакуумной системе. Предельный вакуум. определяется равновесием между количеством газа, удаляемым насосом, и количеством газа, возвращающимся из насоса в систему. Для пароэжекторных насосов предельный вакуум является обычно второстепенной величиной, так как основное назначение таких устройств — откачка возможно больщих количеств газа, т. е. работа в области максимальной производительности. [c.68]

Таким образом, если измеряется ионный пик с массовым числом, равным массовым числам пиков фона, то это приведет к погрешности тем большей, чем большую часть от Ра составляет рф. Поэтому следует стремиться возможно больше понижать фоновое давление. Масляные диффузионные насосы позволяют достигать предельного вакуума после тренировки вакуумной системы до (2- 3) 10- мм рт. ст. [c.98]

Включают вакуумные насосы и приводят установку в рабочее состояние. Проверяют предельный вакуум при работе диффузионного насоса в режиме сам по себе . Давление должно составлять не менее 10 Па. [c.60]

Качество вакуумных жидкостей зависит прежде всего от их состава. Применяемые вакуумные масла являются либо смесью олигомеров, кипящих в определенных достаточно узких температурных пределах, либо индивидуальными соединениями. Наличие примесей отрицательно сказывается на основных свойствах жидкостей (предельный вакуум и давление насыщенных паров). Легколетучие примеси приводят к увеличению давления насыщенных паров жидкости и тем самым ухудшают предельный вакуум в системе присутствие высококипящих примесей приводит к увеличению мощности, расходуемой на обогрев насоса, что, в свою очередь, может привести к частичному разложению продукта. [c.188]

Области применения. Предельный вакуум, получаемый с помощью масляных диффузионных насосов, определяется обычно не коэффициентом компрессии насоса, а выделением газа с различных участков вакуумной [c.193]

Производительностью вакуумного насоса называют количество газа, удаляемого насосом в единицу времени при данном давлении всасывания. Обычно производительность О измеряют в л мк рт. ст./с, л мм рт. ст./с, м мм рт. ст./с и т. д. при предельном вакууме эффективная производительность равна нулю. [c.68]

Для развития откачных средств, используемых в настоящее время для получения высокого и сверхвысокого вакуума, характерны два направления. Первое направление основано на модификации откачных средств, оборудованных традиционными для вакуумной техники механическими и пароструйными насосами. С целью повышения предельного вакуума и уменьшения миграции масла из насосов широкое применение здесь находят различные ловушки, использующие вымораживающие и сорбирующие средства, а также ловушки, устройство которых основано на искусственной ионизации масляных паров при совместном действии электрического и магнитного полей, на крекинге углеводородов с последующим замуровыванием их на стенке ловушки нарастающим слоем титана и т. п. [c.85]

В начальный период рабочий объем установки и адсорбционный насос предварительно откачиваются вращательным насосом и только после этого в адсорбционный насос заливается жидкий азот. При этом в течение нескольких минут давление в откачиваемом объеме быстро падает до Ю мм. рт. ст., причем создаваемый насосом предельный вакуум может быть еще ниже, однако по мере возрастания количества поглощенного углем газа предельный вакуум постепенно ухудшается. Следует иметь в виду, что адсорбционный насос, охлаждаемый жидким азотом, плохо откачивает неадсорбирующиеся газы (водород, неон, гелий). В том случае, когда при работе вакуумной системы выделяются эти газы, необходимо дополнительно использовать вспомогательный пароструйный насос с небольшой скоростью откачки. [c.117]

На практике зачастую нужен высокий вакуум при большом выпускном давлении. Поэтому пароструйная вакуумная установка обычно состоит из двух насосов. Первый насос с большим сечением впускного патрубка работает в режиме предельного вакуума и максимальной быстроты откачки, т. е. при мощности подогрева, близкой к пороговой. Второй насос, включенный последовательно с первым, потребляет сравнительно большую мощность при умеренных размерах и небольшой быстроте откачки, чем обеспечивается высокое выпускное давление, допустимое для этого насоса. Предварительное разрежение для такого пасоса могут обеспечить обычные механические насосы и струйные эжекторы. [c.86]

Подготовка аппарата к проведению анализа. Перед началом анализа необходимо эвакуировать колонну и приемники 9 я 10 (рис. 141) и убедиться в их герметичности. Перед эвакуацией все краны смазывают вакуумной смазкой и тщательно притирают. Вначале эвакуируют колонну. Для этого краны IV и V закрывают, а краны верхней гребенки открывают, соединяя колонну с вакуумным насосом. Откачку производят до достижения возможного предельного вакуума. Наблюдение ведут по манометру 6. Затем последовательно откачивают приемники 9 и 10, соединяя их через гребенку с вакуумным насосом. Наблюдение производят по манометру 7. [c.303]

Быстрота откачки насосов ГИН почти постоянна при давлении ниже 10 тор. Примесь инертных газов резко уменьшает быстроту откачки. Предельный вакуум этих насосов порядка 3-10 тор. Б состав остаточных газов входят дейтерий, окись углерода и аргон, несколько меньше водорода, метана, паров воды. Запуск насоса производится с давлением 10 —10 тор после прогрева в течение 2—5 ч при 400° С. Насосы такого типа могут быть изготовлены с миниатюрными размерами для размещения непосредственно внутри вакуумных объемов. Например, фирма С5Р (Франция) выпускает сублимационный насос с быстротой откачки 2 л/сск [c.79]

Для улучшения предельного вакуума, создаваемого цеолитовыми агрегатами, промывают вакуумную систему газом, хорошо поглощаемым цеолитом, например сухим азотом. В этом случае парциальное давление неона и гелия уменьшается. Один из недостатков цеолитовых агрегатов — это низкая быстрота откачки по гелию. Это затрудняет поиск течей в вакуумной системе с помощью гелиевых течеискателей, так как парциальное давление гелия при откачке системы цеолитовым насосом быстро возрастает. Положительное качество цеолитовых насосов — получение чистых условий в вакуумных установках, т. е. отсутствие загрязнения объема парами масла [151]. [c.198]

Любой вакуумный насос характеризуется следующими основными параметрами предельным вакуумом, быстротой действия, производительностью и наибольшим выпускным давлением. [c.12]

Золотниковые насосы как более производительные применяются в качестве насосов предварительного вакуума при больших пароструйных насосах (до 1000 л/сек), для быстрой откачки больших объемов, а также для поддержания определенной степени вакуума в коллекторах и централизованных вакуумных подводках к откачным автоматам и другим вакуумным установкам. Их предельный вакуум может достигать тысячных долей миллиметра ртутного столба, быстрота действия — сотен литров в секунду. [c.75]

На всех рассмотренных выше вакуумных системах можно откачивать приборы, не требующие особенно тщательной откачки при одинаковом качестве насоса предельный ваку м в откачиваемых приборах неодинаков худшим он должен быть в системе рис. 8-23, где для возможности использования зажима необходимо внутри резиновой трубки оставлять свободный промежуток между концом трубопровода и впускным патрубком насоса в системах на рис. 8-24—8-26 должен достигаться относительно лучший предельный вакуум, так как во всех резиновых трубках соединяемые концы можно сблизить до непосредственного стыка и тем свести свободную поверхность резиновой трубки к минимуму. Лучшим предельным вакуумом [c.311]

Пластинчато-роторные и пластинчато-статорные вакуумные насосы широко применяются для откачки небольших, главным образом лабораторных, вакуумных печей, а также для откачки небольших вспомогательных объемов в промышленных печах. Насосы снабжены маломощным двигателем, имеют малые габариты и относительно высокий предельный вакуум (5-10 мм рт. ст.). Скорость откачки этих насосов приведена на рис. 2-1,в. [c.25]

Главным преимуществом описанных выше двухроторных вакуумных насосов является их высокое начальное давление. Вместе с тем наибольшая скорость откачки выпускаемых отечественной промышленностью образцов це превосходит 5 ООО л/се/с, а предельный вакуум 10-3 р . является недостаточным для многих [c.28]

При наладке откачной системы прежде всего нужно проверить работу вакуумных насосов форвакуумных — по предельно создаваемому вакууму, диффузионных — по предельному вакууму и по натеканию в корпус насоса. [c.265]

В вакуумной технике для удаления влаги, сконденсировавшейся в масляном насосе, применяют продувку газообразным азотом. При откачке насосом сухого азота из баллона в течение 20—30 мин. восстанавливается величина предельного вакуума, создаваемого насосом. [c.347]

Следует обратить внимание на следующее обстоятельство. Обычно предполагается, что при достижении предельного вакуума эффективная быстрота откачки вакуумного насоса снижается до нуля. Однако для крионасоса это не всегда справедливо. Представим уравнение (1-48) в виде [c.109]

После того как эфирный раствор затвердеет, снова подключают вакуумгый насос и создают вакуум во всей системе. Вторично наполняют систему азотом н снова создают вакуум. Операцию повторяют дважды. Затем закрывают кран 4 и в системе создают предельно возможный вакуум (1—3 мм рт. ст.). Закрывают кран 7 и отключают вакуумный насос. Вместо насоса к крану 7 подсоединяют мокрую склянку Тищенко с 20%-ным NaOH. [c.28]

Большой вклад в развитие криогенного метода получения высокой разреженности газа внесли сотрудники Харьковского Физико-технического института АН УССР под руководством Б. Г. Лазарева и Е. С. Боровика. Создание первого конденсационного вакуумного насоса ВК-4, в котором в качестве хладагента использовался жидкий водород [27], было не просто использование еще одного физического явления (конденсации газов и паров на криогенной поверхности) для снижения давления в замкнутом объеме, не просто создание физического прибора, основанного на этом явлении,— это было рождение новой области вакуумной техники — криогенного конденсационного вакуума. В 50—бО-х годах Е. С. Боровиком, его сотрудниками и учениками были построены оригинальные криогенные конденсационные насосы — рекордные как по предельному вакууму и чистоте создаваемых вакуумных условий, так и по быстроте действия. Они нашли широкое применение в различных экодерименталь-ных системах, особенно в ядерной физике. [c.83]

Для уменьшения предельного давления изготовляются также двуступенчатые механические насосы. При этом первая ступень служит насосом предварительного разрежения для второй. Со све-жезаполненным масляным вакуумным насосом можно достичь вакуума 1,33—0,133 Па. [c.194]

Поэтому для работы турбомолекулярного насоса рекомендуется предварительное разрежение до 10 мм рт. ст. Однако насос не выйдет из строя при непрерывной работе, например, при 0,3 мм рт ст. и может выдерживать кратковременное повышение давления до атмосферного. Предельные возможности турбомолекулярных насосов, по-видимому, полнос/ью не реализованы. Исходя из коэффициента компрессии для воздуха, предельный вакуум должен быть приблизительно равен 10 мм рт. ст., однако пока чго сообщается о достижении давлений от 10 —10 мм рт. ст. [21, 22]. В состав остаточной атмосферы входят газы с наименьшими молекулярными весами, т. е. водород й, вероятно, гелий. Несмотря на то, что статор и ротор не нуждаются в смазке, однако масло используется здесь в подшипниках вала турбины. Поэтому возможность попадания в вакуумную камеру паров органически не исключена. По данным Миллерокса [23] поток проникающих через впускио отверстие молекул масла составляет приблизительно 10 в секунду. Вильямс и Бимс [24] описали еще один вариант турбомолекулярного насоса. Этот насос имеет магнитную подвеску ротора и может отжигаться при 400°С. При предварительной откачке до 6-10 мм рт. ст. было получено предельное разрежение 4 10 мм рт. ст. [c.185]

Обратный поток паров рабочей жидкоств. Вопреки ожиданиям бы ло обнаружено, что предельный вакуум, достигаемый диффузионными насосами, ниже давления паров масла, соответствующего температуре верхней части насоса. Альперт [32] обнаружил, что в интервале давлений ог 10 до 10- мм рт. ст. диффузионные насосы выделяют столько же примеспых газов, сколько они откачивают. Даже если пары примесей не перенасыщены по отношению к температурам вакуумной камеры, то при [c.186]

Использование геттеро-ионного насоса вместо диффузионного не приводит к заметному изменению рабочих характеристик разборных вакуумных систем. Так, Касуэллу [79] с помощью ионно-распылительного насоса и ловушки Мейснера удалось снизить предельный вакуум всего лишь до 2 10 мм рт. ст. Получившийся в результате состав атмосферы остаточных газов был таким же, что и в случае использования диффузионного насоса. Мейнард [291] для откачки прогреваемой до 100 С внутренними нагревателями разборной системы применил ионно-испарн-тельный насос. Ему удалось достигнуть разрежения около 3 10 мм рт. ст., причем основными газами в остаточной атмосфере были СО, Nj. Аг, На, СН4 и HjO в соотношении, зависящем от рабочих условий. Некоторым преимуществом системы этого типа является отсутствие других, кроме метана, углеводородов. Однако при наличии в системе тлеющего разряда или электронного луча даже небольшой обратный поток паров масла из диффузионного насоса может приводить к постепенному накапливанию пленок твердого полимера или сажи. [c.297]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

За последние годы были разработаны и освоены промышленностью новые масляно-ротационные насосы. По сравнению с прежними моделями у них улучшены вакуумные характеристики, достигнуто уменьшение расхода мощности и облегчение веса. Улучшены конструкции насосов, например применяется привод насоса от двигателя с общим валом вместо ременной передачи. Разработаны уникальные насосы большой насос ВН-500 с быстротой откачки 500 л/сек и малый насос ВН-01 в герметичном исполнении на 0,1 л1сек. У двухступенчатых насосов предельный вакуум (полный) доведен до 10 тор, по воздуху до 10 тор. [c.53]

Перед выключением течеискателя сначала должен быть удален азот из ловушки и лишь после ее прогрева выключают пароструйный насос. Такой прием предотвращает попадание паров масла и прочих скопившихся загрязнений в масс-спектрометрическую камеру. Высокая чувствительность течеискателей может быть достигнута лишь в условиях полной герметичности вакуумной системы самого прибора. Поэтому необходимо периодически проверять систему на предельный вакуум без азотного охлаждения Рпред (3-=-5) 10 тор. [c.231]

Предельным вакуумом называется наинизшее остаточное давление, которое мoжef быть создано насосом в герметичной (вакуумно-плотной) и хорошо обезгаженной вакуумной системе. [c.12]

Для того чтобы узнать, какая из указанных причин является основной, перекрывают трубопровод, соединяющий вакуумную систему с насосом, и следят за изменением давления в нзолиро-ванной системе. Бели давление в системе после ее отсоединения от насоса практически остается неизменным в течение нескольких минут, но в то же время его величина значительно выше предельного вакуума насоса, то это значит, что система не может быть откачана из-за неисправности насоса. Если после перекрытия вентиля или затвора, соединяющего откачиваемый объем с насосом, давление в системе сначала быстро возрастает, а затем изменяется мало, то это указывает на налич1ие в системе источников газовыделения. Наконец, если давление в изолированной от насоса системе в течение продолжительного отрезка времени непрерывно растет, то в системе имеется натекание атмосферного воздуха [c.52]

По поводу предельного давления необходимо отметить еще следующее. Мы знаем (см. 1-4, табл. 1-2), что рабочие жидкости насосов являются источниками паров, поступающих из насоса в вакуумную систему очевидно, что в связи с этим равновесное давление в вакуумной системе является суммой парциальных давлений не только остаточных газов, но и паров рабочей жидкости однако вв йду того, что рабочие жидкости могут быть различного качества, не связанного непооредственно с качеством самого насоса, предельный вакуум как параметр для всех насосов, кроме масляных пароструйных, оценивается только по парциальному давлению остаточных газов без учета давленФгя паров рабочих жидкостей. [c.60]

Натекание, определенное таким образом, учитывает не только натекание в печь атмосферного воздуха, но и внутреннее газовыделение. Определить главную причину натекания можно, изучив характер изменения давления в печи при замере натекания в функции времени [Л. 1]. Если при перекрытом затЬоре, соединяющем печь с насосом, давление в печи постепенно увеличивается, причем со временем величина прироста давления падает, приближаясь к нулю (рис. 1-1, кривая /), то это значит, что внутри вакуумного объема имеются источники газо-выделения, обладающие упругостью пара, соответствующей верхнему пределу установившегося давления. Если давление в печи возрастает пропорционально времени (кривая 2), то в печь натекает воздух из атмосферы. Если при откачке в печи устанавливается давление много выше, чем предельный вакуум откачивающего насоса, а продолжение откачки не приводит к улучшению вакуума в печи, причиной этому может служить либо большое натекание, либо неисправность насоса. Установить причину можно следующим образом надо пере- [c.8]

В [3-3, 3-4] рассматривается вопрос о получении очень высокого предельного вакуума с помощью абсолютного криоконденсационного насоса, т. е. внутри вакуумной камеры, погруженной в жидкий гелий. [c.113]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология